辊链上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及水果加工机械。一种辊链上料机构，包括机架、主动轴和从动轴，所述主动轴上设置有两个主动链轮，所述从动轴上设置有两个与所述主动链轮相配套的从动链轮，所述主动链轮和所述从动链轮之间设有两条传动链，所述两条传动链呈倾斜状态，所述两条传动链之间设有相互平行的链辊，相邻的链辊之间设有至少两个果套。本实用新型专利技术提供了一种上料效率高、运行平稳、噪音低的辊链上料机构，解决了现有的上料机构通过振动的方式使桃果排队，并且通过挡块开合来使桃果依次单个进入的上料方式，上料效率低、振动大、噪音大的问题。???（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水果加工机械，尤其涉及一种辊链上料机构。
技术介绍
在桃子加工作业中，桃子上料的方式有的为，通过人工一个一个地拿到输送机构上，由输送机构输送到相应的工序进行作业的。还有的是通过振动料斗使桃子依次排队，由挡块开合控制每次一个桃子进入承桃碗中的。此种上料方式虽然解决了安全性问题，但上料效率仍旧低下，且运行过程中振动大、噪音大。
技术实现思路
本技术提供了一种上料效率高、运行平稳、噪音低的辊链上料机构，解决了现有的上料机构通过振动的方式使桃果排队，并且通过档块开合来使桃果依次单个进入的上料方式，上料效率低、振动大、噪音大的问题。以上技术问题是通过下列技术方案解决的一种辊链上料机构，包括机架、主动轴和从动轴，所述主动轴上设置有两个主动链轮，所述从动轴上设置有两个与所述主动链轮相配套的从动链轮，所述主动链轮和所述从动链轮之间设有两条传动链，所述两条传动链呈倾斜状态，所述两条传动链之间设有相互平行的链辊，相邻的链辊之间设有至少两个果套。使用时，将桃果从传动链的位置低的一端倒到链棍上，由于传动链是呈倾斜状态的， 故连接在两根传动链之间的链棍构成斜面，倒放在链棍上的桃果由于重量的作用会向下滚动，只有滚到果套内的桃果才能被果套固定住停止下滚，驱动主动轴带动主动链轮旋转，主动链轮和从动链轮一起使传动链向上转动，带动链棍向上移动，使位于果套内的桃果一起上移，桃果移动到传动链位置高的一端时，在传动链的拐弯去自然倒入到输送机构的碗杯内。作为优选，所述链辊上设有至少两条沟槽，所述沟槽为环形槽，所述环形槽同所述链辊同轴线，所述链辊与所述传动链转动连接在一起，所述果套由所述沟槽围成。直接在链棍上设置环形槽，由相邻链棍上的环形槽围成位于相邻链棍之间的果套，且链棍与传动链之间设计为转动连接，结构简单，将桃果从果套内倒出时方便。作为优选，所述链辊的两端分别转动连接在所述两根传动链的链结上。不需要单独设计将链棍与传动链连接在一起的部件，结构简单。作为优选，所述环形槽的径向断面为弧形。与桃果的轮廓形状相匹配，能更好地将桃果定位在果套内。作为优选，所述链辊上设有驱动链辊自转用小齿轮，所述小齿轮同所述链棍同轴线，所述机架上设有与所述小齿轮相配套的齿条，所述齿条同所述传动链相平行。在链棍被传动链提升前移的过程中，小齿轮沿着齿条滚动前行，小齿轮滚动的过程中带动链棍也转动，从而使所有的链棍按照同一个方向边自转边上升前移，能有利于每个桃子与果套的吻合及多余桃子的滚下。作为另一优选，所述链辊上设有驱动链辊自转用的小链轮，所述机架上设有将不同链辊上的小链轮连接在一起的小链条，所述小链条位于所述小链轮的上方，所述小链条同所述传动链相平行。在链棍被传动链提升前移的过程中，小链轮沿着小链条滚动前行， 小链轮滚动的过程中带动链棍也转动，从而使所有的链棍按照同一个方向边自转边上升前移，能有利于每个桃子与果套的吻合及多余桃子的滚下。作为优选，在所述传动链的位置高的一端设有将位于果套外的水果剔除的距离传动链的距离可调的防错上料机构。确保一个果套只输送一个桃果，其余叠在果套内桃果上的桃子通过该机构刮落下来。且该结构设计为距传动链的距离可调，可以适应桃果大小的变化。作为优选，所述防错上料机构包括转动辊和设置在转动辊表面的毛刷排，所述主动轴、转动辊和毛刷排三者相平行，所述转动辊的两端设有悬挂臂，所述悬挂臂的一端与所述机架相铰接，所述悬挂臂的另一端设有支撑高度可调节的支撑杆，所述支撑杆固接在所述机架上。转动辊转动的过程带动其上的毛刷排以转动辊为轴转动，毛刷排将叠在果套内桃子上的桃子刷落，用毛刷排刷落桃果，不易损伤桃果，通过改变支撑杆的支撑高度来改变毛刷排距离桃果的距离，以适应桃果大小的变化。作为另一优选，所述防错上料机构包括转动辊和设置在转动辊表面的刮板条，所述主动轴、转动辊和刮板条三者相平行，所述转动辊的两端设有高度调节机构，所述高度调节机构包括与所述转动辊相固接的螺纹杆和与所述机架相固接的支撑臂，所述螺纹杆的下端螺纹连接在所述支撑臂的上端。