一种板坯加热炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种板坯加热炉，包括煤气管和空气管，所述的煤气管上设有第一煤气调节切断阀；所述的空气管上设有第一空气调节阀；所述的煤气管设有煤气支管；所述的空气管设有空气支管；所述的煤气支管和空气支管通过管道与烧嘴相连，所述的煤气支管上设有第二煤气切断阀；所述的空气支管上设有第二空气调节阀。本实用新型专利技术可以以适应不断变化的热负荷。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及板坯加热
，特别是涉及一种板坯加热炉。
技术介绍
现有大型步进式板坯加热炉布局一般为预热段，第一加热段，第二加热段，均热段，有的加热炉在预热段设置烧嘴，有的不设置烧嘴，其中，每个加热段又分为上部段和下部段，这样，每座炉子上独立控制的燃烧段一般为6个或8个。每个燃烧段用一个煤气调节阀和一个空气调节阀统一控制，关闭了煤气调节阀，整个段的烧嘴全部关闭，在上部段布置为平焰烧嘴的大型加热炉上，每个段的平焰烧嘴数量较多，一般为20 30个。以上布置基于以下几点原因1、采取在上加热段全部采用平焰烧嘴，即实现全辐射炉顶，优点是传热效率高，炉膛空间小，炉顶形状简单，炉长上炉压分布平稳；2、随着世界能源紧张、国家节能减排力度加强，许多钢铁厂都开始尝试或大量实施热装板坯(HCI )或者直装板坯(DHCI )，目前国内板坯热轧厂最先进的直装率已经达到 50%以上。3、结合平焰烧嘴的特点，和直热装的生产方式，给生产操作带来，在高温炉顶环境下频繁开关烧嘴的困难，否则不能适应直热装的生产。由于冷装板坯入炉不可避免，必然导致冷装、热装和直装相互交叉，同时并存，这样对加热炉的热负荷调节带来了困难。以下以有6个加热段的常规加热炉为例说明，在大量热板坯入炉后，第一加热段的热负荷明显减小，此时需要通过煤气调节阀来减少该段煤气量的供给或者人工操作关闭部分烧嘴，这样存在两个问题，一是煤气调节阀开度不可能无限度的小，过小的开度一方面会导致煤气管道回火甚至爆炸，另一方面，阀门的流量特性决定了在小开度时流量示值太小或接近零，对自动烧钢控制造成了困难，二是手动关闭烧嘴受到操作员人数的限制和劳动条件的影响，自动化控制的加热炉设置人员较少，而且生产节奏和入炉板坯温度转换快， 需要不断调整，夏季炉顶环境温度在50°C以上，如果有3座加热炉的话，需要手动关闭或打开至少60个烧嘴，劳动条件比较恶劣。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种板坯加热炉，以适应不断变化的热负荷。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种板坯加热炉，包括煤气管和空气管，所述的煤气管设有第一煤气调节切断阀；所述的空气管设有第一空气调节阀；所述的煤气管上设有煤气支管；所述的空气管上设有空气支管；所述的煤气支管和空气支管通过管道与烧嘴相连，所述的煤气支管上设有第二煤气切断阀；所述的空气支管上设有第二空气调节阀。所述的第二煤气切断阀后设置有氮气管；所述的氮气管上设有电磁阀。所述的电磁阀两侧各设置一个手动阀；所述的电磁阀两端还并联有旁通阀。有益效果由于采用了上述的技术方案，本技术与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果一、结构简单，运行可靠仅通过加装一个煤气切断阀，一个空气调节阀，一个氮气电磁阀即可实现第一加热段上部部分烧嘴的燃烧投入与退出。煤气切断阀只有开和关两个位置，对阀门开度要求不高。二、降低劳动强度该炉型实现了数排平焰烧嘴自动控制，大量冷板坯或热板坯入炉时无需手动对烧嘴进行调整，降低了操作人员的劳动强度，改善了劳动条件。三、适应性好该炉型对全冷坯入炉和全热坯入炉均有良好的适应性，根据第一加热段煤气流量控制数排烧嘴的开与关，。四、节省煤气在大量热板坯入炉后，系统能自动根据实际情况调整煤气量，对节省煤气、降低能耗有一定的好处。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的各阀门逻辑控制程序方框图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本技术的实施方式涉及一种板坯加热炉，以下以第一加热段上部有5排平焰烧嘴、将前3排烧嘴作为支管的加热炉为例进行说明。