火炬分子密封器制造技术

一种火炬分子密封器，左右对称设置有高压放空火炬、低压放空火炬，左、右大管径排渣管，左、右沉渣管，左、右小管径排渣管，左、右快开球阀，左、右排凝管，高压放空火炬的右壁出口、低压放空火炬的左壁出口分别通过左、右大管径排渣管与左、右沉渣管入口相联通，左、右沉渣管的一出口分别通过安装在左、右小管径排渣管上的左、右快开球阀与外界相联通，左、右沉渣管的另一出口与45°坡度的左、右排凝管入口相联通，左排凝管的出口与右排凝管的一出口相联通，右排凝管的另一出口与外界相联通，该装置施工时间短、安全系数高、成本低廉，有效防止火炬背压升高造成回火爆炸危险。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种火炬分子密封器，左右对称设置有高压放空火炬、低压放空火炬，左、右大管径排渣管，左、右沉渣管，左、右小管径排渣管，左、右快开球阀，左、右排凝管，高压放空火炬的右壁出口、低压放空火炬的左壁出口分别通过左、右大管径排渣管与左、右沉渣管入口相联通，左、右沉渣管的一出口分别通过安装在左、右小管径排渣管上的左、右快开球阀与外界相联通，左、右沉渣管的另一出口与45°坡度的左、右排凝管入口相联通，左排凝管的出口与右排凝管的一出口相联通，右排凝管的另一出口与外界相联通，该装置施工时间短、安全系数高、成本低廉，有效防止火炬背压升高造成回火爆炸危险。【专利说明】火炬分子密封器
本技术属于炼油设备或装置
，具体涉及到火炬分子密封器。
技术介绍
在炼油厂，火炬分子密封器DN800火炬为加氢裂化和制氢装置的高压放空系统，火炬分子密封器DN600火炬为催化裂化、常减压、产品精制、二联合、溶脱、苯提抽、硫磺回收、连续重整、柴油加氢、汽油加氢等装置的低压放空系统，两套火炬设计时火炬分子密封器DN80排凝管设计安装不合理，在安装时火炬分子密封器DN800高压放空火炬和火炬分子密封器DN600低压放空火炬共用一根火炬分子密封器DN80排凝管，且该火炬分子密封器DN80排凝管布管在水平方向各有6个90°弯头，该水平方向排放火炬分子密封器内的存水为间断水流，所以有杂质时很容易在该水平管处形成堵塞。火炬分子密封器DN80排凝管堵塞后，使火炬消烟蒸汽凝结水在分子密封器内积存，在分子密封器处形成水封，造成火炬系统背压闻。 针对该隐患，在大检修时，安排施工单位将排凝管进行改造，将其改为减少弯头，增加坡度的方式，最终改为火炬分子密封器DN800高压放空火炬和火炬分子密封器DN600低压放空火炬各有2个45°弯头，约60°坡度的排凝管，从而解决了火炬头分子密封器存水而造成火炬系统背压高的隐患，正常情况下火炬系统压力为3.2KPa?3.5KPa，但在火炬分子密封器DN800火炬出现背压高，系统压力由3.5KPa升至16KPa。又开始出火炬系统背压高的现象，经分析还是在火炬分子密封器处有脏物堵塞，在大检修时，将分子密封器进行了疏通清理，开工以来运行正常。此后，该火炬系统又出现背压高的现象。系统压力由4KPa升至26.4KPa。针对反复出现该现象，通过对火炬分子密封器DN80排凝管进一步改造，来解决火炬背压高的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服原有装置易堵塞排凝管，造成火炬系统背压高，使火炬管网大量泄压时无法正常排放火炬和火炬管网压力偏高、影响上游装置泄压的问题，提供一种施工时间短、安全系数高、成本低廉的火炬分子密封器。 解决上述问题所采用的技术方案是:在高压放空火炬的右壁下设置有左大管径排渣管，左大管径排渣管的下端设置左沉渣管，左沉渣管下端设置左小管径排渣管，左小管径排渣管的下端设置有左快开球阀，左沉渣管的侧壁上设置有倾斜的左排凝管；低压放空火炬的左壁下设置右大管径排渣管，右大管径排渣管下设置有右沉渣管，右沉渣管下端设置有右小管径排渣管，右小管径排渣管的下端设置有右快开球阀，右沉渣管的侧壁上设置有倾斜的右排凝管。 本技术的左大管径排渣管与右大管径排渣管的管径相等，左小管径排渣管和与右小管径排渣管的管径相等；所述的左沉渣管与右沉渣管的长度相等。 本技术的左大管径排渣管和右大管径排渣管的管径为150mm，左小管径排渣管和右小管径排洛管的管径为80mm ;所述的左沉洛管和右沉洛管的长度为300?500mm。 本技术的左排凝管的中心线与水平面正向的夹角为135°，右排凝管的中心线与水平面正向的夹角为45°。 