一种实现热处理炉快速降温的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种实现热处理炉快速降温的装置，本装置包括烧嘴控制器５、煤气阀组、空气阀组和供热／冷却管组，烧嘴控制器５接至煤气阀组和空气阀组的控制端，煤气阀组和空气阀组的出口端接至供热／冷却管组，烧嘴控制器５通过烧嘴点火电极及点火变压器１０对供热／冷却管组进行点火控制，烧嘴控制器５通过火焰监测装置１１对供热／冷却管组的火焰状况进行监测。本实用新型专利技术利用现有条件实现保护气氛辊底式热处理炉的快速降温，本实用新型专利技术还能加快热处理炉停炉检修的降温过程。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢板热处理领域，特别是钢板辐射管加热保护气氛热处理炉领 域。
技术介绍
保护气氛辊底式热处理炉是中厚板热处理线上的关键设备，其采用纯度为 99.99%的氮气作为保护气氛，通过I型辐射管间接加热，采用低NOx(χ表示一个氧化氮 分子中的氧原子数)自身预热式烧嘴进行脉冲燃烧控制，通过炉底辊单独进行变频驱动 和控制，实现灵活多变的速度控制。热处理炉具有产量高，炉温均勻，自动化程度高， 产品性能稳定、均勻，表面质量好等优点，受到广大中厚板生产厂的青睐，得到了广泛 应用。正是由于保护气氛热处理炉良好的密封性能，充满窒息气体氮气，采用辐射管 间接加热等原因，导致热处理炉散热能力被严重消弱，其降温速度比较缓慢。例如，在 自然冷却条件下，炉温由900°C降至150°C，需要三天三夜(72h)的时间。严重影响炉子 作业率。中厚板热处理具有“小批量、多品种”的特点，并且不同种类的钢板要求的热 处理工艺可能各不相同。因此，中厚板热处理过程中，不可避免地需要多种工艺降温过 程(例如，炉温由900°C降至650°C，或炉温由900°C降至450°C)。目前工艺降温过程普 遍采用空炉后自然冷却的方式。这种方式不仅冷却时间长，而且空炉过程也需要很长的 时间，最终导致整个工艺降温过程的延长。另外，热处理炉难免会出现事故停炉或质量停炉(例如，炉底辊结瘤将严重影 响钢板质量，需要停炉磨辊)。为了缩短停炉降温时间，操作人员采用向炉膛内鼓风，装 入冷钢板在炉内连续运行等方式降温，这些方式在一定程度上，可以加快降温速度，但 炉膛鼓风所产生高温空气的排放，被加热的冷钢板使用与存放一直困扰着操作人员。可见低的降温速度即不利于生产工艺的调整变化，也不利于事故状态下的停炉 检修，很大程度上影响了热处理炉的生产灵活性和作业率的提高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种实现热处理炉快速降温的装置， 本技术在不改变炉内气氛的情况下，利用现有条件实现保护气氛辊底式热处理炉的 快速降温，以加快热处理炉工艺降温过程，提升生产的灵活性；本技术还能加快热 处理炉停炉检修的降温过程，缩短降温检修时间，提高热处理炉有效作业率。本技术所采用的技术方案是一种实现热处理炉快速降温的装置，其包括 烧嘴控制器5、煤气阀组、空气阀组和供热/冷却管组，烧嘴控制器5接至煤气阀组和空 气阀组的控制端，煤气阀组和空气阀组的出口端接至供热/冷却管组，烧嘴控制器5通过 烧嘴点火电极及点火变压器10对供热/冷却管组进行点火控制，烧嘴控制器5通过火焰3监测装置11对供热/冷却管组的火焰状况进行监测。与空炉后自然冷却方式相比，本技术所提供的热处理炉快速降温装置，具 有以下优点1.冷却速度快2.可实现分区冷却，减少或避免热处理炉工艺降温过程中的空炉3.工艺降温时间大大缩短，提高了热处理炉的作业率与停炉检修过程中，炉膛鼓风、冷钢板炉内连续运行方法相比，本技术所 提供的热处理炉快速降温装置，具有以下优点1.冷却炉膛所产生的热空气，被热处理炉排烟系统直接排出厂房外2.不需要调运、存放冷却用钢板，生产管理简单3.另外，该装置仅对燃烧系统的控制部分进行升级改造，不会增加额外成本； 由于冷却风在进入辐射管内的过程中，首先被烧嘴的自身预热器预热，不会因急冷导致 辐射管内陶瓷内管的损坏，安全可靠。经实验证明，采用本降温装置，热处理炉温度由900°C降低到450°C缩短为10小 时，由450°C降至150°C缩短为18小时。附图说明图1为辐射管加热器结构示意图。图2为附图1的A-A视图。图3为辐射管加热器控制原理图(一)。