一种仿古地板制作方法技术

本发明专利技术公开了一种仿古地板制作方法，包括：第一步，坯料准备：将橡木木料开片、干燥、基材涂胶、贴面、冷压、养生、冲条、开企口、表面手工仿古处理；第二步，成品生产：根据颜色需要配置调色剂，在坯料上涂相应颜色的调色剂，烘干并用水性色浆做旧、干燥并抛光，涂木蜡油或UV漆。通过上述方式，本发明专利技术能够产生类似黑、褐、棕色、灰色的仿古颜色，与传统油漆调色相比，其与木材的颜色契合度更高，更加浑然一体，且颜色更丰富、自然，木疖处及丹宁含量多处与其它部位就会产生颜色的渐变，形成丰富的颜色。

【技术实现步骤摘要】
一种仿古地板制作方法
本专利技术涉及地板制作工艺领域，特别是涉及一种仿古地板制作方法。
技术介绍
现有的仿古地板是采用雕刻花纹的钢辊用滚动的方法压制地板表面，或者用雕刻花纹的钢板通过向下施压的方式压制地板表面，在地板表面压制凹凸的仿古花纹，然后采用简单的油漆调色法进行调色，与木材的颜色契合度低，颜色单一、不自然。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种仿古地板制作方法，能够针对橡木类单宁含量较高的木材，使用特有的配方及化学调色技术及方法，产生类似黑、褐、棕色、灰色的仿古颜色，与传统油漆调色相比，其与木材的颜色契合度更高，更加浑然一体，且颜色更丰富、自然，木疖处及丹宁含量多处与其它部位就会产生颜色的渐变，形成丰富的颜色。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种仿古地板制作方法，包括：一、坯料准备：1）、面层准备：将橡木木料用多片锯开片，使面层厚度达到2-6mm，用真空干燥机对面层材料干燥，控制含水率达到3-12%；2）、基材准备：将基材用多片锯冲条，使基材宽度达到910-220mm、长度达到910-2300mm、厚度在10-18mm范围内；3）、坯料生产：基材单面用异氰酸脂胶进行涂胶，涂胶量在140-240g/mm2；将面层材料贴面，冷压30-60分钟，压力12kg/cm2；在恒温28-40度条件下进行养生，时间在12-24小时范围内；然后进行砂光和开企口工序，最后进行表面手工仿古处理；所述表面手工仿古处理包括：用专用刮刀在板面宽度方向刮出0.1-0.5mm的凹槽，一共3-8条；在结疤及扭纹处采用跳刀的方式形成局部的若隐若现的横向纹理；用三辊拉丝机拉丝，顺纹理方向形成凹凸感，凸显纹理美感；用软辊砂光机砂光，最后用杜邦丝抛光；二、成品生产：配置黑色或灰色调色剂、黄色或咖啡色调色剂或者混色调色剂，根据需要选用配置好的调色剂，将准备好的坯料用双辊涂色机涂调色剂，涂布量在15-30g/m2范围内；涂中和液，用红外线干燥，再抛光；涂木蜡油或UV漆，最后进行砂光处理，保证成品光度在5-20度范围内。本专利技术的有益效果是：本专利技术制作出的地板的调色与木材的颜色契合度高，浑然一体，且颜色更丰富、自然。具体实施方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术实施例包括：在一种实施例中，一种黑色灰色UV漆仿古地板制作方法，包括：一、坯料准备：1）、面层准备：将橡木木料用多片锯开片，使厚度达到5mm，然后用真空干燥机对面层材料干燥，控制含水率达到7%；2）、基材准备：将基材用多片锯冲条，使得基材宽度达到500mm、长度达到1500mm、厚度14mm；3）、坯料生产：基材单面用异氰酸脂胶进行涂胶，涂胶量在190g/mm2；将面层材料贴面，冷压45分钟，压力12kg/cm2；在恒温34度条件下进行养生，时间在18小时范围内；然后进行砂光和开企口工序，最后进行表面手工仿古处理，用专用刮刀在板面宽度方向刮出0.3mm的凹槽，5条左右；在结疤及扭纹处采用跳刀的方式形成局部的若隐若现的横向纹理；用三辊拉丝机拉丝，顺纹理方向形成凹凸感，凸显纹理美感；用软辊砂光机砂光，最后用杜邦丝抛光；二、成品生产：选用调制好的黑色或灰色调色剂，将准备好的坯料用双辊涂色机涂调色剂，涂布量25g/m2；涂中和液，用红外线干燥，再用杜邦丝抛光；涂UV水性附着剂，使用量15g/m2，用红外线干燥；干燥后涂UV加硬底漆，使用量15g/m2，用UV灯干燥；涂UV砂光底漆，使用量15g/m2，用UV灯干燥；干燥后砂光，再次涂UV砂光底漆，使用量15g/m2，用UV灯干燥；再次砂光，喷涂UV面漆，使用量7g/m2，再用UV灯干燥；干燥后再次喷涂UV面漆，使用量6g/m2，保证成品光度在5-20度范围内。