本发明专利技术揭示了一种高温废气换热装置，涉及气体处理领域，由板翅式换热器、风机、排气风道和换热风道构成，排气风道具有进气口和出气口，换热风道一端连接在排气风道上，另一端接热能利用终端，上述两风道的交叉联通部位，设置板翅式换热器；风机设置在排气风道上，风向对着换热风道，板翅式换热器隔在中间。本装置让高温废气直接通过板翅式换热器与冷空气热交换，冷空气加热后可通过换热风道通到热能利用终端被利用。本装置结构紧凑、体积小，重量轻，安装方便，能有效减少有害物质排放，环保和节能效果显著。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种换热装置，特别是一种用于高温废气排放过程中，对废气进行换热再利用的换热装置。
技术介绍
目前，全球能源形势日益紧张传统能源缺口加大，新能源所占比重尚低；另一方面，各种污染导致气候变暖，严重威胁经济发展和人们的身体健康，所以，世界各国都把节能减排作为一个事关人民生计的重要课题来抓。在污染种类中，废气的危害巨大，而且处理困难。现在国内的民用领域、工业的小型锅炉多数还是采用未经处理的烟 直排，烟气排放温度都在200摄氏度左右。这种高温废气的直排，一方面污染大气，主要污染物如二氧化硫(SO2)具有很强的危害性，另一方面， 排放温度较高，不仅增加周围环境温度，还是一种能量的浪费。现有技术中，有一些废气处理装置的披露，如中国专利号为ZL98200939. 9，《一种高温废气处理装置》，该装置设置在接 管与排风管之间具有连接接 管与排风管的连接头，连接头下方接设内、外复合的吸气管与排气管，吸气管末端经吸气机与排气管连接，吸气管与排气管间另设有导流罩和于吸气机上洒水的导水管，该排风管引入高温的废气经吸气管降温，至导流罩罩口处过滤及再次降温，以分离废气中的有害物质，再经由吸气管外部高温的热交换，使废气中的水分再蒸发，废气由烟囱排出，达到高效率净化废气的功效。但是，现有的这些技术结构复杂，如上述专利技术，使用水作为处理介质，使用和维护成本高，推广程度并不高。
技术实现思路
本专利技术旨在解决
技术介绍
中所述的高温废气的处理问题，提供一种结构简单、使用安装方便的高温废气换热装置。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案由板翅式换热器、风机、排气风道和换热风道构成，排气风道具有进气口和出气口，换热风道一端连接在排气风道上，另一端接热能利用终端，上述两风道的交叉联通部位，设置板翅式换热器；风机设置在排气风道上，风向对着换热风道，板翅式换热器隔在中间。所述的板翅式换热器，由隔板、翅片、封条、侧板及用于连接风道的接口构成，隔板、翅片及封条构成板翅式换热器的换热单元，若干换热单元根据流体的流动方向叠加连接成整体的换热芯体，换热芯体上固定连接风道的接口。优选的方案是换热风道并联连接多个热能利用终端。所述的板翅式换热器的翅片是平直式翅片，在保证换热效果的同时降低阻力。本装置的排气风道直接连接到高温废气通道上，让高温废气直接通过板翅式换热器与冷空气热交换。冷空气加热后可通过换热风道通到热能利用终端被利用。主要的有益效果有1、换热效果好高温废气换热装置采用铝制板翅式换热器，铝制板翅式换热器的翅片可对空气造成流动，从而使热边界层不断破裂更新，传热效率大大提高，其传热系数可达 50-300W/ (m2*°C)02、结构紧凑、体积小，重量轻，单位体积的换热面积可达1500m2/m3。3、安装方便本装置只需直接连接到高温废气通道上，让高温废气直接通过铝制板翅式换热器直接与冷空气热交换，冷空气加热后可直接通入使用处使用。对于原先的废气排气系统无需再做任何改造。4、环保降温以后，气体中的二氧化硫(SO2)会随着冷凝水的析出而被留下，能降低高温废气的的排放量，有环保的作用。5、节能效果明显按一般高温废气为200摄氏度计，通过本装置后可降为70摄氏度，冷空气可由20加热到80摄氏度。如果按1台锅炉将1吨水由20摄氏度加热到一百摄氏度计算，需要热量4. 18xl000x80=334400KJ,将需要 3；34400/ (40000x0. 85) =9. 84kg 重油，将产生烟气量约为9. 84x11=108. 24m3的烟气，通过高温废气热量回收装置回收的热量为1. 03x130x108. 42=14493KJ，相当于消耗0. 36kg的重油，4度电的发热值。