一种仿实木地板加工设备的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种仿实木地板加工设备的制造方法，包括如下步骤：首先选定拟仿的实木地板并对其进行拍照；然后在具有上下转动辊的辊压机的一个转动辊上根据所拍照片上的实木纹理进行制版；利用激光雕刻技术在制过版的转动辊外表面刻制多个沿辊的外圆周方向延伸的压条，使多个压条一起构成具有拟仿实木地板纹理形状的压印部；最后在刻过压条的转动辊外表面上进行镀铬，并使该转动辊与加热装置相连，制得本发明专利技术仿实木地板加工设备。通过本发明专利技术制造方法制得的仿实木地板加工设备，可通过压印制作出表面具有实木纹理图案凹痕的仿实木地板，这种仿实木地板立体感强、形象逼真，表面不易磨损，能够满足人们对实木地板的需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械制造领域，具体涉及。
技术介绍
实木地板是天然木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料，它呈现出的天然原木纹理和色彩图案，给人以自然、柔和、富有亲和力的质感，因此它也成为卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。用于实木地板的木材树种要求纹理美观，材质软硬适度，尺寸稳定性和加工性都较好，因此实木地板属于高档木材市场，常用的实木地板树种在国家标准“GB/ T15036. 1一2001”规定有白桦、西南桦、平果铁苏木、水曲柳、大甘巴豆、水青冈、小叶青、白栎、红栎等。在森林覆盖率下降，大力提倡环保的今天，实木地板更显珍贵，同时其价格也十分昂贵且在逐年上涨。为满足人们对实木地板的需求，市场上出现了将低档木材(如杨木、桉木等速生材、枫桦、杉木、杂木等)通过一些特殊工艺制作成类似实木材质的仿实木地板，而这种仿实木地板目前主要是通过直接在地板坯料表面印刷木纹或者转移印花的方式制得，实木感不强，随着使用时间的延长地板表面的木纹容易磨损掉，因此难以满足要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供，所制得的仿实木地板加工设备能够制作出立体感强、实木纹理不易磨损的仿实木地板。为解决以上技术问题，本专利技术采取如下技术方案一种仿实木地板的加工设备，包括基座、沿自身轴心线方向能够转动地设置在基座上的上转动辊和下转动辊，所述上转动辊和下转动辊之间形成供待加工对象通过的加工通道，上转动辊和下转动辊中的一个的外表面有部分向外凸起形成多个沿同一方向延伸的压条，每个所述压条沿着辊的外圆周方向延伸，且在顶部收缩形成挤压部，所述多个压条一起构成了能够压印出实木纹理图案的压印部，所述上转动辊和下转动辊中的另一个外表面平整，该加工设备还包括用于对上转动辊和/或下转动辊进行加热的加热装置； 上述仿实木地板加工设备的制造方法包括如下步骤1)、选定拟仿的实木地板，对该实木地板进行拍照；2)、根据步骤1)所拍的照片上实木地板的纹理在所述上转动辊(2)或下转动辊(3)的外表面上进行制版；3)、根据步骤2)所制的版图，利用激光雕刻技术在经过步骤2)制版的上转动辊(2)或下转动辊(3)的外表面刻制出多个沿辊的外圆周方向延伸的压条(20)，使多个压条(20) — 起构成具有拟仿实木地板纹理形状的压印部(21)；4)、在步骤3)所得的刻有压条(20)的转动辊外表面上进行镀铬，并使该转动辊与加热装置相连，制得本专利技术仿实木地板加工设备。优选地，所述相邻两压条之间的轴向距离d在0. 1毫米 1毫米之间。优选地，所述压条的高度h在0. 5毫米 3毫米之间。由于以上技术方案的实施，本专利技术与现有技术相比具有如下优点本专利技术利用激光雕刻技术在转动辊上刻制具有实木纹理形状的压印部，制得仿实木地板加工设备，使得该加工设备可通过压印制作出表面具有实木纹理图案凹痕的仿实木地板，这种仿实木地板立体感强、形象逼真，表面不易磨损，能够满足人们对实木地板的需求。附图说明下面结合附图和具体的实施方式对本专利技术做进一步详细的说明 图1为本专利技术仿实木地板加工设备的立体示意图2为图1中A部位的放大图3为图2的B-B向剖视结构示意图4为本专利技术仿实木地板加工设备中的压条截面放大其中1、基座；2、上转动辊；20、压条；21、压印部；200、挤压部；3、下转动辊；4、加工通道。具体实施例方式下面结合具体的实施例对本专利技术做进一步详细的说明，但不限于这些实施例。实施例1参照图广4，本实施例提供的仿实木地板加工设备包括基座1、沿自身轴心线方向能够转动地设置在基座1上的上转动辊2和下转动辊3，上转动辊2和下转动辊3之间形成供待加工的木板坯料通过的加工通道4 ；上转动辊2外表面有部分向外凸起形成多个沿同一方向延伸的压条20，具体地，每个压条20是沿着辊的外圆周方向延伸，且每个压条20在顶部收缩形成挤压部200，这样的多个压条20 —起构成了能够压印出实木纹理图案的压印部 21 ；下转动辊3的外表面平整。