本发明专利技术提供一种利用鼓风机使再生空气循环、压缩空气干燥的装置，其包括：两个除湿及再生气罐以及将含有水分的空气选择性地供给向除湿及再生气罐的气压阀门；其中取消了利用将通过鼓风机的外部空气经加热器加热并经冷却而向再生气罐供给的、循环再生式空气干燥装置中的、把经除湿气罐干燥后的压缩空气的一部分向再生气罐供给的供给管路；其中，用加热器给由鼓风机供给的外部低压空气加热，加热器阀门打开即可向再生气罐供给加热后的低压空气；冷却机阀门打开则由鼓风机供给的压缩空气经冷却机冷却后供给再生气罐；在加热下，内装在再生气罐中的加热除湿剂中的水分完全被剥离排放到大气中，第二冷却机将干燥空气冷却后，在鼓风机的作用下继续循环。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及利用吸着剂(除湿剂)将压缩空气中含有的水分去除的干燥装置。具体地而言是在压缩空气的干燥装置上设置鼓风机，将在除湿气罐中吸着的水分利用外部空气来加热脱湿，将脱湿的空气循环冷却再生。在此过程中，压缩干燥空气没有丝毫的损耗，从而该干燥装置具有非常好的节能效果。
技术介绍
一般来说，去除空气中含有的水分的压缩空气干燥装置广泛用于必须使用干燥空气的各种自动化设备、半导体制造工厂的生产线、涂装线、接触水分即会引发化学反应的化学工程、计量检测器具的保护等领域。压缩空气干燥装置大体上可以分两类一是利用冷冻压缩机将压缩空气的温度降低后，使空气中含有的水分冷凝除湿的冷冻式；再就是将除湿剂加入到气罐中并让含有水分的空气经此气罐通过，使空气中的水分吸着在除湿剂上的无数密细孔中而实现空气干燥的吸着式。吸着式干燥装置按再生方法分为不需要热源的非加热式和必须具有热源的加热式两种。非加热式中由于没有热源，存在再生空气的消耗比较大、能源消耗也较大的缺点；加热式中由于有热源，具有再生空气消耗小、能源消耗小的优点。一般的吸着式加热再生干燥装置的技术构成及机能简单介绍如下，即其包括两个大小相同的除湿气罐(当一个除湿气罐中流入湿空气时，另一个除湿气罐将作为再生气罐使用)，其中加进除湿剂(或吸着剂、吸湿剂)；分置于上部和下部、用于转换压缩空气方向以使除湿和再生气罐的机能交替使用的阀门；再生时排出压缩空气的排出阀门；减少排出噪音的消音器；再生时用于空气加热的加热器(电加热或蒸汽加热等方式)；以及内装有定时器和温度控制器的控制盘等。干燥工程和再生工程过程中的加热、冷却时间以及除湿气罐、再生气罐的转换由定时器来实现控制。温度控制器用来调节加热器的加热温度，一定温度的部分压缩干燥空气流入再生气罐，对吸着有水分的除湿剂起到加热、剥离水分进而干燥的作用。加热工程结束后，加热器将自动停止工作，此时，仍有部分压缩干燥空气继续流入再生气罐，起到冷却作用。图1是外置式的吸着式干燥装置加热器的构成示意图。如图所示，其主要构成包括设置在装置的下端部、可将从外部流入的含有水分的空气(WA)向左、右两个气罐(10，20)选择性供给的方向转换阀门(30)；两个可将从其内部流过的含有水分的空气(WA)中的水分除去而变成干燥空气(DA)的除湿及再生气罐(10，20)；消除高压气体喷射时发出的噪音的消音器(清洗消音器，60)；为防止干燥空气(DA)和再生时所必需的再生空气互相混杂而设置在除湿气罐(10，20)上部的四个(气动)截止阀(70，71，72，73)；给再生空气加热的加热器(电加热器，80)；控制加热器的控制盘等；以及安全阀(40，50)。在此装置中，含有水分的空气通过方向转换阀门(30)，经设置于图面左侧的再生气罐(10)的下部流入后，在向上端部流动过程中变成干燥空气(DA)的过程就叫做干燥工程(Drying)。干燥空气(DA)的一部分经加热器(80)变成热空气(hot air)，从图面右侧的再生气罐(20)的上端部流入后，向下端部移动，在设定的时间内起到加热作用，这个过程叫做加热工程(Heating)。加热结束后，加热器(80)的电源(或蒸汽阀)自动切断，已被加热的除湿剂开始冷却，这个过程叫做冷却工程(Cooling)。这个冷却过程也是在设定的时间内进行的，这期间，再生时所需的那部分干燥空气都将变成湿空气(WA)并被排放到大气中。所有这些过程在达到在控制盘上预先设定的时间后，干燥工程会转换到右侧的再生气罐(20)、再生工程会转换到左侧的除湿气罐(10)中进行，如此反复，进行连续工作。在此，能源消耗主要与装置流量所需的加热器(80)热量和再生时所需干燥空气(DA)有关。所需加热器(80)的热量为压缩空气每达到1000m3/HR时需要15KW，再生空气损耗约8％。图中(90)是两通气压阀门，(91)是调节再生空气流放的控制阀门，(92)是温度计，(93)是压力计，(94)是管孔。图2是加热鼓风机排气式(外装加热器鼓风机的加热式)的示意图。如图所示，虽然加热鼓风机的加热式与前面所述的外装加热器式构成要素相同，但其不同之处在于增加了鼓风机(100)。