由于本技术采用了增大左排渣管和右排渣管的管径，减少铁渣、泥沙等杂物的堆积堵塞，在左排渣管和右排渣管的下端密封联接有左沉渣管和右沉渣管，使左排渣管和右排渣管内铁渣、泥沙等杂物靠重力作用自然下沉，进行沉降，左沉渣管和右沉渣管的下端密封联接有左快开球阀和右快开球阀，通过定期打开快开球阀进行铁渣、泥沙等杂物的清理，左排渣管和右排渣管的侧壁45°坡度联接有左排凝管和右排凝管，对火炬分子内随时产生的凝结水进行连续排放，防止铁渣、泥沙、凝结水堆积堵塞分子密封器而使火炬背压升高，引起火炬回火的危险，该装置具有施工时间短、安全系数高、产品成本低等优点，可在炼油厂推广使用。 图1是本技术实施例1的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术进一步详细说明，但本技术不限于这些实施例。 实施例1 在图1中，本实施例的火炬分子密封器由左右对称设置的高压放空火炬1、左大管径排渣管2、左沉渣管3、左小管径排渣管4、左快开球阀5、左排凝管6、低压放空火炬7、右大管径排渣管8、右沉渣管9、右小管径排渣管10、右快开球阀11、右排凝管12联接构成。 高压放空火炬I的右壁出口与左大管径排渣管2密封联通，左大管径排渣管2的管径为150mm，这种结构的排渣管，减少铁锈、泥渣等杂物的堆积堵塞，左大管径排渣管2下端出口与左沉渣管3入口通过螺纹紧固联接件固定联接，左沉渣管3的长度为400mm，大管径排渣管2内铁锈、泥渣等杂物靠重力作用自然下沉，左沉渣管3的下端密封联接有左小管径排渣管4，左小管径排渣管4的管径为80mm，左沉渣管3的侧壁用螺纹紧固联接件固定密封联接有左排凝管6，左排凝管6的中心线与水平面正向的夹角为135°，左小管径排渣管4的下端通过螺纹联接有左快开球阀5，左快开球阀5与外界相联通，用于清理堵塞物体。低压放空火炬7的左壁出口与右大管径排渣管8密封联通，右大管径排渣管8的管径为150_，这种结构的排渣管，减少铁锈、泥渣等杂物的堆积堵塞，右大管径排渣管8下端出口与右沉渣管9入口用螺纹紧固联接件固定联接，右沉渣管9的长度为400mm，右大管径排渣管8内铁锈、泥渣等杂物靠重力作用自然下沉，右沉渣管9的下端密封联接有右小管径排渣管10，右小管径排渣管10的管径为80mm，右沉渣管9侧壁用螺纹紧固联接件固定密封联接有右排凝管12，右排凝管12的中心线与水平面正向的夹角45°，右小管径排渣管10的下端通过螺纹联接安装有右快开球阀11与外界相联通，用于清理堵塞物体，右排凝管12的侧壁一出口与左排凝管6的出口相联通，右排凝管12的另一出口与外界相联通，火炬分子密封器内的凝结水由经过排凝管向外界排放。 实施例2 在本实施例中，左大管径排渣管2和右大管径排渣管8的管径为150mm，左小管径排洛管4和右小管径排渣管10的管径为80mm。左沉渣管3和右沉渣管9的长度为300mm。其它各零部件以及零部件的联接关系与实施例1的相同。 实施例3 在本实施例中，左大管径排渣管2和右大管径排渣管8的管径为150mm，左小管径排洛管4和右小管径排渣管10的管径为80mm。左沉渣管3和右沉渣管9的长度为500mm。其它各零部件以及零部件的联接关系与实施例1的相同。 本技术的工作原理如下: 由于本技术加大了左右排渣管的管径，同时增加了左沉渣管3、右沉渣管9，将来自各个装置的放空介质携带的铁渣、泥沙等排放困难或回落的杂物以及凝结水经过左沉渣管3、右沉渣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种火炬分子密封器，其特征在于：在高压放空火炬(1)的右壁下设置有左大管径排渣管(2)，左大管径排渣管(2)的下端设置左沉渣管(3)，左沉渣管(3)下端设置左小管径排渣管(4)，左小管径排渣管(4)的下端设置有左快开球阀(5)，左沉渣管(3)的侧壁上设置有倾斜的左排凝管(6)；低压放空火炬(7)的左壁下设置右大管径排渣管(8)，右大管径排渣管(8)下设置有右沉渣管(9)，右沉渣管(9)下端设置有右小管径排渣管(10)，右小管径排渣管(10)的下端设置有右快开球阀(11)，右沉渣管(9)的侧壁上设置有倾斜的右排凝管(12)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王淑华，薛金义，汪军，魏强，陈思敏，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司长庆石化分公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61