【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热交换技术，尤其是一种直热式多层迂回热风炉。
技术介绍
现有热交换热风炉，采用炉内有多根管道机械结构，管道下端通炉内、上端通烟道，利用燃烧的热气通过管道进入排烟道，而在管道四周有冷空气，进行热交换，这种结构存在着热交换效率低，能耗高，运行成本高等不足之处。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，采用多层结构，使冷空气进来迂回走迷宫式进行热交换的直热式多层迂回热风炉。本技术的目的所采用技术方案，包括炉体中下部侧壁有炉门和出渣门及下风道口、中上部侧壁有上风道口和检查孔、顶端有出烟道；炉体炉内依次有隔层A、呈杯形的炉内胆、隔层B、隔层C;其隔层A、炉内胆、隔层B、隔层C的上端焊接有炉内上盖板；隔层B、 隔层C、出烟道的下端焊接有炉内下底板；炉内胆上端与隔层B上端之间的炉内上盖板有孔，隔层C下端与出烟道下端之间的炉内下底板有孔；在炉内胆与隔层B之间的上部焊接有隔层圆管。本技术工作过程在炉体炉内产生烟气，烟气进入隔层A与炉内胆形成烟道， 通过炉内胆的孔进入隔层圆管，再进入隔层B与隔层C形成烟道，最后经检查孔炉内管口进入出烟道而排出；冷空气经下风道口进入炉体...
【技术保护点】
１．一种直热式多层迂回热风炉，包括炉体（１）中下部侧壁有炉门（５）和出渣门（６）及下风道口（７）、中上部侧壁有上风道口（３）和检查孔（４）、顶端有出烟道（２）；炉体（１）炉内依次有隔层Ａ（９）、呈杯形的炉内胆（８）、隔层Ｂ（１０）、隔层Ｃ（）有孔，隔层Ｃ（１１）下端与出烟道（２）下端之间的炉内下底板（１３）有孔；在炉内胆（８）与隔层Ｂ（１０）之间的上部焊接有隔层圆管（１４）。１１）；其特征是隔层Ａ（９）、炉内胆（８）、隔层Ｂ（１０）、隔层Ｃ（１１）的上端焊接有炉内上盖板（１２）；隔层Ｂ（１０）、隔层Ｃ（１１）、出烟道（２）的下端焊接有炉内下底板（１３）；炉内胆（８）上端与隔...
【技术特征摘要】
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