一种封闭式粉碎机，包括机架，内筒通过轴承支承在机架上，内筒一端的转轴与主动轮固定连接，主动轮与驱动装置连接，在内筒之外设有密封壳体，密封壳体顶部设有进料口，进料口上设有进料口密封挡板；在密封壳体内的底部设有至少一个出料口，在密封壳体的外壁一侧设有出料口密封挡板；在内筒沿轴线与进料口相对应的位置设有内筒进料口，内筒进料口设有可拆卸的内筒密封挡板。本发明专利技术通过在内筒外采用特制的密封壳体，并对内筒采用从外壁密封装料，实现了回收铁氧体磁芯的干式研磨，使粉碎粒度小于180目。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高精度的粉碎机，特别是一种适用于铁氧体磁芯回收利用的封闭式粉碎机。
技术介绍
现有技术中的铁氧体磁芯废旧利用的流程是，将废丨日或者残次品的铁氧体磁芯放入水式球磨机中经过长时间的，例如24小时以上的研磨，再进行压滤、烤干等制程后方可使用，这是因为铁氧体磁芯具有密度大、硬度高的特点。存在的问题是，这种加工流程的加工时间长，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种封闭式粉碎机，可以使粉碎粒度小于180目，且粉尘少，生产现场环境污染小。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是:一种封闭式粉碎机，包括机架，内筒通过轴承支承在机架上，内筒一端的转轴与主动轮固定连接，主动轮与驱动装置连接，在内筒之外设有密封壳体，密封壳体顶部设有进料口，进料口上设有进料口密封挡板； 在密封壳体内的底部设有至少一个出料口，在密封壳体的外壁一侧设有出料口密封挡板； 在内筒沿轴线与进料口相对应的位置设有内筒进料口，内筒进料口设有可拆卸的内筒密封挡板。所述的内筒两端通过端面法兰与转轴连接。所述的驱动装置中，皮带传动机构与减速机连接，减速机与电机连接。所述的出料口为两个，在出料口与侧壁之间，两个出料口之间设有倾斜的板，以便于物料的收集。在出料口的下方设有储料池。所述的内筒密封挡板外端面设有螺杆，螺杆穿过反力拉板与螺母连接； 内筒密封挡板边缘设有倒角，内筒进料口的边缘相应地设有内倾的倒角，以使在工作状态下内筒密封挡板无法从内筒进料口脱出。还设有用于检测内筒圆周位置的角度传感器。在密封壳体侧壁靠近转轴的上方和下方各设有一个巨磁阻接近开关，在转轴上设有一根与内筒进料口在圆周上的位置相同的触发杆。本专利技术提供的一种封闭式粉碎机，通过在内筒外采用特制的密封壳体，并对内筒采用从外壁密封装料，实现了回收铁氧体磁芯的干式研磨，使粉碎粒度小于180目。尤其是采用密封式的结构，大幅降低粉尘，生产现场环境污染小。将内筒进料口设置在内筒的外壁，并在密封壳体的上方设置进料口，下方设置出料口，从而便于物料的装入和排出。【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明: 图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术中内筒安装结构的示意图。图3为图2的A向视图。图中:机架I，出料口密封挡板2，进料口密封挡板3，密封壳体4，主动轮5，皮带传动机构6，减速机7，电机8，内筒9，螺母10，螺杆11，内筒密封挡板12，反力拉板13，进料口14，出料口 15，储料池16，端面法兰17，轴承18，转轴19，角度传感器20，内筒进料口 21。【具体实施方式】如图1、2中，一种封闭式粉碎机，包括机架1，内筒9通过轴承18支承在机架I上，内筒9 一端的转轴19与主动轮5固定连接，主动轮5与驱动装置连接，在内筒9之外设有密封壳体4，密封壳体4顶部设有进料口 14，进料口 14上设有进料口密封挡板3 ; 在密封壳体4内的底部设有至少一个出料口 15，在密封壳体4的外壁一侧设有出料口密封挡板2 ； 在内筒9沿轴线与进料口 14相对应的位置设有内筒进料口 21，内筒进料口 21设有可拆卸的内筒密封挡板12。使用时，由驱动装置将内筒9的内筒进料口 21旋转到与进料口 14对齐。采用带溜筒的皮带机或挖掘机将物料和钢球从内筒进料口 21装入到内筒9内，安装好内筒密封挡板12，驱动装置带动内筒9旋转，钢球和铁氧体磁芯物料由于惯性和离心力作用贴附在内筒的内壁上随内筒9转动，当转动到一定高度时，又受到钢球和铁氧体磁芯物料自身的重力作用，从高处抛射或倾泻而下，将物料击碎。此外，钢球、物料和内筒9内壁之间的相互摩擦也起到研磨作用，粉碎完成后，取下内筒密封挡板12，在内筒进料口 21安装滤网，将合格的物料粉末滤出，不合格的粉料则留在内筒9内继续粉碎。