转动辊转动的过程中带动其上的刮板条以转动辊为轴转动，刮板条将叠在果套内桃子上的桃子刮落，用刮板条刮落桃果，作用效果好，不易产生刮不下的情况，通过改变螺纹杆拧入支撑杆的距离来改变刮板条距离桃果的距离，以适应桃子大小的变化。作为优选，在所述传动链的位置低的一端设有料斗。使用时将桃果批量倒入料斗内，链棍经过料斗时将陷入果套内的桃果提升到位置较高的一端后倒入送料机构内的碗杯内，生产效率高，不会产生果套空置的现象。本技术具有下述优点，由于利用重量作用使除了位于链棍上的果套内的桃果能上移外，其余的会自然滚下等待进入果套的机会，而不是采用振动的方式使桃果排队，故振动小、运行平稳、噪音小，由于相连的链棍之间设置至少两个果套，也即一次能完成至少两个桃果的上料，上料效率高。附图说明图1为本技术实施例一的俯视示意图；图2为本技术实施例一的正视示意图；图3为图2的A处放大示意图；图4为本技术实施例二的A处放大示意图；图5为本技术实施例三的正视示意图。具体实施方式以下结合附图与实施例对本技术作进一步的说明。实施例一，参见图1，一种辊链上料机构，包括机架1，在机架1的右端设有主动轴 11，在机架1的左端设有从动轴12，在主动轴11的前后两端各设置有一个主动链轮13，在从动轴12的前后两端上各设置有一个与主动链轮13相配套的从动链轮14，位于前侧的主动链轮13与从动链轮14之间和位于后侧的主动链轮13与从动链轮14之间各通过一条传动链15连接在一起，两条传动链15之间设有相互平行的链辊16，链辊16转动连接在传动链15的链结22上，在链棍16的前端上设有小链轮2，相邻的两根链辊之间都设有7个果套 17，链辊16上套设有7段短辊18，短辊18与链棍16同轴线，短棍18的横截面为正六边形， 短棍18上设有沟槽19，沟槽19为环形槽，沟槽19同链辊16同轴线，沟槽19的径向断面为弧形，果套17由设置在相邻链棍上的短辊上的沟槽19所围成，在机架1的前端设有固定条 21，固定条21位于小链轮2的上方，在机架1的左端设有料斗4，在机架1的右端设有防错上料机构，防错上料机构包括转动辊31和设置在转动辊31表面的毛刷排32，主动轴11、转动辊31和毛刷排32三者相平行，转动辊31的前后两端各转动连接有一根悬挂臂33，悬挂臂33的右端直接连接在机架1上，悬挂臂33的左端连接有支撑杆34，在转动辊31的后端上设有从动同步齿轮35，在主动轴11的后端设有主动同步齿轮36，从动同步齿轮35和主动同步齿轮36之间通过同步皮带37传递动力。参见图2，支撑杆34的下端通过螺钉30锁紧在机架1上，支撑杆34的上端设有长条通孔38，支撑杆34的上端通过螺栓39穿过长条通孔38后锁紧在悬挂臂33上，悬挂臂 33的右端是与机架1相铰接的，转动辊31上设有8排毛刷排32，传动链15呈倾斜状态，传动链15的右端高左端低，固定条21与传动链15相平行，机架的下端部设有高度可调节的支撑脚10，通过调节支撑脚10的高度来使机架1保持平稳及调节机架1的高度。调整毛刷排32的高度的方法为松开螺栓39和螺钉30，转动旋转臂33，当毛刷排32的高度符合要求后，将螺栓39本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种辊链上料机构，其特征在于，包括机架、主动轴和从动轴，所述主动轴上设置有两个主动链轮，所述从动轴上设置有两个与所述主动链轮相配套的从动链轮，所述主动链轮和所述从动链轮之间设有两条传动链，所述两条传动链呈倾斜状态，所述两条传动链之间设有相互平行的链辊，相邻的链辊之间设有至少两个果套。

【技术特征摘要】
1.一种辊链上料机构，其特征在于，包括机架、主动轴和从动轴，所述主动轴上设置有两个主动链轮，所述从动轴上设置有两个与所述主动链轮相配套的从动链轮，所述主动链轮和所述从动链轮之间设有两条传动链，所述两条传动链呈倾斜状态，所述两条传动链之间设有相互平行的链辊，相邻的链辊之间设有至少两个果套。2.根据权利要求1所述的辊链上料机构，其特征在于，所述链辊上设有至少两条沟槽， 所述沟槽为环形槽，所述环形槽同所述链辊同轴线，所述链辊与所述传动链转动连接在一起，所述果套由所述沟槽围成。3.根据权利要求2所述的辊链上料机构，其特征在于，所述链辊的两端分别转动连接在所述两根传动链的链结上。4.根据权利要求2或3所述的辊链上料机构，其特征在于，所述环形槽的径向断面为弧形。5.根据权利要求2或3所述的辊链上料机构，其特征在于，所述链辊上设有驱动链辊自转用小齿轮，所述小齿轮同所述链棍同轴线，所述机架上设有与所述小齿轮相配套的齿条， 所述齿条同所述传动链相平行。6.根据权利要求2或3所述的辊链上料机构，其特征在于，所述链辊上设有驱动链辊自转用的小链...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞波，高凤义，
申请(专利权)人：舟山海纳机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33