一种新型的油漆烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型的油漆烘干装置，其包括烤箱、转盘电机、机械手电机、主回路、交流控制回路和直流控制回路。所述烤箱设置有用于取放工件的可开合的窗口和排气口，烤箱内的空腔底部是分成若干等份可旋转的用于放置工件的托架，所述若干托架形成一转盘；空腔的两侧均匀地分布加热管，空腔的腔壁为隔热层，窗口的对面安装有用于取放工件的机械手。所述主回路上设置有若干组加热管组及变频器，所述直流控制回路设置有可编程控制器。本实用新型专利技术热能损失较少，节能效果显著，自动化程度高，温度控制精确，烘烤时间精确，节省人力资源，产品质量有保证，经济效益好，定时定量出货，能满足精益生产要求，有利于生产安排，体积较小，节省空间。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及有色金属压铸产品生产过程中，表面喷漆后进行漆面烘干处理的一种新型的油漆烘干装置。
技术介绍
在有色金属压铸产品生产过程中，对压铸产品表面进行喷漆表面处理是较为常见的表面处理手段，而将油漆烘干一直是一项非常耗能的生产工艺。现在通用的烘干设备存在较多的缺点如能耗大，内部空气流动多污染油漆造成次品多，温度控制不均勻造成油漆表面过热等。现今常用的油漆烘干设备主要有两种类型及相应的缺点如下1、烘干拉线烘干拉线需然能满足大生产量及精益生产的要求。但能耗巨大，而且空气敞开流通容易污染油漆表面，次品率高；2、烘干箱烘箱产能少，而且有间断时间间隔，不能满足精益生产的要求。烘干箱还有温度控制不均勻，容易造成油漆表面过热造成次品的问题。
技术实现思路
本技术是针对上述
技术介绍
存在的缺陷提供一种新型的油漆烘干装置，该装置热能损失较少，节能效果显著，自动化程度高，温度控制精确，烘烤时间精确，节省人力资源，产品质量有保证，经济效益好，定时定量出货，能满足精益生产的要求，有利于生产安排，相对体积较小，节省空间。为实现上述目的，本技术公开了一种新型的油漆烘干装置，其包括烤箱、转盘电机、机械手电机、主回路、交流控制回路和直流控制回路。所述烤箱设置有用于取放工件的可开合的窗口和排气口，烤箱内的空腔底部是分成若干等份可旋转的用于放置工件的托架，所述若干托架形成一转盘；空腔的两侧均勻地分布加热管，空腔的腔壁为隔热层，窗口的对面安装有用于取放工件的机械手。所述主回路上设置有若干组加热管组及变频器，所述直流控制回路设置有可编程控制器；所述主回路、直流控制回路和交流控制回路电性相连。 进一步，上述若干组加热管组TM广TM4为加热管组TMl、加热管组TM2、 加热管组TM3、加热管组TM4;若干组接触器KMl KM4的主触点为接触器主触点KM11、接触器主触点KM21、接触器主触点KM31、接触器主触点KM41 ；若干个温控器线圈Τ1 Τ4为温控器线圈Tl、温控器线圈Τ2、温控器线圈Τ3、温控器线圈Τ4，所述若干个温控器ΤΓΤ4输出对应的辅助信号触点为辅助触点Τ12、辅助触点Τ22、辅助触点Τ32、辅助触点Τ42 ；12支相同的中间继电器Κ1112为继电器Kl、继电器Κ2、继电器Κ3，继电器Κ4，继电器Κ5，继电器Κ6， 继电器Κ7，继电器Κ8，继电器Κ9，继电器KlO，继电器Kl 1，继电器Κ12 ；继电器Kl Κ12对应为触点Κ11，触点Κ21,触点Κ31，触点Κ41，触点Κ51，触点Κ61,触点Κ71，触点Κ81，触点 Κ91，触点KlOl，触点Κ111，触点Κ121 ；若干支交流接触器线圈ΚΜ11Μ4为交流接触器线圈 KM1、交流接触器线圈KM2、交流接触器线圈KM3、交流接触器线圈KM4 ；若干支温控器T1 T4及其若干个对应输出触点Τ1ΓΤ41为输出触点Tl 1、输出触点T21、输出触点T31、输出触点 T41。由于采用了上述技术方案，本技术具有以下显著特点1、由于是在密封腔内完成油漆烘干，腔壁也安装了隔热装置。取放工件窗口也只是在取放工件时才打开，时间很短。因此，整个烘烤箱的热能损失较少，节能效果显著；2、自动化程度高，温度控制精确，烘烤时间精确，机械手取放工件，节省人力资源。 产品质量有保证，经济效益好；3、由于是定时，定量出货，能满足精益生产的要求，有利于生产安排。相对体积较少，节省空间。附图说明图1是本技术油漆烘干装置去掉活动门后的结构示意图。图2是本技术控制主回路电气原理图。图3是本技术控制直流控制回路电气原理图。图4是本技术控制交流控制回路电气原理图。具体实施方式为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。