此外，该加工设备还包括用于对上转动辊2进行加热的加热装置(图中未画出)。本实施例中，上转动辊2为表面镀铬的模压钢辊，下转动辊3为普通钢辊，加热装置为能够自动控温的电加热系统。压印部21可根据待加工木板的材质和拟仿实木地板的木种纹理来开制，一般来说，相邻两压条20之间的轴向距离d在0. 1毫米毫米之间，压条22的高度h在0. 5毫米 3毫米之间，而待加工木板在经过压印后，其表面对应的凹痕深度在0. 2毫米 2. 5毫米之间。本实施例仿实木地板加工设备的制作过程为1)、选定拟仿的高档实木地板，对该实木地板进行拍照；2)、根据步骤1)所拍的照片上实木地板的纹理在上转动辊2的外表面上进行制版；3)、根据步骤2)所制的版图，利用激光雕刻技术在上转动辊2的外表面刻制出多个沿辊的外圆周方向延伸的压条20，使多个压条20 —起构成具有拟仿实木地板纹理形状的压印部21 ；4)、在经过步骤3)的上转动辊2外表面进行镀铬，并使上转动辊2与加热装置相连，制得本专利技术仿实木地板加工设备。实施例2本实施例利用实施例1的仿实木地板加工设备制作高档的仿实木地板，具体制作方法为1)、选择低档材质的木枋或速生材坯料，进行外观分选和含水率检测，按规定尺寸裁切，制得所需的木质坯料，然后用180目砂带进行定厚砂光，用M0-320目砂带进行细砂打磨；2)、开启实施例1所制得的仿实木地板加工设备，对上转动辊2进行加热，当上转动辊 2的温度达到140°C时，将经过步骤1)的木质坯料顺木纹方向送入上下辊之间的加工通道 4进行压印，通过速度设定为lOm/min，得到具有实木纹理形状的凹痕的仿实木半成品；3)、在步骤2)所得的仿实木半成品上开地板槽，然后依次经过以下表面处理a、30丝的杜帮磨料丝抛光(正反各一次)；b、刷水性附着剂，涂覆量为12-18g/cm2；c、经毛刷机分别刷三次水性色浆，三次毛刷方向分别为正、反、正，涂覆量为5-15g/m2；d、30丝的杜帮磨料丝抛光(正反各一次)；e、刷弹性底漆，涂覆量为5-15g/m2；刷耐磨底漆，涂覆量为5_15g/m2 ；刷砂光底漆，涂覆量为5-20g/m2 ；用流平机流平；f、用320目砂带砂光；g、用带抛光棉毡的抛光辊抛光，再用320目砂带砂光；h、刷两次面漆，涂覆量为3-5g/m2，经光固化，得到高档仿实木成品。步骤2)中的温度和过料速度等工艺条件可根据所选用木质坯料的软硬程度以及纹理深浅来决定，一般地，转动辊温度设定在130°C 150°C之间，木质坯料在加工通道中的通过速度为6 15米/分钟；需要强调的是，木质坯料经过加工通道时，木质坯料自身的木纹方向(即木纤维延伸方向)必须顺着辊压机的压条延伸方向，这样压条的挤压部才能挤入木质坯料中而不至于将木质坯料碾碎，最终获得具有类似浮雕型实木纹理形状、立体感强、形象逼真的高档仿实木地板。以上对本专利技术做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。权利要求1.，其特征在于所述加工设备包括基座(1)、沿自身轴心线方向能够转动地设置在所述基座(1)上的上转动辊(2)和下转动辊(3)，所述上转动辊(2)和下本文档来自技高网...

【技术保护点】
（２０）一起构成具有拟仿实木地板纹理形状的压印部（２１）；４）、在步骤３）所得的刻有压条（２０）的转动辊外表面上进行镀铬，并使该转动辊与加热装置相连，制得仿实木地板加工设备。拍的照片上实木地板的纹理在所述上转动辊（２）或下转动辊（３）的外表面上进行制版；３）、根据步骤２）所制的版图，利用激光雕刻技术在经过步骤２）制版的上转动辊（２）或下转动辊（３）的外表面刻制出多个沿辊的外圆周方向延伸的压条（２０），使多个压条１），所述上转动辊（２）和下转动辊（３）中的另一个外表面平整，所述加工设备还包括用于对所述上转动辊（２）和／或下转动辊（３）进行加热的加热装置；所述加工设备按如下方法制造：１）、选定拟仿的实木地板，对该实木地板进行拍照；２）、根据步骤１）所上转动辊（２）和下转动辊（３）中的一个的外表面有部分向外凸起形成多个沿同一方向延伸的压条（２０），每个所述压条（２０）沿着辊的外圆周方向延伸，且在顶部收缩形成挤压部（２００），所述多个压条（２０）一起构成了能够压印出实木纹理图案的压印部（２１．一种仿实木地板加工设备的制造方法，其特征在于：所述加工设备包括基座（１）、沿自身轴心线方向能够转动地设置在所述基座（１）上的上转动辊（２）和下转动辊（３），所述上转动辊（２）和下转动辊（３）之间形成供待加工对象通过的加工通道（４），所述...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周清华，余光明，
申请(专利权)人：嘉丰木业苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：32