一种无刮痕涂头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无刮痕涂头，用于热熔胶的涂布机上，包括相连接的上模体和下模体；在上模体与下模体之间设置有热熔胶通道；其中：在热熔胶通道的出口处设置有可转动的圆辊；圆辊沿涂头的长度方向设置；圆辊的侧壁与上模体和下模体之间均保持有间隙。由于在上模体与下模体之间的热熔胶通道出口处采用了可转动的圆辊，利用圆辊的转动带走了熔融流动状态下热熔胶体中的杂质或气泡，避免了因其停留在热熔胶通道的出口处所导致的在产品的涂布表面留下刮痕或划痕，大大改善了所涂布的热熔胶产品质量；并通过圆辊的转动彻底杜绝了堵塞出口的问题，也延长了涂布机的工作时间。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热熔胶涂布机的涂头装置领域，更具体的说，改进涉及的是一种热熔胶的无刮痕涂头。
技术介绍
涂布机，也称复合机，是一种利用液态胶作为涂层材料，对机织、无纺、薄膜等基材进行涂布复合的设备。涂布热熔胶时还需要对涂头进行加热以使热熔胶处于熔融的液态。但是，现有的热熔胶涂布机的涂头在涂布过程中，由于热熔胶中的杂质或气泡经常停留在涂头的出口处，往往会在涂布产品的涂层表面留下长长的刮痕或划痕，降低了产品的品质；如果涂头长时间工作导致杂质堆积过多，甚至还会造成涂头出口处堵塞的故障。因此，现有技术尚有待改进和发展。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种无刮痕涂头，可减少在产品涂布表面的留下的刮痕或划痕，改善所涂布的热熔胶产品质量。本技术的技术方案如下一种无刮痕涂头，用于热熔胶的涂布机上，包括相连接的上模体和下模体；在上模体与下模体之间设置有热熔胶通道；其中在热熔胶通道的出口处设置有可转动的圆辊；圆辊沿涂头的长度方向设置；圆辊的侧壁与上模体和下模体之间均保持有间隙。所述的无刮痕涂头，其中圆辊的外侧壁部分凸出热熔胶通道出口处的上模体和下模体表面设置。所述的无刮痕涂头，其中出口处的热熔胶通道沿圆辊的切向方向设置在圆辊的下方。所述的无刮痕涂头，其中在上模体上设置有调节槽，调节槽沿涂头的长度方向设置；在调节槽上设置有调节螺丝，调节螺丝垂直调节槽设置。所述的无刮痕涂头，其中热熔胶通道的横断面具有流线型的表面结构。所述的无刮痕涂头，其中热熔胶通道从进口处至出口处之间至少设置有两级以上的分叉导流槽。本技术所提供的一种无刮痕涂头，由于在上模体与下模体之间的热熔胶通道出口处采用了可转动的圆辊，利用圆辊的转动带走了熔融流动状态下热熔胶体中的杂质或气泡，避免了因其停留在热熔胶通道的出口处所导致的在产品的涂布表面留下刮痕或划痕，大大改善了所涂布的热熔胶产品质量；并通过圆辊的转动彻底杜绝了堵塞出口的问题， 也延长了涂布机的工作时间。附图说明图1是本技术无刮痕涂头的横断面图。图2是本技术无刮痕涂头的立体图。具体实施方式以下将结合附图，对本技术的具体实施方式和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并非用于限定本技术的具体实施方式。本技术的一种无刮痕涂头，用于涂布热熔胶的涂布机上，无刮痕涂头无刮痕涂头的具体实施方式之一，如图1所示，包括通过螺丝固定连接的上模体110和下模体120 ； 在上模体110与下模体120之间设置有热熔胶通道123，即在该热熔胶通道123的上下两侧或周围设置有加热元器件(附图未示出)，以保证热熔胶在该热熔胶通道123中处于熔融的可流动状态；其中，如图2所示，在热熔胶通道123的出口处设置有圆辊130 ；圆辊130 的轴向沿涂头的长度方向设置；圆辊130的侧壁与上模体110和下模体120之间保持有间隙；圆辊130在上模体110与下模体120之间的热熔胶通道123中可转动设置。在本技术无刮痕涂头的优选实施方式中，如图1所示，圆辊130的外侧壁可部分凸出热熔胶通道123出口处的上模体110和下模体120表面设置。由于圆辊130在涂布的过程中处于转动的状态，由此可将杂质和气泡等带出热熔胶通道123，并附着在刮刀或刮板上。进一步地，如图1所示，出口处的热熔胶通道123沿圆辊130的切向方向设置；且该热熔胶通道123位于圆辊130之下。