一种带有计数机构的显影盒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带有计数机构的显影盒，包括容纳显影剂的盒体、计数机构和计数机构驱动件；计数机构包括计数杆，计数杆在计数机构驱动件驱动下从触碰电子照相成像装置上触杆的第一位置到不触碰电子照相成像装置上触杆的第二位置，实现显影盒的计数，计数机构驱动件包括接收来自电子照相成像装置的动力的输入齿和与输入齿啮合的计数齿，计数机构驱动件通过定位柱与计数杆的键槽配合驱动计数杆作盒体侧壁方向的垂直运动，由于通过定位柱与计数杆的键槽配合实现了计数杆沿垂直侧壁方向无转动的单向稳定的直线运动，从而完成计数功能，降低了计数机构各部件间配合精度的要求，达到降低生产成本的目的。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及带有计数机构的显影盒。
技术介绍
现有技术的图像形成装置中(打印机、复印机和传真机等)广泛使用一种带计数机构可拆卸地安装在图像形成装置上的显影盒，通过图像形成装置上的信息检测机构和显影盒上的计数机构实现对安装到其上的显影盒是否是新的显影盒的检测，从而确定显影盒的寿命。如图1和图2所示为现有技术公开的一种计数机构原理示意图，由图知，该计数机构包括旋转件10和固定件20 ；旋转件10上设置有上盘11、突起12和圆柱13，圆柱13又包括非螺纹部分13a和螺纹部分13b ；固定件20包括下盘21和与螺纹部分1 相对应的螺纹孔22 ；固定件20固定在显影盒30的粉仓44的侧壁上，并相对粉仓44不动；旋转件10的上盘11的外圆周上设置有齿轮(图中未示出)与显影盒30的动力传输齿轮组(未显示) 啮合，动力传输齿轮组通过动力接收部分65接收来自图像形成装置的驱动动力，使旋转件 10绕上盘11的中心轴旋转。在初始状态时，旋转件10上的螺纹部分1 与固定件20的螺纹孔不啮合或只有少部分啮合，此时旋转件10的上盘11与固定件20的下盘21间存在一定的距离，旋转件10的突起12在侧壁的垂直方向向外伸出，突起12处于第一位置，以便突起12在螺纹部分13b与螺纹孔22的啮合过程中触碰到电子照相成像装置上的触杆95，实现显影盒30的计数功能。当上盘11接收来自动力传输齿轮组的动力而旋转时(沿如图4中E的方向)，旋转件10的螺纹部分13b与固定件20的螺纹孔22啮合，螺纹啮合使螺纹孔22给螺纹部分 13b 一个沿圆柱13轴线方向向下的作用力F，使旋转件10向下运动(如图4中F的方向所示)，靠近固定件20。由于突起12在垂直于显影盒侧壁的方向向外伸出，突起12在螺纹部分1 与螺纹孔22的啮合过程中触碰图像形成装置上的信息检测机构91的触杆部分95， 实现计数功能。当螺纹部分1 与螺纹孔22不再啮合，非螺纹部分13a与螺纹孔22接触(非螺纹部分13a的外径比螺纹部分13b的外径小，也比螺纹孔22的内径小)，螺纹孔22不给旋转件F方向的作用力，旋转件10不再向下运动；旋转件10与固定件20之间的间距很小或紧靠在一起，此时，旋转件10上的突起12在垂直于侧壁44的方向上处于第二位置，旋转件 10上的突起12不再能与触杆95触碰。现有技术存在的缺点计数机构在工作过程中是通过旋转件的旋转运动实现凸起相对显影盒侧壁方向的垂直运动而完成计数功能的，在旋转件旋转下沉过程中很容易产生晃动而影响计数，这样就对计数机构各部件间的配合精度以及与显影盒的配合精度提出了更高的要求，导致生产成本的增加。
技术实现思路
本技术提供带有计数机构的显影盒，以解决现有带有计数机构的显影盒因计数机构各部件间的配合精度大而导致生产成本的增加的技术问题。为了解决以上技术问题，本技术采取的技术方案是1. 一种带有计数机构的显影盒，包括容纳显影剂的盒体、计数机构和计数机构驱动件；所述计数机构包括计数杆，所述计数杆在所述计数机构驱动件驱动下从触碰电子照相成像装置上触杆的第一位置到不触碰电子照相成像装置上触杆的第二位置，实现显影盒的计数，其特征在于所述计数机构驱动件驱动所述计数杆作垂直于盒体侧壁方向无转动的直线运动。2.所述计数机构驱动件包括与所述盒体侧面固定连接的中空的定位柱和计数齿，所述计数齿外表面上还设置有螺纹和设置于所述螺纹一端部的界限部，所述计数杆的一端的外表面设置有与所述计数齿外表面上的螺纹的螺纹间距相匹配的凸起，所述计数杆位于所述定位柱内并通过纵向设置的键和槽定位套接，所述凸起位于所述螺纹的螺纹间距内。