本发明专利技术公开了一种可将贮漆罐与浸漆缸之间的管路中的油漆抽空的全自动浸漆烘干机中的输回漆装置，包括：贮漆罐、过滤器、真空泵、清洗罐和浸漆缸，贮漆罐与浸漆缸之间设置有输回漆管路，清洗罐与浸漆缸之间设置有清洗管路，贮漆罐、浸漆缸、清洗罐与真空泵之间设置有抽真空管路。本发明专利技术在连接贮漆罐与浸漆缸的主管路与贮漆罐之间还设置有一条较细的辅助管路，且辅助管路的口径比主管路的口径细得多，从而可以将主管路中的油漆抽空，不会有油漆附着在主管路的管壁上，这样就能保证第一管路下段的管路畅通，保证进入到浸漆缸中的油漆质量，从而保证了浸漆质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到全自动浸漆烘干机，尤其涉及到全自动浸漆烘干机中的输回漆装置。
技术介绍
目前的真空浸漆烘干机中的输回漆装置，包括贮漆罐、过滤器、真空泵、清洗罐和浸漆缸以及设置在它们之间的输回漆管路和抽真空管路以及清洗管路。在输回漆管路中， 连接贮漆罐与浸漆缸只有一条主管路，清洗罐与该主管路之间也没有管路相通。在每次使用过后，该主管路的管壁上吸附有油漆，日积月累，使得该主管路变得越来越窄，而且，附在管壁上的陈漆还会掉入管路中，影响到浸漆质量。此外，输回漆管路和抽真空管路上的气动阀，都没有设置能感应气动阀启闭的感应器，在实际使用过程中，该关的没有关，该开的没有开，都会影响到整个真空浸漆烘干机的正常工作；通常情况下，真空浸漆烘干机出现故障大多是由于气动阀损坏造成的，当发生故障时，查找损坏的气动阀是一件十分麻烦的事，维修不便。
技术实现思路
本专利技术所要解决的一个技术问题是提供一种可将贮漆罐与浸漆缸之间的管路中的油漆抽空的全自动浸漆烘干机中的输回漆装置。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为全自动浸漆烘干机中的输回漆装置，包括贮漆罐、过滤器、真空泵、清洗罐和浸漆缸，贮漆罐顶部的回漆口通过第一管路和串设在第一管路上的第一气动阀与浸漆缸底部的进漆口相连通，第一气动阀将第一管路分隔成上、下两段，贮漆罐底部的出漆口通过第二管路与过滤器的进漆口相连通，过滤器的出漆口通过第三管路和串设在第三管路上的第二气动阀与第一管路下段相连通，第一管路的上段通过第四管路和串设在第四管路上的第三气动阀和第四气动阀与清洗罐底部的出液口相连通，第四管路位于第三、第四气动阀之间的管路上通过第五管路与第一管路的下段相连通、通过第六管路和串设在第六管路中的第五气动阀与清洗罐顶部的回液口相连通，第五气动阀将第六管路分隔成上下两段，第六管路的上段设置有与外界相连通的第七管路，第七管路上串设有第六气动阀，所述第一管路的上段或第四管路与其直通的管路上设置有与外界相连通的第八管路，第八管路上串设有第七气动阀，所述的第五管路、第四管路和第六管路的口径与第一管路的口径之比为0. 3-0. 6 1 ；所述的贮漆罐顶部的真空抽气口、清洗罐顶部的真空抽气口、浸漆缸顶部的真空抽气口分别通过第九管路、第十管路、第十一管路与真空泵的抽气口相连通，第九管路上串设有第八气动阀，第十管路上串设有第九气动阀，第十一管路上串设有第十气动阀；所述浸漆缸的上部还设置有连通浸漆缸与外界的第十二管路，第十二管路上串设有第十一气动阀。该输回漆装置还包括有真空缓冲器，所述的第九管路、第十管路和第十一管路与真空缓冲器的入口相连通，位于真空缓冲器上部的出口通过第十三管路和串设在第十三管路上的第十二气动阀与真空泵相连通。本专利技术所要解决的另一个技术问题是提供可感应气动阀启闭的全自动浸漆烘干机中的输回漆装置。为解决上述的另一个技术问题，本专利技术采用的技术方案为所有的气动阀上设置有感应其启闭的传感器。本专利技术的有益效果是本专利技术在连接贮漆罐与浸漆缸的主管路即第一管路的下段与清洗罐相连的第四管路之间设置有第五管路，而且第五管路的口径比第一管路下段的口径细得多，从而可以将第一管路的下段中的油漆抽空，不会有油漆附着在第一管路下段的管壁上，这样就能保证第一管路下段的管路畅通，保证进入到浸漆缸中的油漆质量，从而保证浸漆质量；此外，第五管路还兼作清洗罐与浸漆缸之间的清洗管路，简化了管路结构。另外，加装在真空泵的抽气口前的真空缓冲器，可以将进入真空管路中的油漆存积在真空缓冲器的底部，从位于真空缓冲器上部的出口进入真空泵的是干净的空气，从而可以延长真空泵的使用寿命。附图说明图1是本专利技术的结构示意图中1、贮漆罐，2、过滤器，3、真空缓冲器，4、清洗罐，5、捕集器，6、排气缓冲器，7、冷凝器，8、换热器，9、风机，10、加热器，11、液压站，12、浸漆缸，13、电控箱，14、真空泵，15、热电偶，16、热电偶，17、回气口，18、吸气口，21、第一管路，22、第二管路，23、第三管路，24、第四管路，25、第五管路，26、第六管路，27、第七管路，28、第八管路，29、第九管路，30、第十管路， 31、第i^一管路，32、第十二管路，33、第十三管路，34、第十四管路，35、第十五管路，36、第十六管路，37、第十七管路，38、第十八管路，39、第十九管路，41、第一气动阀，42、第二气动阀，43、第三气动阀，44、第四气动阀，45、第五气动阀，46、第六气动阀，47、第七气动阀，48、 第八气动阀，49、第九气动阀，50、第十气动阀，51、第i^一气动阀，52、第十二气动阀，53、第十三气动阀，54、第十四气动阀。