塑料椅座模具脱模机构，包括模具定模块和动模块，定模块和动模块由导柱相连接，定模块和动模块之间形成塑料椅座的模腔，其特征在于所述的模腔内设置椅座镶块，椅座镶块与塑料椅座的底部相接触，椅座镶块中穿过导杆，导杆的一头活动连接定模块，导杆的另一头固定连接动模块，在椅座镶块中制有限位孔，限位孔中穿过拉杆，拉杆连接动模块，椅座镶块的前、后两侧分别设置前外滑块和后外滑块，前外滑块和后外滑块上分别安装前外滑油缸和后滑块油缸，前外滑油缸和后滑块油缸的活塞杆各自连接椅座镶块，在椅座镶块的左右任一侧安装顶出支架，顶出支架上安装顶出油缸，顶出油缸连接顶出板，顶出板连接顶出杆，顶出杆穿过椅座镶块与塑料椅座底面相接触。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种塑料椅座模具脱模机构，属于塑料模具领域。
技术介绍
采用塑料模具生产塑料产品，例如日常生活中用到的塑料椅，塑料椅的主要构造包括椅脚、椅座板和椅背三部分组成，因此，在生产时，椅脚、椅座和椅背可以是一体成型， 也可以分体成型，再由连接件进行连接固定。椅脚和椅座板组成椅座，传统模具生产椅座， 将椅座正向设置在模具中，其缺点是由于椅座的高度比较高，模具的用料多，费用高。特别是脱模时，椅座的顶出高度高，如果采用注塑机顶出机构顶出脱模，要求注塑机的开模行程长，因此需要大型的注塑机才能进行生产，造成投资大。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用油缸横向顶出脱模，模具高度小，模料省，成本低，但又脱模顺利的塑料椅座模具脱模机构。本技术塑料椅座模具脱模机构的技术方案是包括模具定模块和动模块，定模块和动模块由导柱相连接，定模块和动模块之间形成塑料椅座的模腔，其特征在于所述的模腔内设置椅座镶块，椅座镶块与塑料椅座的底部相接触，椅座镶块中穿过导杆，导杆的一头活动连接定模块，导杆的另一头固定连接动模块，在椅座镶块中制有限位孔，限位孔中穿过拉杆，拉杆连接动模块，椅座镶块的前、后两侧分别设置前外滑块和后外滑块，前外滑块和后外滑块上分别安装前外滑油缸和后滑块油缸，前外滑油缸和后滑块油缸的活塞杆各自连接椅座镶块，在椅座镶块的左右任一侧安装顶出支架，顶出支架上安装顶出油缸，顶出油缸连接顶出板，顶出板连接顶出杆，顶出杆穿过椅座镶块与塑料椅座底面相接触。本技术的塑料椅座模具脱模机构，脱模时，首先由注塑机动力带动动模块与定模块开模，在拉杆在作用下，动模块带着椅座镶块向下运动，使塑料椅座的正面与定模块分离，当运行一段距离后，由于限位孔的作用，椅座镶块停止运动，而动模块继续开模向下运动，使塑料椅座的背面与动模块分离，椅座镶块相当于是悬空挂在导杆上，再前、后外滑油缸工作，前、后外滑油缸的活塞杆分别顶在椅座镶块上，在其反作用力的作用下，使前、后外滑块向外滑动与椅座镶块分离，使塑料椅座的椅脚部分脱出，此时，塑料椅座的正面和背面及椅脚部分都已经脱出，塑料椅座贴在椅座镶块上，所以，最后由顶出油缸工作，带动顶出板，顶出板带动顶杆将塑料椅座从椅座镶块上顶出，塑料椅座脱模完成。本方案模具高度小，模料省，成本低，采用油缸横向顶出脱模，缩短模具开模行程，特别适用于中小型注塑机生产，节省成本投资。本技术的塑料椅座模具脱模机构，所述的前外滑块和后外滑块中各自安有导向条，导向条连接椅座镶块，有了导向条，前、后外滑块向外滑动顺利。所述的导杆为2根或者4根，多根导杆承重好，导向平衡。所述的拉杆为2根，2根拉杆拉动椅脚镶块顺利、平稳。附图说明图1是本技术塑料椅座模具脱模机构脱模状态立体示意图；图2是本技术的椅座镶块位于动模块一侧状态示意图。具体实施方式本技术涉及一种塑料椅座模具脱模机构，如图1、图2所示，包括模具定模块1 和动模块2，定模块1和动模块2由导柱3相连接，定模块1和动模块2之间形成塑料椅座 4的模腔，其特征在于所述的模腔内设置椅座镶块5，椅座镶块5与塑料椅座4的底部相接触，椅座镶块5中穿过导杆6，导杆6的一头活动连接定模块1，导杆6的另一头固定连接动模块2，在椅座镶块5中制有限位孔7，限位孔7中穿过拉杆8，拉杆8连接动模块2，椅座镶块5的前、后两侧分别设置前外滑块9和后外滑块10，前外滑块9和后外滑块10上分别安装前外滑油缸11和后滑块油缸12，前外滑油缸11和后滑块油缸12的活塞杆各自连接椅座镶块5，在椅脚镶块5的左右任一侧安装顶出支架13，顶出支架13上安装顶出油缸14， 顶出油缸14连接顶出板15，顶出板15连接顶出杆16，顶出杆16穿过椅座镶块5与塑料椅座4底面相接触。