如果1台生活锅炉1天烧100吨水的话，一年就能节约13100kg重油及146500度 H1^ ο6、应用范围广泛可应用于房间取暖，食品干燥，暖房保温等场合。附图说明图1本专利技术的结构图。图2本专利技术的翅片式换热器结构图。图中附图标记说明1——排气风道，2-风道，11—封条，12——翅片，13——隔板，14-翅片式换热器，3——风机，4——换热 -侧板，15——接口。具体实施例方式下面结合附图，说明本专利技术的具体结构。如图1所示，换热风道4 一端与排气风道1连接，另一端接热能利用终端，热能终端可以是多个。所述两风道的交叉联通处，设置板翅式换热器2，风机3设置在排气风道1 上，风向对着换热风道4，板翅式换热器2隔在中间。这样，风机3加强了换热器处的空气流动，并把热气吹入换热风道4中流走。所述的板翅式换热器2如图2所示，由隔板13、翅片12、封条11、侧板14及用于与风道固定连接的接口 15构成，隔板13、翅片12及封条11构成板翅式换热器的换热单元，两侧固定侧板14，若干换热单元根据流体的流动方向叠加连接成整体的换热芯体，换热芯体上固定连接风道的接口 15。翅片12采用平直翅片，在保证换热性能的同时，最大限度的降低高温废气及空气侧的阻力，一般定在100-200 左右。而对于设置在板翅式换热器2的空气侧的风机3，只需用轴流电机或小型离心风机即可。在应用本装置的时候，高温废气温度被降低后，会有水冷凝析出，废气中的二氧化硫(SO2)气体会溶解在水中，产生稀酸。对于一般的铝合金来说，原本就有一定的耐腐蚀能力，对常用的铝制板翅式换热器的内部做表面钝化处理，则可完全避免换热器腐蚀，提供本装置的使用寿命。 最后需要指出的是，本实施例并不是本专利技术的唯一实现方式，本领域内技术人员， 未经创造性劳动，所作出的显而易见的变化，均应属本专利技术的保护范围。权利要求1.一种高温废气换热装置，由板翅式换热器(2)、风机(3)、排气风道(1)和换热风道 (4)构成，排气风道(1)具有进气口和出气口，换热风道(4) 一端连接在排气风道上，另一端接热能利用终端，上述两风道的交叉联通部位，设置板翅式换热器(2);风机(3)设置在排气风道上，风向对着换热风道(4 )，板翅式换热器(2 )隔在中间。2.根据权利要求1所述的所述的一种高温废气换热装置，其特征是所述板翅式换热器(2)由隔板(13)、翅片(12)、封条(11)、侧板(14)及用于连接风道的接口(15)构成，隔板、翅片及封条构成板翅式换热器的换热单元，若干换热单元根据流体的流动方向叠加连接成整体的换热芯体，换热芯体上固定连接风道的接口。3.根据权利要求1所述的所述的一种高温废气换热装置，其特征是所述换热风道(4) 并联连接多个热能利用终端。4.根据权利要求1所述的所述的一种高温废气换热装置，其特征是所述的板翅式换热器(2 )的翅片(12 )是平直翅片。全文摘要本专利技术揭示了一种高温废气换热装置，涉及气体处理领域，由板翅式换热器、风机、排气风道和换热风道构成，排气风道具有进气口和出气口，换热风道一端连接在排气风道上，另一端接热能利用终端，上述两风道的交叉联通部位，设置板翅式换热器；风机设置在排气风道上，风向对着换热风道，板翅式换热器隔在中间。本装置让高温废气直接通过板翅式换热器与冷空气热交换，冷空气加热后可通过换热风道通到热能利用终端被利用。本装置结构紧凑、体积小，重量轻，安装方便，能有效减少有害物质排放，环保和节能效果显著。文档编号F28D9/00GK102297615SQ20本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种高温废气换热装置，由板翅式换热器（２）、风机（３）、排气风道（１）和换热风道（４）构成，排气风道（１）具有进气口和出气口，换热风道（４）一端连接在排气风道上，另一端接热能利用终端，上述两风道的交叉联通部位，设置板翅式换热器（２）；风机（３）设置在排气风道上，风向对着换热风道（４），板翅式换热器（２）隔在中间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁振红，张卫锋，章志坚，
申请(专利权)人：无锡方盛换热器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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