如图1所示，包括煤气管和空气管， 所述的煤气管上设有第一煤气调节切断阀4 ；所述的空气管上设有第一空气调节阀5 ；所述的煤气管设有煤气支管8 ；所述的空气管设有空气支管9 ；所述的煤气支管8和空气支管9 通过管道与烧嘴相连，所述的煤气支管8上设有第二煤气切断阀1 ；所述的空气支管9上设有第二空气调节阀2。所述的第二煤气切断阀1后设置有氮气管10 ；所述的氮气管10上设有电磁阀3，在煤气切断后打开电磁阀3，氮气管10向煤气管内充入氮气，进行吹扫，防止回火爆炸。所述的电磁阀3两侧各设置一个手动阀6 ；所述的电磁阀3两端还并联有旁通阀 7。当第一加热段上部煤气流量低于2000m3/h时，第二煤气切断阀1自动关闭，氮气管上的电磁阀3自动打开，第二空气调节阀2的开度关至30%，将前3排烧嘴关闭。氮气吹扫15 分钟后，氮气管上的电磁阀3自动关闭。当第一加热段上部煤气流量大于3000m3/h时，第二煤气切断阀1自动打开，第二空气调节阀2的开度开至100%，氮气管的电磁阀3保持原位(即关闭)，将前3排烧嘴投入使用。本技术在每座炉子自入炉侧第一个有外部供热的段(简称“第一加热段”)煤气支管上单独设置一个第二煤气切断阀和空气支管上设置一个第二空气调节阀。煤气支管上的第二煤气切断阀在第一加热段原有的第一煤气调节切断阀的下游。第一加热段的第一切断阀流量调节会对煤气支管内的流量产生影响，第一加热段的第一煤气调节切断阀切断、关闭后煤气支管内不再有煤气。煤气支管上的第二煤气切断阀根据总管内的流量设定一个开启和一个关阀的开度值，第一加热段流量高于某值后说明需要煤气量较大，此时煤气支管上的第二煤气切断阀自动打开，反之，总管流量低于某值后说明需要煤气量较少， 煤气支管上的第二煤气切断阀自动关闭，空气支管上的第二空气调节阀开度关至设定的开度，保证烧嘴内有一定的空气流动，保护烧嘴。当第一加热段煤气流量增大到设定的开阀值后，煤气支管上的第二煤气阀和空气支管上的第二空气调节阀同时自动打开，被关闭的这部分烧嘴重新投入燃烧。煤气支管上的第二煤气支管阀切断之后，氮气管上的电磁阀自动打开，向煤气管道内充入氮气，直接将管道内的气体吹入炉膛内，防止回火爆炸，在达到设置的吹扫时间后，氮气管上的电磁阀自动关闭。氮气电磁阀的前后设置手动阀，并设置旁通阀，便于对电磁阀进行检修、更换。本技术的各阀门的控制逻辑程序如图2所示。权利要求1.一种板坯加热炉，包括煤气管和空气管，所述的煤气管上设有第一煤气调节切断阀 (4)；所述的空气管上设有第一空气调节阀(5)；所述的煤气管设有煤气支管(8)；所述的空气管设有空气支管(9)；所述的煤气支管(8)和空气支管(9)通过管道与烧嘴相连，其特征在于，所述的煤气支管(8)上设有第二煤气切断阀(1)；所述的空气支管(9)上设有第二空气调节阀O)。2.根据权利要求1所述的板坯加热炉，其特征在于，所述的第二煤气切断阀(1)后设置有氮气管(10)；所述的氮气管(10)上设有电磁阀(3)。3.根据权利要求2所述的板坯加热炉，其特征在于，所述的电磁阀(3)两侧各设置一个手动阀(6)；所述的电磁阀(3)两端还并联有旁通阀(7)。专利摘要本技术涉及一种板坯加热炉，包括煤气管和空气管，所述的煤气管上设有第一煤气调节切断阀；所述的空气管上设有第一空气调节阀；所述的煤气管设有煤气支管；所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种板坯加热炉，包括煤气管和空气管，所述的煤气管上设有第一煤气调节切断阀（４）；所述的空气管上设有第一空气调节阀（５）；所述的煤气管设有煤气支管（８）；所述的空气管设有空气支管（９）；所述的煤气支管（８）和空气支管（９）通过管道与烧嘴相连，其特征在于，所述的煤气支管（８）上设有第二煤气切断阀（１）；所述的空气支管（９）上设有第二空气调节阀（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈勤荣，吴才权，阮大昌，
申请(专利权)人：宁波钢铁有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97