加压气化炉的连续排渣和泄压装置制造方法及图纸

一种加压气化炉的连续排渣和泄压装置，包括连续下料单元、泄压除尘单元：连续下料罐与带有阀门的汇料斗连接，通过带有气动阀门的管道与泄压除尘单元连接。高温渣由气化炉进入连续下料单元，所述连续下料单元由三个间断工作、并联同心的排渣罐组成，工作时间首尾相接，实现连续下料。当渣达到限定高度，排渣罐上双层阀先后关闭，泄压阀打开，有害气体及灰尘进入泄压除尘单元，压力为常压时打开吹扫阀，排除残留有害气体，延时先后关闭吹扫阀和泄压阀，罐体底部阀门打开，高温渣排出后进一步处理。该设备结构简单，成本较低，实现了保证气化炉压力稳定下的连续排料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种加压气化炉的连续排渣和泄压装置，属于干排渣设备

技术介绍
加压条件下高温粉煤气化炉底渣的顺畅排放是粉煤加压密相输运气化过程的非常关键的环节，由于气化炉的特征，气化温度高达900°C 1 100°C，操作气速可达8 17 m / s,并且循环倍率高达50 100，固体通量大于20 kg / m . s，目前气化炉工作过程中，排出高温渣温度在800度以上，对高温渣的冷却目前主要采取将高温渣落入水中，水有一定的高度，成为水封中作为密封煤气的介质，这样用水实现了高温渣的熄灭，熄灭渣时其所带煤气也不会逸出，从而完成熄渣过程。但该工艺存在以下问题1、高温渣的热被水带走，造成能源浪费，同时也增大了循环水的电力消耗；2、水熄渣过程中有害物质溶入水中，也加大了环境污染，增加了水处理难度。同时熄渣需要消耗大量水，无疑是水资源的极大浪费；3、渣被水熄灭之后，其活性大大降低，对其之后的再次利用非常不利；4、现在的炉底排渣设备典型采用捞渣机，其投资大、运行维护费用高。这就对气化炉高温渣的冷却处理提出了新的要求。这些要求大致可概括为以下几个方面1、运行压力高达近2 Mpa，给排底渣本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种加压气化炉的连续排渣和泄压装置，其特征在于：包括连续下料单元、泄压除尘单元。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李志鹏，
申请(专利权)人：圣火科技河南有限责任公司，李志鹏，
类型：发明
国别省市：41