这种装置的干燥工程与外装加热器式相同；再生工程时，外装加热器式必须使用一部分干燥空气(DA)，而在这种装置中，鼓风机(100)将外部空气吸入后，经加热器(80)加热后使用；冷却工程时与加热器外装式一样使用一部分压缩干燥空气。因此，这种装置在能量消耗方面，要比外装加热器式多消耗去除加热时所使用的大气中的饱和水分所需的能量，同时，鼓风机的电机也要消耗一部分电力，这是该装置的缺点。如前所述的吸着式干燥装置在使用再生时所必需的能量(干燥空气、或电力、蒸汽等)时要做到适量使用，并尽可能地节省才能取得节约能源的效果。其中，再生时的能源消耗是不可避免的，节能上也是有限度的。针对能源消耗比较大的压缩干燥工程，虽然采用了多种方法，取得了一些节能的效果，但是，就算是没有任何的消耗，也没有在过高的干燥度(越低越好)和目前尚未解决的技术问题上取得实质性的进展。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题本专利技术参照了上述存在的实际问题，提出以下技术课题，即不使用压缩干燥空气，而是利用由鼓风机供给的大气进行加热、循环冷却而达到再生的目的，从而保证了在保持压缩空气干燥度的同时，能源消耗的大幅度降低。同时，低压再生(0.1～0.3kg/cm2)保证了机械稳定性并消除了压缩空气通过管孔时的噪音公害，为用户提供环保型的干燥装置。为了解决上述技术问题，本专利技术围绕着吸着式空气干燥装置所追求的——在维持压缩空气的干燥度不变的同时，如何降低再生所需能源和压缩空气的消耗的问题，做了大量的努力。这也是绝大多数空气干燥装置制造企业所面临的实际问题。即，在干燥空气干燥度的目标预定值保持不变的情况下，如果能够在再生时不消耗能源损耗较大的压缩空气，则其将是吸着式空气干燥装置比较理想化的节约能源方式。本专利技术的核心是再生时利用鼓风机使大气中的空气流入到再生气罐中，加热时，由于有鼓风机的压缩热(摄氏80度)，消耗的加热器热量较少；冷却时，不使用压缩空气，而是用大气空气直接循环，在保持了空气干燥度的同时实现了冷却，从而获得节能的效果。为此，本专利技术提供一种利用鼓风机使再生空气循环、压缩空气干燥的装置，其特征在于，包括两个除湿及再生气罐(10，20)，其将从内部通过的含有水分的空气(WA)中的水分去除而使其转变为干燥空气(DA)；以及气压阀门(30，33)，其将从外部流入的含有水分的空气(WA)选择性供给向分置于左、右的除湿及再生气罐(10，20)；且其中取消了利用将通过鼓风机(100)的外部空气经加热器加热并经冷却而向再生气罐(20)供给的、循环再生式空气干燥装置中的、把经除湿气罐干燥后的压缩空气的一部分向再生气罐供给的供给管路；其中，用加热器(80)给由鼓风机(100)供给的外部低压空气加热，当加热器阀门(81)打开时，即可向再生气罐供给加热后的低压空气；加热结束后，与加热器阀门(81)动作正相反的冷却机阀门(111)打开时，由鼓风机(100)供给的压缩空气经冷却机(110)冷却后，供给再生气罐(20)；在加热下，内装在再生气罐(20)中的加热除湿剂中的水分完全被剥离排放到大本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用鼓风机使再生空气循环、压缩空气干燥的装置，其特征在于，包括：两个除湿及再生气罐（１０，２０），其将从内部通过的含有水分的空气（ＷＡ）中的水分去除而使其转变为干燥空气（ＤＡ）；以及气压阀门（３０，３３），其将从外部流入的含有水分的空气（ＷＡ）选择性供给向分置于左、右的除湿及再生气罐（１０，２０）；且其中取消了利用将通过鼓风机（１００）的外部空气经加热器加热并经冷却而向再生气罐（２０）供给的、循环再生式空气干燥装置中的、把经除湿气罐干燥后的压缩空气的一部分向再生气罐供给的供给管路；其中，用加热器（８０）给由鼓风机（１００）供给的外部低压空气加热，当加热器阀门（８１）打开时，即可向再生气罐供给加热后的低压空气；加热结束后，与加热器阀门（８１）动作正相反的冷却机阀门（１１１）打开时，由鼓风机（１００）供 给的压缩空气经冷却机（１１０）冷却后，供给再生气罐（２０）；在加热下，内装在再生气罐（２０）中的加热除湿剂中的水分完全被剥离排放到大气中，第二冷却机（１２０）将干燥空气冷却后，在鼓风机（１００）的作用下继续循环。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李愚宰，
申请(专利权)人：韩国银河流体空气技术有限公司，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]
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