成品聚合物电池测试工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池测试设备与被测聚合物电池连接良好，操作方便，能够极大提高作业效率并且避免对导线绝缘皮造成压痕的成品聚合物电池测试工装夹具，包括基座、导线头接触部、支撑杆、横压板、竖压板、软压头，其中支撑杆竖直固定在基座，支撑杆的顶部铰接有横压板，横压板的一端与竖压板的顶端相连，竖压板的底端安装有两个软压头，两个软压头能够对应与设置在基座上的两个导线头接触部相接触，所述导线头接触部为测试聚合物电池时夹具与聚合物电池导线头相接触的导体。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种聚合物电池检测装置，尤其是一种聚合物电池测试设备与被测聚合物电池信号相连接的工装夹具。
技术介绍
聚合物电池的设计及生产厂家经常需要对生产出来的成品电池通过电池测试设备进行各项参数的检测，工装夹具则是连接被测电池与电池测试设备的装置。测试时，要把成品电池与电池测试设备进行连接，使电池的信息准确地传递到电池测试设备上，才能进行准确的测试，因此工装夹具是电池检测过程中的重要组成部分。由于车间作业过程中电池测试量很大，要求测试效率高，这就对电池测试的工装夹具提出了更高的要求。聚合物电池的特点是电池封装后，引出两根导线。例如其中一种规格的电池的两根导线长分别为17士0. 8匪和14. 61 士0. 8匪，导线外径φ 0. 6 φ 0. 8mm,导线头长仅L 6士0. 25匪。测试完成后，要求导线的外绝缘皮不能有压痕，导线头不能变形。目前大多数电池生产厂家使用的工装是，导线头放在两个铜电极测试端上，用两个硬压头压紧。由于导线绝缘皮不能有压痕，所以这两个压头面积很小。由于压头只能压在导线头上，导线头必须放在很准确的位置，靠前一点压头压到绝缘皮，靠后一点又压不住导线头。导线头1. 6mm长的范围很难控制，全靠人的熟练程度，这样给车间作业带来了很大的困难经常压不住，重新再压一次，效率较低；有时压到导线绝缘皮，对导线绝缘皮造成压痕，导致废品。
技术实现思路
本技术提供一种电池测试设备与被测聚合物电池连接良好，操作方便，能够极大提高作业效率并且避免对导线绝缘皮造成压痕的成品聚合物电池测试工装夹具。为解决上述技术问题，本技术的一种成品聚合物电池测试工装夹具，其连接电池测试设备与被检测的聚合物电池，其特征在于包括基座、导线头接触部、支撑杆、横压板、竖压板、软压头，其中支撑杆竖直固定在基座，支撑杆的顶部通过销子铰接有横压板，横压板的一端与竖压板的顶端相连，竖压板的底端安装有两个软压头，两个软压头能够对应与设置在基座上的两个导线头接触部相接触，导线头接触部与电池测试设备电连接，所述导线头接触部为测试聚合物电池时夹具与聚合物电池导线头相接触的导体。所述软压头为橡胶材质制成。所述软压头与导线头接触部相接触为面接触。所述软压头与导线头接触部相接触的面能够将导线头接触部全部覆盖。所述横压板上远离竖压板的一端设置有弹簧，弹簧装在横压板下表面与基座上表面之间。所述弹簧内设置有弹簧导向柱，所述弹簧导向柱顶端固定在横压板上，弹簧导向柱底端伸入基座上的孔内，当向下压动横压板时，弹簧压缩，弹簧导向柱能够在基座上的孔内向下运动。所述基座包括底板以及固定在底板上的支承座，所述底板上还设置有灯座，指示灯安装在灯座上，所述指示灯与电池测试设备电连接。 所述导线头接触部上设置有螺纹孔。本技术的成品聚合物电池测试工装夹具采用杠杆原理，通过下压横压板和弹簧的复位作用，使横压板绕支撑杆上的销子转动，实现软压头的抬起和压紧。其主要技术特点是采用软压头，它不会对被测聚合物电池导线的绝缘皮造成压痕。并且软压头尺寸可覆盖整个导线头接触部，不存在压不住的问题，减小操作难度。同时用指示灯来识别判断电池导线头的位置，不需操作者去检查电池是否接通。本技术解决了电池测试时，对导线头的压紧难度大、准确性差、效率低的问题，实现了快速、准确地压紧导线头，提高了测试效率。附图说明图1为本技术的成品聚合物电池测试工装夹具的主视图；图2为图1的仰视图；图3为本技术的成品聚合物电池测试工装夹具工作状态时的俯视图；图4为图3的A-A面剖视图；图5为图3的B-B面剖视图；图6为图4在软压头抬起状态下的视图；图7为图5在软压头抬起状态下的视图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术技术方案，以下结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。