具体实施例方式如图1所示，本专利技术所述的全自动浸漆烘干机中的输回漆装置，包括贮漆罐1、过滤器2、清洗罐4和浸漆缸12、真空泵14和真空缓冲器3，贮漆罐1顶部的回漆口通过第一管路21和串设在第一管路21上的第一气动阀41与浸漆缸1底部的进漆口相连通，第一气动阀41将第一管路21分隔成上、下两段，贮漆罐1底部的出漆口通过第二管路22与过滤器2的进漆口相连通，过滤器2的出漆口通过第三管路23和串设在第三管路23上的第二气动阀42与第一管路21下段相连通，第一管路21的上段通过第四管路24和串设在第四管路24上的第三气动阀43和第四气动阀44与清洗罐4底部的出液口相连通，第四管路24 位于第三气动阀43和第四气动阀44之间的管路上通过第五管路25与第一管路21的下段相连通、通过第六管路26和串设在第六管路26中的第五气动阀45与清洗罐4顶部的回液口相连通，第五气动阀45将第六管路26分隔成上下两段，第六管路26的上段设置有与外界相连通的第七管路27，第七管路27上串设有第六气动阀46，第四管路24与第一管路21 的上段直通的管路上(在第三气动阀43之前)设置有与外界相连通的第八管路28，第八管路28上串设有第七气动阀47，所述的第五管路25、第四管路24和第六管路26的口径与第一管路21的口径之比为0. 3-0. 6 :1，通常情况下，第五管路25、第四管路24和第六管路26 的口径通常为3/4吋或1吋管，第一管路21的下段即主管路的口径为2吋或2又1/2吋管； 所述的贮漆罐1顶部的真空抽气口、清洗罐4顶部的真空抽气口、浸漆缸12顶部的真空抽气口分别通过第九管路29、第十管路30和第十一管路31与真空缓冲器3的入口相连通， 位于真空缓冲器3上部的出口通过第十三管路33和串设在第十三管路33上的第十二气动阀52与真空泵14相连通；在本实施例中，所述的浸漆缸12顶部的真空抽气口并不直接与第十一管路31相连通，而是通过冷凝器7、换热器8以及连通冷凝器7和换热器8的第十四管路34和连通换热器8和浸漆缸12的第十五管路35与第十一管路31相连通；第九管路 29上串设有第八气动阀48，第十管路30上串设有第九气动阀49，第十一管路31上串设有第十气动阀50 ；所述浸漆缸12的上部还设置有连通浸漆缸12与外界的第十二管路32，第十二管路32上串设有第十一气动阀51。实际应用时，安装有上述输回漆装置的真空浸漆烘干机，还包括电控箱13、主要由捕集器5、排风缓冲器6、冷凝器7、换热器8、风机9和液压站11以及连通捕集器5和冷凝器7的第十六本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．全自动浸漆烘干机中的输回漆装置，包括：贮漆罐、过滤器、真空泵、清洗罐和浸漆缸，贮漆罐顶部的回漆口通过第一管路和串设在第一管路上的第一气动阀与浸漆缸底部的进漆口相连通，第一气动阀将第一管路分隔成上、下两段，贮漆罐底部的出漆口通过第二管路与过滤器的进漆口相连通，过滤器的出漆口通过第三管路和串设在第三管路上的第二气动阀与第一管路下段相连通，其特征在于：第一管路的上段通过第四管路和串设在第四管路上的第三气动阀和第四气动阀与清洗罐底部的出液口相连通，第四管路位于第三、第四气动阀之间的管路上通过第五管路与第一管路的下段相连通、通过第六管路和串设在第六管路中的第五气动阀与清洗罐顶部的回液口相连通，第五气动阀将第六管路分隔成上下两段，第六管路的上段设置有与外界相连通的第七管路，第七管路上串设有第六气动阀，所述第一管路的上段或第四管路与其直通的管路上设置有与外界相连通的第八管路，第八管路上串设有第七气动阀，所述的第五管路、第四管路和第六管路的口径与第一管路的口径之比为０．３－０．６：１；所述的贮漆罐顶部的真空抽气口、清洗罐顶部的真空抽气口、浸漆缸顶部的真空抽气口分别通过第九管路、第十管路、第十一管路与真空泵的抽气口相连通，第九管路上串设有第八气动阀， 第十管路上串设有第九气动阀， 第十一管路上串设有第十气动阀；所述浸漆缸的上部还设置有连通浸漆缸与外界的第十二管路，第十二管路上串设有第十一气动阀。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任建军，
申请(专利权)人：张家港市益成机械有限公司，
类型：发明
国别省市：32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。