一种橄榄形舒展辊的加工车床制造技术

一种橄榄形舒展辊的加工车床，属于胶辊加工装置技术领域。其包括车床上拖板及与车床上拖板传动连接的车床下拖板，车床上拖板包括传动光杆，传动光杆传动连接旋转轴，旋转轴上套接设置车刀夹持装置，车刀夹持装置上固定设置车刀。上述的一种橄榄形舒展辊的加工车床，结构简单，设计合理，将现有CW61125E车床的上拖板传动系统进行改造，将小拖板横向及纵向进给机构改造为旋转运动机构。这样车床大拖板进行横向直线运动，小拖板进行旋转运动，这两种运动结合后车刀的轨迹就是一抛物线。该车床生产成本低，操作简单、方便，适合工业化生产橄榄形舒展辊。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于胶辊加工装置
，具体涉及一种橄榄形舒展辊的加工车床。
技术介绍
加工一般微量中高辊(中高低于5mm)，可在车床上用小拖板微量进给来实现，或者先在车床上车制平辊面，再在轧辊磨床上磨出中高，而橄榄辊的中高量一般高达20-40mm， 磨床不能加工，因辊面外形呈抛物线形状，也不能在一般车床上采用小拖板和大拖板联动形式车削，因为它车制出的辊面是直线锥度形式，同样，也不能用这种方法在其辊面加工人字纹。目前，加工橄榄辊一种方法是采用手动方式控制小拖板纵向进退来加工具有抛物线外形的橄榄辊，也采用同样的方法来车制人字纹，这样加工的辊面精度较差，且手动控制极易出错，造成覆面报废。另外一种方法是在多轴联动数控车床上加工，但对长达7m的辊面长度，这样的数控车床价格高昂，装备不多，很难找到加工方。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于设计提供一种橄榄形舒展辊的加工车床的技术方案，该车床结构简单，生产成本低，并且操作简单方便。所述的一种橄榄形舒展辊的加工车床，包括车床上拖板及与车床上拖板传动连接的车床下拖板，其特征在于所述的车床上拖板包括传动光杆，传动光杆传动连接旋转轴，旋转轴上套接设置车刀夹持装置，车刀夹持装置上固定设置车刀。所述的一种橄榄形舒展辊的加工车床，其特征在于所述的位于车刀夹持装置下方的旋转轴上套接设置齿轮，齿轮外同心啮合设置传动齿轮和环形内齿轮。所述的一种橄榄形舒展辊的加工车床，其特征在于所述的传动光杆上固定设置下传动锥齿，下传动锥齿上啮合设置上传动锥齿，上传动锥齿固定连接旋转轴。所述的车刀夹持装置通过其上设置的锁紧装置固定于旋转轴，并且车刀夹持装置与环形内齿轮传动连接。上述的一种橄榄形舒展辊的加工车床，结构简单，设计合理，将现有CW61125E车床的上拖板传动系统进行改造，将小拖板横向及纵向进给机构改造为旋转运动机构。这样车床大拖板进行横向直线运动，小拖板进行旋转运动，这两种运动结合后车刀的轨迹就是一抛物线。该车床生产成本低，操作简单、方便，适合工业化生产橄榄形舒展辊。附图说明图1为本技术中改造后车床的结构示意图； 图中1-传动光杆；2-下传动锥齿；3-上传动锥齿；4-旋转轴；5_齿轮； 6-传动齿轮；7-环形内齿轮；8-锁紧装置；9-车刀夹持装置；10-车刀。具体实施方式以下结合说明书附图来进一步说明本技术。现有车床，其型号为CW61125E。该车床的大小拖板只能进行直线运动，因此不能经传动系统加工曲面，或外形成曲线的工件，只能采用手动的方法加工类似形状，并且精度较差。如图1所示，现将普通车床的上拖板进行改造，将小拖板的原来的传动丝杆改为传动光杆1，传动光杆1上固定设置下传动锥齿2，下传动锥齿2上啮合设置下传动锥齿2， 下传动锥齿2固定在旋转轴4下端，旋转轴4上套接设置齿轮5，齿轮5外同心啮合设置传动齿轮6和环形内齿轮7，并且在旋转轴4上，并且位于齿轮5、传动齿轮6和环形内齿轮7 的上方还套接设置了车刀夹持装置9。车刀夹持装置9上固定设置了车刀10。车刀夹持装置9通过其上设置的锁紧装置8固定在旋转轴4上，并且与环形内齿轮7传动连接。通过上述的传动，经锁紧装置8锁紧后，车刀夹持装置9就可以进行旋转运动。车刀10先向左旋转一个角度，其轨迹为一圆弧，车刀10刀尖至辊面中心后，停车，通过车床控制反向手柄，使车刀向右旋转一个角度，其轨迹为一圆弧，车刀向左旋转和向右旋转所形成的两段圆弧相连，大圆弧的弧高就是车制橄榄辊面所需的中高量，结合车床的横向移动机构，就可以加工橄榄形辊面。 