请参阅图1，本技术一种新型的油漆烘干装置包括烤箱1、转盘电机Ml、机械手电机(M2、M3)、主回路31、交流控制回路32和直流控制回路33。所述烤箱1整体结构呈圆形(在烤箱壳体内)，其设置有用于取放工件的可开合的窗口 11和排气口，所述窗口 11上安装有可拆卸的活动门。烤箱1内的空腔12底部是分成若干等份可旋转的用于放置工件的托架13，所述托架13形成一转盘。空腔12的两侧均勻地分布加热管，空腔12的腔壁为隔热层，窗口 11的对面安装有用于取放工件的机械手14，该机械手14与取件机械手电动机 M2、M3传动连接。所述主回路31、交流控制回路32和直流控制回路33控制转盘电动机Ml的转动和取件机械手电动机M2、M3的转动。转盘电动机Ml的转动可带动转盘转动，从而带动产品在烤箱1内连续烘烤，使得产品受热均勻，烘烤质量也相应得到提高。取件机械手M2、M3的转动，自动将烘烤好或待烘烤的产品取出或放入烤箱1内。烤箱隔热层采用隔热保温材料，确保整个烤箱1温度保持在合适温度内。在烤箱隔热层内部，均勻分布有四组加热管TM广TM4，即加热管组TM广加热管组TM4，每组加热管都由单独的温控器TΓΤ4控制。相对于已有烤箱仅使用一个温控表控制整个电热烤箱的温度而言，本技术可以做到更精确的温度控制，将烤箱1内每个位置的温度都控制在合适的范围内。图2表明，所述主回路31由断路器QF、若干组接触器KM11M4的主触点 KM111M41、若干加热管组 TM广TM4、继电器 K1、K3、K4、K7、K8 的触点 Κ11、Κ31、Κ41、Κ71、Κ81 和变频器Pl>3组成，380V交流电源通过断路器QF分若干路并通过若干组接触器ΚΜ11Μ4 的主触点KMll KM41分别向若干组加热管组T M广加热管组TM4供电，并通过断路器QF分三路由变频器ΡΓΡ3向所述电动机ΜΓΜ3供电。所述继电器触点Kll电性连接在变频器Pl输入端MO与地之间；继电器触点K31、 K41电性连接在变频器P3输入端M0、M3与地之间；继电器触点K71、K81电性连接在变频器 Ρ2输入端MO、Μ3与地之间。所述主回路31的作用是控制电热烤箱的四组电加热管组TM广ΤΜ4和电动机ΜΓΜ3 的转动。通过交流接触器主触点ΚΜ111Μ41分别控制上述箱体隔热层内四组加热管组 TM广ΤΜ4的接通和断开。主回路31还连接了变频器Pf Ρ3，通过控制回路动作，可驱动电动机Ml带动转盘旋转，机械手电动机Μ2、Μ3带动取件机械手进行取放件动作。图3表明，所述直流控制回路32由开关电源AC/DC、可编程控制器PLC、12个相同的中间继电器K1112、四个温控器ΤΓΤ4输出的辅助信号触点T12 T42、手动/自动两段旋钮SB3、旋转/启动按钮SB4、限位开关Sf SlO、时间继电器触点KT1，完成指示灯HL1、报警指示灯HL2组成。220V交流电源向所述开关电源AC/DC供电，所述开关电源AC/DC输出的24V直流电源与12只相同的中间继电器K1112线圈电连接，其中，中间继电器K1112线圈分别对应与可编程控制器PLC的输出端1000 1103电性连接。可编程控制器PLC输入对应引脚(00广104)分别与手动/自动两段旋钮SB3、旋转/启动按钮SB4、限位开关S广S10、时间继电器KT的触点KTl和四个温控器Τ1 Τ4输出的辅助信号触点Τ12 Τ42电性连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种新型的油漆烘干装置，其包括烤箱（１），其特征在于：还包括转盘电机Ｍ１、机械手电机（Ｍ２、Ｍ３）、主回路（３１）、交流控制回路（３２）和直流控制回路（３３）；所述烤箱（１）设置有用于取放工件的可开合的窗口（１１）和排气口，烤箱（１）内的空腔（１２）底部是分成若干等份可旋转的用于放置工件的托架（１３），所述若干托架（１３）形成一转盘；空腔（１２）的两侧均匀地分布加热管，空腔（１２）的腔壁为隔热层，窗口（１１）的对面安装有用于取放工件的机械手（１４）；所述主回路（３１）上设置有若干组加热管组ＴＭ１～ＴＭ４及变频器Ｐ１～Ｐ３，所述直流控制回路（３２）设置有可编程控制器ＰＬＣ；所述主回路（３１）、直流控制回路（３２）和交流控制回路（３３）电性相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾昭伟，谢连发，
申请(专利权)人：东莞铿利五金制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44