在另一实施例中，一种黄色、咖啡色自然油木仿古地板制作方法，包括：一、坯料准备：1）、面层准备：将橡木木料用多片锯开片，使厚度达到6mm，然后用真空干燥机对面层材料干燥，控制含水率达到8%；2）、基材准备：将基材用多片锯冲条，使得基材宽度达到600mm、长度达到1500mm、厚度14mm；3）、坯料生产：基材单面用异氰酸脂胶进行涂胶，涂胶量在190g/mm2；将面层材料贴面，冷压45分钟，压力12kg/cm2；在恒温34度条件下进行养生，时间在18小时范围内；然后进行砂光和开企口工序，最后进行表面手工仿古处理，用专用刮刀在板面宽度方向刮出0.3mm的凹槽，5条左右；在结疤及扭纹处采用跳刀的方式形成局部的若隐若现的横向纹理；用三辊拉丝机拉丝，顺纹理方向形成凹凸感，凸显纹理美感；用软辊砂光机砂光，最后用杜邦丝抛光；二、成品生产：选用调制好的黄色或咖啡色调色剂，将准备好的坯料用双辊涂色机涂调色剂，涂布量在15-30g/m2范围内；涂中和液，用红外线干燥，再用杜邦丝抛光；涂一遍木蜡油，涂布量5-10g/m2，自然干燥，在无尘环境中放置10-24小时；再抛光，自然干燥，在无尘环境中放置10-24小时，最后涂木蜡油1遍，保证成品光度在5-20度范围内。在另一种实施例中，一种混色自然油木仿古地板制作方法，包括：一、坯料准备：1）、面层准备：将橡木木料用多片锯开片，使厚度达到5mm，然后用真空干燥机对面层材料干燥，控制含水率达到5%；2）、基材准备：将基材用多片锯冲条，使得基材宽度达到500mm、长度达到1500mm、厚度15mm；3）、坯料生产：基材单面用异氰酸脂胶进行涂胶，涂胶量在190g/mm2；将面层材料贴面，冷压45分钟，压力12kg/cm2；在恒温34度条件下进行养生，时间在18小时范围内；然后进行砂光和开企口工序，最后进行表面手工仿古处理，用专用刮刀在板面宽度方向刮出0.3mm的凹槽，5条左右；在结疤及扭纹处采用跳刀的方式形成局部的若隐若现的横向纹理；用三辊拉丝机拉丝，顺纹理方向形成凹凸感，凸显纹理美感；用软辊砂光机砂光，最后用杜邦丝抛光；二、成品生产：选用调制好的混色调色剂，将准备好的坯料用双辊涂色机涂调色剂，涂布量在15-30g/m2范围内；涂中和液，用红外线干燥，再用杜邦丝抛光；涂一遍木蜡油，涂布量5-10g/m2，自然干燥，在无尘环境中放置10-24小时；再抛光，自然干燥，在无尘环境中放置10-24小时，最后涂木蜡油1遍，保证成品光度在5-20度范围内。本专利技术能够针对橡木类单宁含量较高的木材，使用特有的配方及化学调色技术及方法，产生类似黑、褐、棕色、灰色的仿古颜色，与传统油漆调色相比，其与木材的颜色契合度更高，更加浑然一体，且颜色更丰富、自然，木疖处及丹宁含量多处与其它部位就会产生颜色的渐变，形成丰富的颜色。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿古地板制作方法，其特征在于，包括：一、坯料准备：1）、面层准备：将橡木木料用多片锯开片，使面层厚度达到2‑6mm，用真空干燥机对面层材料干燥，控制含水率达到3‑12%；2）、基材准备：将基材用多片锯冲条，使基材宽度达到910‑220mm、长度达到910‑2300mm、厚度在10‑18mm范围内；3）、坯料生产：基材单面用异氰酸脂胶进行涂胶，涂胶量在140‑240g/mm2；将面层材料贴面，冷压30‑60分钟，压力12kg/cm2；在恒温28‑40度条件下进行养生，时间在12‑24小时范围内；然后进行砂光和开企口工序，最后进行表面手工仿古处理；二、成品生产：配置黑色或灰色调色剂、黄色或咖啡色调色剂或者混色调色剂，根据需要选用配置好的调色剂，将准备好的坯料用双辊涂色机涂调色剂，涂布量在15‑30g/m2范围内；涂中和液，用红外线干燥，水性色浆做旧、再抛光；涂木蜡油或UV漆，最后进行砂光处理，保证成品光度在5‑20度范围内。

【技术特征摘要】
1.一种仿古地板制作方法，其特征在于，包括：一、坯料准备：1）、面层准备：将橡木木料用多片锯开片，使面层厚度达到2-6mm，用真空干燥机对面层材料干燥，控制含水率达到3-12%；2）、基材准备：将基材用多片锯冲条，使基材宽度达到910-220mm、长度达到910-2300mm、厚度在10-18mm范围内；3）、坯料生产：基材单面用异氰酸脂胶进行涂胶，涂胶量在140-240g/mm2；将面层材料贴面，冷压30-60分钟，压力12kg/cm2；在恒温28-40度条件下进行养生，时间在12-24小时范围内；然后进行砂光和开企口工序，最...

【专利技术属性】
技术研发人员：周湘，高淑国，杨青春，夏飞宇，
申请(专利权)人：嘉丰木业苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32