一种显影盒制造技术

一种显影盒，包括：壳体，其内部可存储显影剂，壳体上设置有填充显影剂的显影剂填充口；盖，安装到显影剂填充口处，封闭显影剂填充口；搅拌构件，搅拌构件可以绕其旋转轴旋转并搅拌壳体内的显影剂；沿着搅拌构件的旋转轴的轴线方向看向显影剂填充口时，搅拌构件旋转轴偏离显影剂填充口的中心位置，这样可以使显影剂填充口填充显影剂部分的开口尽可能的设计大，解决了现有技术中随着显影盒小型化设计，显影剂填充开口过小，显影剂填充难度，甚至显影剂散落的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种显影盒
本技术涉及一种显影盒。
技术介绍
电子照相成像装置是通过电子照相成像原理将可视图像形成在记录介质上的一种成像装置，包括电子照相复印机，电子照相打印机和LED打印机等。具体地讲，电子照相成像设备按照下面过程形成期望的图像。首先，将光电导介质的表面充电到预定电势。将激光束投射到光电导介质的表面上，以形成静电潜像。通过将显影剂供应给静电潜像而获得可视图像。接着，在光电导介质上显影的可视显影剂图像直接或者通过中间转印介质转印到打印介质上，然后经过定影过程定影到打印介质上。一种安装到成像装置中的显影盒，为了显影剂填充方便，在显影剂的壳体上通常会设置有显影剂填充口，显影剂从显影剂填充口填充到显影盒的壳体内。如图1所示，现有技术中的一种显影盒，包括壳体100，其内部可存储显影剂；搅拌构件200，可绕其旋转轴旋转并搅拌壳体100内的显影剂；显影剂填充口300，显影剂从显影剂填充口300填充到壳体100内；支撑部402，支撑搅拌构件200的旋转轴；连接部401，连接支撑部402和壳体100，搅拌构件200的旋转轴一端支撑于壳体100的侧壁（未示出）上，另一端支撑于支撑部402上。沿搅拌构件的旋转轴的轴线方向看向显影剂填充口300时，搅拌构件200位于显影剂填充口300的大致中心位置，连接部401设置为多个连接肋，多个连接肋401将显影剂填充口分隔为多个填充口，当显影盒需要填充显影剂时，从多个填充口中的其中一个填充显影剂。随着对显影盒的小型化设计，相应的显影剂填充口300也会减小，若搅拌构件200与其支撑部402仍在显影剂填充口300的大致中心位置，且显影剂填充口300被连接部401分成多个填充口，多个填充孔中的其中一个也会减小，可能出现显影剂填充困难，甚至显影剂散落的情况。为了解决上述问题，现在需要对显影剂填充口进行改进，使显影剂更顺利的填充到壳体内。
技术实现思路
为了解决现有技术中随着显影盒小型化设计，显影剂填充开口过小，显影剂填充难度，甚至显影剂散落的问题，本技术采用以下技术方案：一种显影盒，包括：壳体，其内部可存储显影剂，所述壳体上设置有填充显影剂的显影剂填充口；盖，安装到所述显影剂填充口处，封闭所述显影剂填充口；搅拌构件，所述搅拌构件可以绕其旋转轴旋转并搅拌所述壳体内的显影剂；其特征在于，沿着所述搅拌构件的旋转轴的轴线方向看向所述显影剂填充口时，所述搅拌构件旋转轴偏离所述显影剂填充口的中心位置。所述搅拌构件的旋转轴在第一方向上位于所述显影剂填充口的中心位置偏下处，所述第一方向大致垂直于所述搅拌架轴向方向和所述显影盒的安装方向。所述显影盒还包括支撑所述搅拌构件旋转轴的支撑部和连接所述支撑部和壳体的连接部。沿着所述搅拌构件的旋转轴的轴线方向看向所述显影剂填充口时，所述支撑部在第一方向上位于所述显影剂填充口的中心位置偏下处。上述技术方案中，将搅拌构件的旋转轴设置到显影剂填充口的中心偏下的地方，可以最大程度的增大显影剂填充口填充显影剂时的开口大小，使显影剂能顺利的填充的壳体内，并且可以增大搅拌构件对壳体底部的显影剂的搅拌力度，防止出因显影剂搅拌力度不够，致使显影盒出现显影剂供应不足的情况。附图说明图1是现有技术中一种显影盒拆掉盖后的结构示意图；图2是本技术实施例显影盒的结构示意图；图3是本技术实施例显影盒拆卸盖后的右视图；图4是本实用型实施例显影盒在A-A处的剖视图。