3.所述螺纹的螺旋方向与所述计数齿的转动方向相反，所述螺纹终点与界限部端面之间的距离大于所述凸起的厚度，所述计数杆端部到脱离触杆部分的距离小于螺纹的轴向长度。4.所述计数杆还设置有一对相同的支撑柱；所述计数机构驱动件包括定位柱、 计数齿、压簧、旋转件和两个相同的连接轴，所述计数杆位于所述定位柱内并通过纵向设置的键和槽定位套接；所述压簧位于所述定位柱内并套在所述计数杆上，所述压簧一端抵接在所述定位柱内，另一端与所述计数杆抵接；所述旋转件与所述计数杆连接的端面上设置有一对径向对称且具有相同半径的环形轨道，所述环形轨道由一对径向对称的分隔部分隔开，所述旋转件沿旋转件旋转方向的上游还设置有一对径向对称的孔；所述连接轴设置有环形凸起和圆柱部分；所述计数齿上设置有一对径向对称的柱形凹槽。5.所述支撑柱的外径小于所述孔的内径，所述柱形凹槽的内径小于所述支撑柱的外径，所述柱形凹槽的内径小于所述环形凸起的外径而大于所述圆柱部分的外径，所述柱形凹槽的轴向深度大于所述连接轴的轴向长度。6.所述计数机构还包括一对支架，所述支架与所述计数杆铰接；所述计数机构驱动件包括定位柱、计数齿和压簧；所述计数杆位于所述定位柱内并通过纵向设置的键和槽定位套接；所述压簧位于所述定位柱内并套在所述计数杆上，所述压簧一端抵接在所述定位柱内，另一端与所述计数杆抵接；所述计数齿与所述计数杆连接的端面上设置有使所述计数杆处于第一位置的一对径向对称的第一凹槽、使所述计数杆处于第二位置的第二凹槽和将所述第一、二凹槽连接在一起的出口。7.还包括设置于盒体的侧壁上的齿轮驱动机构和将所述齿轮驱动机构覆盖以达到固定及保护齿轮作用的齿轮护盖。8.所述齿轮驱动机构包括动力接收齿轮、显影元件驱动齿轮、中间齿轮、送粉元件驱动齿轮和搅拌元件驱动齿轮；所述动力接收齿轮与所述显影元件驱动齿轮啮合，所述显影元件驱动齿轮和中间齿轮啮合，所述搅拌元件驱动齿轮与所述中间齿轮啮合；所述动力接收齿轮的端面设置有动力接收口用于接收来自图像形成装置的驱动旋转力；所述搅拌元件驱动齿轮与所述计数齿啮合。9.在采用了上述技术方案后，由于计数机构驱动件驱动计数杆作垂直于盒体侧壁方向无转动的直线运动来完成成计数功能，降低了计数机构各部件间配合精度的要求，达到降低生产成本的目的。附图说明图1和图2所示为现有技术公开的一种计数机构原理示意图；图3为实施例一所采用的显影盒驱动侧的结构示意图；图4和图5为实施例一所采用的计数机构3的立体示意图；图6为实施例一所采用的定位柱的内壁上设置的定位槽与定位键配合配合关系图；图7为实施例二所采用的计数机构和计数机构驱动件的分解示意图；图8为实施例二所采用的计数杆的立体示意图；图9为实施例二所采用的定位柱、计数杆及压簧配合关系的剖面图；图10和图11为实施例二所采用的旋转件的立体示意图和俯视图；图12和图13为实施例二所采用计数齿的立体示意图和俯视图；图14为实施例二中所采用连接轴的正视图；图15为实施例二所采用的连接轴与计数齿的装配示意图；图16为实施例二所采用的计数齿、旋转件和连接轴三者的装配连接示意图；图17和图18分别为实施例二所采用的计数机构初始状态的立体示意图和剖面图；图19和图20分别为实施例二所采用的计数机构完成计数后状态的立体示意图和剖面图；图21为实施例三所采用的计数机构及计数机构驱动件的分解示意图；图22为实施例三所采用的支架、和计数杆的连接示意图；图23和图M为实施例三所采用的计数齿的俯视图和立体图；图25和图沈分别为实施例三所采用的计数机构计数前和完成计数后的状态立体示意图。具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种带有计数机构的显影盒，包括容纳显影剂的盒体、计数机构和计数机构驱动件；所述计数机构包括计数杆，所述计数杆在所述计数机构驱动件驱动下从触碰电子照相成像装置上触杆的第一位置到不触碰电子照相成像装置上触杆的第二位置，实现显影盒的计数，其特征在于：所述计数机构驱动件驱动所述计数杆作垂直于盒体侧壁方向无转动的直线运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄万红，王鹏，罗来，
申请(专利权)人：珠海赛纳打印科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44