车床削辊面时，车刀夹持装置9向左旋转角度α，待车刀10到达辊面中心点，停车换向，夹持头向右旋转角度α，完成辊面加工。同理车削人字纹。加工前根据辊子长度和中凸量，计算传动比和夹持架偏转角度。中凸量和夹持架偏转角度计算公式为h=r_rcosa，则a =arccos (r_h)/r，其中h为半径上的中凸量，r为车刀端部到旋转中心距离，α为旋转角度。计算传动比时，需考虑由于车刀旋转引起的螺距变化，关于其变化有如下公式L=r sinci，其中L为旋转α角度时拖板横移距离变化量，车刀从右端移至辊子中心时，拖板移动距离B1=A-L,车刀从辊子中心移至左端时，拖板移动距离&=A+L其中A为辊子长度的一半。以下通过具体的加工方法来理解本技术一支直径为400mm，辊面长度为6000mm的包胶辊，将其表面加工成中高量为40mm 的橄榄型辊面，并在辊面车制从中间向两面分开的导程为180mm纹路，纹路深浅一致。将辊子夹持于车床上，安装刀具，测量刀尖到旋转轴4中心的距离r，假设其距离r 为 500mm，根据公式 α =arccos (r_h)/r，则 α =arccos (500-20) /500= arccosO. 96，旋转角度α应为18. 06度。假设无横向进给，车刀旋转α角度，则车刀横向移动距离根据公式L=r sin α, 则 L=r sin α =500 X sinl8. 06 ‘ =139. 9mm,因辊面长度为 6000mm，半长为 3000mm,车刀从右端移至辊子中心时，拖板移动距离根据公式B1=A-L=SOOO-ISg. 9= 2860. Imm ； B2=A+L=3000+139. 9=3139. 9mm。选择合适的传动比，确定辊子转速、横向进给速度、车刀向左旋转角度α =18. 06度，开始从右端车削辊面，车到辊子中心时，停车让车刀反向向右旋转一个角度α =18. 06度，车到辊子左端。就完成了辊面形状的车制。同理，选择合适的导程车削舒展纹。权利要求1.一种橄榄形舒展辊的加工车床，包括车床上拖板及与车床上拖板传动连接的车床下拖板，其特征在于所述的车床上拖板包括传动光杆(1 )，传动光杆(1)传动连接旋转轴(4)， 旋转轴(4)上套接设置车刀夹持装置(9)，车刀夹持装置(9)上固定设置车刀(10)。2.如权利要求1所述的一种橄榄形舒展辊的加工车床，其特征在于所述的位于车刀夹持装置(9)下方的旋转轴(4)上套接设置齿轮(5)，齿轮(5)外同心啮合设置传动齿轮(6) 和环形内齿轮(7)。3.如权利要求1所述的一种橄榄形舒展辊的加工车床，其特征在于所述的传动光杆 (1)上固定设置下传动锥齿(2)，下传动锥齿(2)上啮合设置上传动锥齿(3)，上传动锥齿 (3)固定连接旋转轴(4)。4.如权利要求2所述的一种橄榄形舒展辊的加工车床，其特征在于所述的车刀夹持装置(9 )通过其上设置的锁紧装置(8 )固定于旋转轴(4 )，并且车刀夹持装置(9 )与环形内齿轮(7)传动连接。专利摘要一种橄榄形舒展辊的加工车床，属于胶辊加工装置
其包括车床上拖板及与车床上拖板传动连接的车床下拖板，车床上拖板包括传动光杆，传动光杆传动连接旋转轴，旋转轴上套接设置车刀夹持装置，车刀夹持装置上固定设置车刀。上述的一种橄榄形舒展辊的加工车床，结构简单，设计合理，将现有CW61125E车床的上拖板传动系统进行改造，将小拖板横向及纵向进给机构改造为旋转运动机构。这样车床大拖板进行横向直线运动，小拖板进行旋转运动，这两种运动结合后车刀的轨迹就是一抛物线。该车床生产成本低，操作简单、方便，适合工业化生产橄榄形舒展辊。文档本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种橄榄形舒展辊的加工车床，包括车床上拖板及与车床上拖板传动连接的车床下拖板，其特征在于所述的车床上拖板包括传动光杆（１），传动光杆（１）传动连接旋转轴（４），旋转轴（４）上套接设置车刀夹持装置（９），车刀夹持装置（９）上固定设置车刀（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩盛才，
申请(专利权)人：杭州顺隆胶辊有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86