由此可尽量减小圆辊130对熔融状态下的热熔胶在流经切向连接圆辊130的热熔胶通道123时的速度和流量产生的影响。进一步地，如图1所示，在上模体110上设置有调节槽111，用于调节热熔胶通道 123出口处的缝隙大小，以及调节圆辊130与上模体110和下模体120之间保持的间隙大小；调节槽111沿涂头的长度方向设置；在调节槽111上设置有调节螺丝(即附图1中心线处)，调节螺丝垂直调节槽11设置。进一步地，如图1所示，热熔胶通道123的横断面具有流线型的表面结构，以减少摩擦阻力和产生紊流。进一步地，为时热熔胶流动的更加均勻和稳定，可在热熔胶通道123内部，从进口处至出口处之间，至少设置有两级以上的分叉导流槽(附图未示出)，由此可使涂胶层厚薄更加均勻。与现有技术中热熔胶涂布机的涂头相比，本技术所提供的一种无刮痕涂头， 由于在上模体与下模体之间的热熔胶通道出口处采用了可转动的圆辊，利用圆辊的转动带走了熔融流动状态下热熔胶体中的杂质或气泡，避免了因其停留在热熔胶通道的出口处所导致的在产品的涂布表面留下刮痕或划痕，大大改善了所涂布的热熔胶产品质量；并通过圆辊的转动彻底杜绝了堵塞出口的问题，也延长了涂布机的工作时间。应当理解的是，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不足以限制本技术的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本技术的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本技术所附权利要求的保护范围。权利要求1.一种无刮痕涂头，用于热熔胶的涂布机上，包括相连接的上模体和下模体；在上模体与下模体之间设置有热熔胶通道；其特征在于在热熔胶通道的出口处设置有可转动的圆辊；圆辊沿涂头的长度方向设置；圆辊的侧壁与上模体和下模体之间均保持有间隙。2.根据权利要求1所述的无刮痕涂头，其特征在于圆辊的外侧壁部分凸出热熔胶通道出口处的上模体和下模体表面设置。3.根据权利要求1所述的无刮痕涂头，其特征在于出口处的热熔胶通道沿圆辊的切向方向设置在圆辊的下方。4.根据权利要求1所述的无刮痕涂头，其特征在于在上模体上设置有调节槽，调节槽沿涂头的长度方向设置；在调节槽上设置有调节螺丝，调节螺丝垂直调节槽设置。5.根据权利要求1所述的无刮痕涂头，其特征在于热熔胶通道的横断面具有流线型的表面结构。6.根据权利要求1所述的无刮痕涂头，其特征在于热熔胶通道从进口处至出口处之间至少设置有两级以上的分叉导流槽。专利摘要本技术公开了一种无刮痕涂头，用于热熔胶的涂布机上，包括相连接的上模体和下模体；在上模体与下模体之间设置有热熔胶通道；其中在热熔胶通道的出口处设置有可转动的圆辊；圆辊沿涂头的长度方向设置；圆辊的侧壁与上模体和下模体之间均保持有间隙。由于在上模体与下模体之间的热熔胶通道出口处采用了可转动的圆辊，利用圆辊的转动带走了熔融流动状态下热熔胶体中的杂质或气泡，避免了因其停留在热熔胶通道的出口处所导致的在产品的涂布表面留下刮痕或划痕，大大改善了所涂布的热熔胶产品质量；并通过圆辊的转动彻底杜绝了堵塞出口的问题，也延长了涂布机的工作时间。文档编号B05C5/04GK202087487SQ20112018409公开日2011年12月28日 申请日期2011年6月2日 优先权日2011年6月2日专利技术者陈广辉 申请人:宝利时(深圳)胶粘制品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种无刮痕涂头，用于热熔胶的涂布机上，包括相连接的上模体和下模体；在上模体与下模体之间设置有热熔胶通道；其特征在于：在热熔胶通道的出口处设置有可转动的圆辊；圆辊沿涂头的长度方向设置；圆辊的侧壁与上模体和下模体之间均保持有间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈广辉，
申请(专利权)人：宝利时深圳胶粘制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94