密封壳体4兼具防尘和防护的双重功效。提高了安全性，也确保生产现场的环境符合环保要求。如图2中，所述的内筒9两端通过端面法兰17与转轴19连接。如图1中，所述的驱动装置中，皮带传动机构6与减速机7连接，减速机7与电机8连接。优选的如图1中，所述的出料口 15为两个，在出料口 15与侧壁之间，两个出料口15之间设有倾斜的板，以便于物料的收集。优选的如图1、2中，在出料口 15的下方设有储料池16。由此结构，便于减少出料口密封挡板2的开启次数，从而进一步减少现场粉尘。优选的如图2、3中，所述的内筒密封挡板12外端面设有螺杆11，螺杆11穿过反力拉板13与螺母10连接； 内筒密封挡板12边缘设有倒角，内筒进料口 21的边缘相应地设有内倾的倒角，以使在工作状态下内筒密封挡板12无法从内筒进料口 21脱出。由此结构，通过反拉的方式实现内筒密封挡板12的可靠安装，且在内筒9的内壁没有凸起或凹陷，以降低内筒9的磨损，而且安装和拆卸都较为方便。本例中采用内筒密封挡板12形状为圆角长方形，以便于安装。优化的方案如图2中，还设有用于检测内筒9圆周位置的角度传感器20，例如绝对值编码器。由此结构，便于控制内筒9的位置，以便于精确控制装料或卸料。另一可选的方案如图2中，在密封壳体4侧壁靠近转轴19的上方和下方各设有一个巨磁阻接近开关，在转轴19上设有一根与内筒进料口 21在圆周上的位置相同的触发杆。其中，上方的巨磁阻接近开关与密封壳体4上进料口 14的位置对应，下方的巨磁阻接近开关与出料口 15的位置对应。由此结构，可以方便地检测并控制内筒9在圆周上的位置，以确保内筒9的内筒进料口 21分别与进料口 14或出料口 15对齐。而且本方案的元件及控制成本更低。上述的实施例仅为本专利技术的优选技术方案，而不应视为对于本专利技术的限制，本专利技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种封闭式粉碎机，包括机架(I )，内筒(9)通过轴承(18)支承在机架(I)上，内筒(9) 一端的转轴(19)与主动轮(5)固定连接，主动轮(5)与驱动装置连接，其特征是:在内筒(9)之外设有密封壳体(4)，密封壳体(4)顶部设有进料口( 14)，进料口( 14)上设有进料口密封挡板(3)； 在密封壳体(4)内的底部设有至少一个出料口(15)，在密封壳体(4)的外壁一侧设有出料口密封挡板(2)； 在内筒(9)沿轴线与进料口(14)相对应的位置设有内筒进料口(21)，内筒进料口(21)设有可拆卸的内筒密封挡板(12)。2.根据权利要求1所述的一种封闭式粉碎机，其特征是:所述的内筒(9)两端通过端面法兰(17)与转轴(19)连接。3.根据权利要求2所述的一种封闭式粉碎机，其特征是:所述的驱动装置中，皮带传动机构(6 )与减速机(7 )连接，减速机(7 )与电机(8 )连接。4.根据权利要求1所述的一种封闭式粉碎机，其特征是:所述的出料口(15)为两个，在出料口(15)与侧壁之间，两个出料口(15)之间设有倾斜的板，以便于物料的收集。5.根据权利要求1所述的一种封闭式粉碎机，其特征是:在出料口(15)的下方设有储料池(16)。6.根据权利要求1所述的一种封闭式粉碎机，其特征是:所述的内筒密封挡板(12)外端面设有螺杆(11)，螺杆(1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种封闭式粉碎机，包括机架（1），内筒（9）通过轴承（18）支承在机架（1）上，内筒（9）一端的转轴（19）与主动轮（5）固定连接，主动轮（5）与驱动装置连接，其特征是：在内筒（9）之外设有密封壳体（4），密封壳体（4）顶部设有进料口（14），进料口（14）上设有进料口密封挡板（3）；在密封壳体（4）内的底部设有至少一个出料口（15），在密封壳体（4）的外壁一侧设有出料口密封挡板（2）；在内筒（9）沿轴线与进料口（14）相对应的位置设有内筒进料口（21），内筒进料口（21）设有可拆卸的内筒密封挡板（12）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钟兴，郭昌言，谭明山，
申请(专利权)人：宜昌鸿昌电子有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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