脱模时，首先由注塑机动力带动动模块2与定模块1开模，在拉杆8在作用下，动模块2带着椅座镶块5向下运动，使塑料椅座4的正面与定模块1分离，当运行一段距离后，由于限位孔7的作用，椅座镶块5停止运动，而动模块2继续开模向下运动，使塑料椅座4的背面与动模块2分离，椅座镶块5相当于是悬空挂在导杆6上，再前、后外滑油缸11、12工作，前、后外滑油缸11、12的活塞杆分别顶在椅座镶块5上，在其反作用力的作用下，使前、后外滑块9、10向外滑动与椅座镶块5分离，使塑料椅座4的椅脚部分脱出，此时，塑料椅座4的正面和背面及椅脚部分都已经脱出，塑料椅座4贴在椅座镶块5上，所以， 最后由顶出油缸14工作，带动顶出板15，顶出板15带动顶杆16将塑料椅座4从椅座镶块 5上顶出，塑料椅座脱模完成。本方案模具高度小，模料省，成本低，采用油缸横向顶出脱模， 缩短模具开模行程，特别适用于中小型注塑机生产，节省成本投资。所述的前外滑块9和后外滑块10中各自安有导向条17，导向条17连接椅座镶块5，有了导向条，前、后外滑块向外滑动顺利。所述的导杆6为2根或者4根，多根导杆承重好，导向平衡。所述的拉杆8为2 根，2根拉杆拉动椅脚镶块顺利、平稳。权利要求1.塑料椅座模具脱模机构，包括模具定模块(1)和动模块(2)，定模块(1)和动模块 (2)由导柱(3)相连接，定模块(1)和动模块(2)之间形成塑料椅座(4)的模腔，其特征在于所述的模腔内设置椅座镶块(5)，椅座镶块(5)与塑料椅座(4)的底部相接触，椅座镶块 (5)中穿过导杆(6)，导杆(6)的一头活动连接定模块(1)，导杆(6)的另一头固定连接动模块(2 )，在椅座镶块(5 )中制有限位孔(7 )，限位孔(7 )中穿过拉杆(8 )，拉杆(8 )连接动模块 (2)，椅座镶块(5)的前、后两侧分别设置前外滑块(9)和后外滑块(10)，前外滑块(9)和后外滑块(10)上分别安装前外滑油缸(11)和后滑块油缸(12)，前外滑油缸(11)和后滑块油缸(12)的活塞杆各自连接椅座镶块(5)，在椅座镶块(5)的左右任一侧安装顶出支架(13)， 顶出支架(13)上安装顶出油缸(14)，顶出油缸(14)连接顶出板(15)，顶出板(15)连接顶出杆(16 )，顶出杆(16 )穿过椅座镶块(5 )与塑料椅座(4)底面相接触。2.如权利要求1所述的塑料椅座模具脱模机构，其特征在于所述的前外滑块(9)和后外滑块(10)中各自安有导向条(17)，导向条(17)连接椅座镶块(5)。3.如权利要求1所述的塑料椅座模具脱模机构，其特征在于所述的导杆(6)为2根或者4根。4.如权利要求1所述的塑料椅座模具脱模机构，其特征在于所述的拉杆(8)为2根。专利摘要塑料椅座模具脱模机构，包括模具定模块和动模块，定模块和动模块由导柱相连接，定模块和动模块之间形成塑料椅座的模腔，其特征在于所述的模腔内设置椅座镶块，椅座镶块与塑料椅座的底部相接触，椅座镶块中穿过导杆，导杆的一头活动连接定模块，导杆的另一头固定连接动模块，在椅座镶块中制有限位孔，限位孔中穿过拉杆，拉杆连接动模块，椅座镶块的前、后两侧分别设置前外滑块和后外滑块，前外滑块和后外滑块上分别安装前外滑油缸和后滑块油缸，前外滑油缸和后滑块油缸的活塞杆各自连接椅座镶块，在椅座镶块的左右任一侧安装顶出支架，顶出支架上安装顶出油缸，顶出油缸连接顶出板，顶出板连接顶出杆，顶出杆穿过椅座镶块与塑料椅座底面本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．塑料椅座模具脱模机构，包括模具定模块（１）和动模块（２），定模块（１）和动模块（２）由导柱（３）相连接，定模块（１）和动模块（２）之间形成塑料椅座（４）的模腔，其特征在于所述的模腔内设置椅座镶块（５），椅座镶块（５）与塑料椅座（４）的底部相接触，椅座镶块（５）中穿过导杆（６），导杆（６）的一头活动连接定模块（１），导杆（６）的另一头固定连接动模块（２），在椅座镶块（５）中制有限位孔（７），限位孔（７）中穿过拉杆（８），拉杆（８）连接动模块（２），椅座镶块（５）的前、后两侧分别设置前外滑块（９）和后外滑块（１０），前外滑块（９）和后外滑块（１０）上分别安装前外滑油缸（１１）和后滑块油缸（１２），前外滑油缸（１１）和后滑块油缸（１２）的活塞杆各自连接椅座镶块（５），在椅座镶块（５）的左右任一侧安装顶出支架（１３），顶出支架（１３）上安装顶出油缸（１４），顶出油缸（１４）连接顶出板（１５），顶出板（１５）连接顶出杆（１６），顶出杆（１６）穿过椅座镶块（５）与塑料椅座（４）底面相接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶根林，
申请(专利权)人：浙江星威办公家具制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33
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