图4为辐射管加热器控制原理图(二)。图中，1 : I型辐射管；2 低NOx自身预热式烧嘴；3 碳化硅内管；4 :翅片 对流型空气预热器；5:烧嘴控制器；6:燃气气动/电磁阀(其采用气动阀或电磁阀)； 7 空气电磁阀；8 燃气手动开闭阀；9 空气手动开闭阀；10 烧嘴点火电极及点火 变压器；11:火焰监测装置；12:燃气手动调节阀。具体实施方式一种实现热处理炉快速降温的装置，其包括烧嘴控制器5、煤气阀组、空气阀组 和供热/冷却管组，烧嘴控制器5接至煤气阀组和空气阀组的控制端，煤气阀组和空气阀 组的出口端接至供热/冷却管组，烧嘴控制器5通过烧嘴点火电极及点火变压器10对供 热/冷却管组进行点火控制，烧嘴控制器5通过火焰监测装置11对供热/冷却管组的火 焰状况进行监测。在优选的实施方式中，如图3所示，煤气阀组包括燃气气动/电磁阀6、燃气手 动开闭阀8和燃气手动调节阀12，烧嘴控制器5接至燃气气动/电磁阀6的控制端子，燃 气气动/电磁阀6的入口端通过燃气手动开闭阀8接至煤气入口，燃气气动/电磁阀6的 出口端通过燃气手动调节阀12接至供热/冷却管组的煤气入口。在优选的实施方式中，如图3所示，空气阀组包括空气电磁阀7和空气手动开闭 阀9，烧嘴控制器5接至空气电磁阀7的控制端子，空气电磁阀7的入口端通过空气手动 开闭阀9接至空气入口，空气电磁阀7的出口端接至供热/冷却管组的空气入口。在优选的实施方式中，如图1和图2所示，供热/冷却管组包括依次相联通的低 NOx自身预热式烧嘴2、翅片对流型空气预热器4和I型辐射管1，I型辐射管1内部装有 碳化硅内管3，煤气阀组和空气阀组的出口与低NOx自身预热式烧嘴2相接。在优选的实施方式中，如图3和图4所示，烧嘴控制器5采用BCU控制器或 IES258型控制器，采用IES258型控制器时，空气电磁阀7的控制端还接有独立控制信号 源。一种实现热处理炉快速降温的方法在炉膛冷却条件下，烧嘴控制器5或独立 控制信号源单独打开空气电磁阀7，空气手动开闭阀9处于打开状态，煤气阀组处于关闭 状态，使助燃风进入I型辐射管1内，将辐射管的热量带走，进而使炉膛冷却。在炉膛供热条件下，烧嘴控制器5控制燃气气动/电磁阀6、空气电磁阀7、烧 嘴点火电极10连锁动作，使供热/冷却管组燃烧供热。本技术的工作原理如图1 4所示，本技术的热处理炉供热系统由 若干套辐射管加热器构成。每套辐射管加热器均包括烧嘴控制器5、低NOx自身预热式 烧嘴2、翅片对流型空气预热器4、燃气气动/电磁阀6、空气电磁阀7、燃气手动开闭阀 8(设备维护时用，通常打开)、燃气手动调节阀12(调试时用，通常打开)、空气手动开 闭阀9(设备维护时用，通常打开)、烧嘴点火电极及点火变压器10、I型辐射管1、碳化 硅内管3。辐射管加热器的工作原理当烧嘴控制器5得到工作命令后，打开燃气气动阀/ 电磁阀6和空气电磁阀7，同时烧嘴点火电极及点火变压器10将低NOx自身预热式烧嘴2 内陶瓷燃烧室的空燃气混合物点燃，并形成持续稳定的火焰；火焰从烧嘴口喷出，高温 烟气直接进入碳化硅内管3并运行至I型辐射管1末端；并在I型辐射管1和碳化硅内管 3形成的间隙内反向流动，并最终经过翅片对流型空气预热器4之后，由低NOx自身预热 式烧嘴2的排烟管道排出。在低NOx自身预热式烧嘴2的作用下，I型辐射管1形成高 温辐射源，对炉膛内的钢板进行加热。本技术所涉及的辐射管加热器，不仅具有炉膛供热的功能，还具有炉膛冷 却(从炉膛吸热)的功能，其特点是通过原有管道系统，向I型辐射管1内单独供原助 燃用冷却风本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实现热处理炉快速降温的装置，其特征在于：其包括烧嘴控制器（５）、煤气阀组、空气阀组和供热／冷却管组，烧嘴控制器（５）接至煤气阀组和空气阀组的控制端，煤气阀组和空气阀组的出口端接至供热／冷却管组，烧嘴控制器（５）通过烧嘴点火电极及点火变压器（１０）对供热／冷却管组进行点火控制，烧嘴控制器（５）通过火焰监测装置（１１）对供热／冷却管组的火焰状况进行监测。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣明，支英辉，吴尚，
申请(专利权)人：中冶南方武汉威仕工业炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83