如图1至7所示所示，本技术的用于电池测试设备与被测聚合物电池信号相连接的成品聚合物电池测试工装夹具包括由底板1以及固定在底板1上的支承座2组成的基座、灯座3、指示灯4、导线头接触部5、支撑杆6、弹簧导向柱13、弹簧7、销子11、横压板 8、竖压板9以及软压头10。支承座2和灯座3通过六个螺钉16固定在底板1上。支撑杆6通过螺钉固定在支承座2上，支撑杆的作用是支撑横压板8。支撑杆通过销子11与横压板8的中部铰接，此销子11与横压板8组成杠杆，并且横压板8以销子11作为回转中心。竖压板9的一端通过螺钉17固定在横压板8的端部，竖压板9的另一端粘接有两个软压头10。两个软压头10能够对应与设置在支承座2上的两个导线头接触部5相接触，所述导线头接触部5为测试聚合物电池时该工装夹具与聚合物电池导线头相接触的导体。所述两个导线头接触部5为铜质材料制成，并嵌入支承座2上表面。该导线头接触部5接线端设有螺纹孔19，导线20通过螺钉固定在导线头接触部5接线端的螺纹孔19 内，导线20另一端与电池测试设备的输出接口连接。所述软压头10是一种软橡胶，它不会对被测聚合物电池导线的绝缘皮造成压痕，并且软压头可覆盖整个导线头接触部。只要导线头放入导线头接触部5的对应区域内，就不存在压不住的问题，减小了操作难度。 支承座2上装有支撑弹簧的弹簧导向柱13，支承座2在与弹簧导向柱13的对应位置上有一个自上表面到下表面贯通的通孔18，此孔18作为弹簧导向柱13在支承座2内移动的导向孔。弹簧导向柱13通过拨销14与横压板8铰接。弹簧7套在弹簧导向柱13外， 并位于横压板8下表面与支承座2上表面之间。弹簧的作用是使横压板8复位抬起，使软压头能够压紧导线头。 灯座3上装有指示灯4，指示灯4通过导线与电池测试设备的输出接口电连接。当被测电池的导线头与导线头接触部5接触时，指示灯亮，操作人员据此可判断电池是否接通，即可开始测试。本技术结构的成品聚合物电池测试工装夹具，在自然状态时，由于弹簧力的作用，夹具为压紧状态。测试电池时，向下压横压板8靠近弹簧7的一端左端，横压板8绕销子11的轴心线转动，拨销14随同横压板8 一同转动。拨销14拨动弹簧导向柱13在支承座2的导向孔18内向下移动，横压板8向下压弹簧7。横压板8另一端抬起，软压头10 一同抬起。将被测电池15的两根正负极导线的导线头分别对应放在两个导线头接触部5的正负极上。当导线头与导线头接触部5接触时，指示灯4亮。松开横压板8，在弹簧力的作用下，横压板8绕销子11的轴心转动，软压头10压紧导线头。同时拨销14拨动弹簧导向柱13沿导向孔向上移动，夹具成压紧状态，此时系统开始测试。权利要求1.一种成品聚合物电池测试工装夹具，其连接电池测试设备与被检测的聚合物电池， 其特征在于包括基座、导线头接触部、支撑杆、横压板、竖压板、软压头，其中支撑杆竖直固定在基座，支撑杆的顶部通过销子铰接有横压板，横压板的一端与竖压板的顶端相连，竖压板的底端安装有两个软压头，两个软压头能够对应与设置在基座上的两个导线头接触部相接触，导线头接触部与电池测试设备电连接，所述导线头接触部为测试聚合物电池时夹具与聚合物电池导线头相接触的导体。2.如权利要求1所述的成品聚合物电池测试工装夹具，其特征在于所述软压头为橡胶材质制成。3.如权利要求1所述的成品聚合物电池测试工装夹具，其特征在于所述软压头与导线头接触部相本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种成品聚合物电池测试工装夹具，其连接电池测试设备与被检测的聚合物电池，其特征在于：包括基座、导线头接触部、支撑杆、横压板、竖压板、软压头，其中支撑杆竖直固定在基座，支撑杆的顶部通过销子铰接有横压板，横压板的一端与竖压板的顶端相连，竖压板的底端安装有两个软压头，两个软压头能够对应与设置在基座上的两个导线头接触部相接触，导线头接触部与电池测试设备电连接，所述导线头接触部为测试聚合物电池时夹具与聚合物电池导线头相接触的导体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张弥，黄瑞，侯海平，
申请(专利权)人：天津渤海易安泰电子半导体测试有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12