具体实施方式为了使本技术实施例的目的，技术方案和技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术显影盒的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，描述的实施例仅仅是本技术的一个较佳实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动而获得的其它实施例，都属于本技术的保护范围。图2是本技术实施例显影盒的结构示意图，为了便于说明书的描述，更好的理解说明书内容，本技术实施例中定义了显影盒的各个方向。图2中的上方定义为显影盒的上方，对应的为显影盒的下方；图2中右方面对的一方为显影盒的右方，对应的远离的一方为显影盒的左方；图2中的左方为显影盒的后方，对应的一方为显影盒的前方。显影盒通常包括导电端和驱动端，导电端实现显影盒的电连接，驱动端接收来自显影盒外部的驱动力。图3是本技术实施例显影盒拆掉盖4后的右视图；图4是本技术实施例显影盒在A-A处的剖视图，如图2-图4所示，显影盒包括：壳体1，其内部可存储显影剂；导电端2，实现显影盒的电连接；驱动端3，接收来自显影盒外部的驱动力；显影剂填充口5，位于显影盒的导电端2，显影剂从显影剂填充口5填充到壳体1内；盖4，安装到所述显影剂填充口5处并封闭所述显影剂填充口5；搅拌构件7（见图4），可绕其旋转轴71旋转并搅拌壳体1内的显影剂；支撑部62，支撑搅拌构件7的旋转轴71；连接部61，连接支撑部62和壳体1。搅拌构件7的旋转轴71一端支撑于壳体1的左侧壁（未示出）上，另一端支撑于支撑部62上。沿搅拌构件7的旋转轴71的轴线方向（即从右向左的方向）看向显影剂填充口5时，搅拌构件7的旋转轴71偏离显影剂填充口5的中心位置。在本技术实施例中搅拌构件7设置在显影剂填充口5的中心位置偏下处。同时，本技术实施例中连接部61采用多个连接肋，也可以采用连接板的形式，其他任何形式的连接方式都不脱离本技术的精神范围。多个连接肋将显影剂填充口5分隔为多个填充口，由于搅拌构件7的旋转轴71位于显影剂填充口5的中心位置偏下处，通常支撑部62也位于显影剂填充口5的中心位置偏下处，这样可以使连接部61连接壳体1和支撑部62时分隔成的多个填充口中的其中一个开口可以尽可能的设计大，当显影盒需要填充显影剂时，可从被连接部61分隔成的多个填充口中开口最大的一个填充口中填充显影剂，这样可以更加顺利的将显影剂填充到显影盒的壳体1中，同时搅拌构件7的旋转轴71设置在显影剂填充口5的中心位置偏下处，可对加大对壳体1底部的显影剂搅拌力度，可避免出现由于搅拌构件7的搅拌力度不够，致使显影盒出现供应显影剂不足的情况。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显影盒，包括：壳体，其内部可存储显影剂，所述壳体上设置有填充显影剂的显影剂填充口；盖，安装到所述显影剂填充口处，封闭所述显影剂填充口；搅拌构件，所述搅拌构件可以绕其旋转轴旋转并搅拌所述壳体内的显影剂；其特征在于，沿着所述搅拌构件的旋转轴的轴线方向看向所述显影剂填充口时，所述搅拌构件旋转轴偏离所述显影剂填充口的中心位置。

【技术特征摘要】
1.一种显影盒，包括：壳体，其内部可存储显影剂，所述壳体上设置有填充显影剂的显影剂填充口；盖，安装到所述显影剂填充口处，封闭所述显影剂填充口；搅拌构件，所述搅拌构件可以绕其旋转轴旋转并搅拌所述壳体内的显影剂；其特征在于，沿着所述搅拌构件的旋转轴的轴线方向看向所述显影剂填充口时，所述搅拌构件旋转轴偏离所述显影剂填充口的中心位置。2.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述搅拌构件的旋转轴在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明升，胡亮亮，
申请(专利权)人：江西亿铂电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36