真空压力浸漆设备制造技术

本发明专利技术公开了真空压力浸漆设备，包括浸漆罐，真空管，回流管和支撑腿，所述的浸漆罐前部上侧中间部位出口处螺纹连接有真空管；所述的浸漆罐底部四角部位均螺栓连接有支撑腿；所述的可观察密封启闭盖结构与浸漆罐相连接；所述的可调节产品夹装浸漆盘结构和旋转式浸漆机结构相连接。本发明专利技术拆卸杆，拆卸螺母，弹簧垫圈，启闭盖，支撑螺杆，安装座，观察窗和密封环的设置，有利于观察，并可进行启闭清理，方便操作，通过手持拆卸杆即可将拆卸螺母旋转下来，此时即可将启闭盖从支撑螺杆外壁取下，可进行清理维护，通过观察窗可进行观察浸漆情况，并且通过密封环可保证密封稳定性，进而保证真空性，通过弹簧垫圈保证压持稳定性。通过弹簧垫圈保证压持稳定性。通过弹簧垫圈保证压持稳定性。

【技术实现步骤摘要】
真空压力浸漆设备


[0001]本专利技术属于真空浸漆
，尤其涉及真空压力浸漆设备。

技术介绍

[0002]真空浸漆设备，也有称真空含浸机，真空浸漆机。其原理为将待处理工件置于真空容器中，通过抽真空，将工件中水分及空气及可挥发的其它物质排除，将缝隙再以绝缘材料充填。
[0003]真空浸漆设备可用于电器线圈如微型电机、互感器、电源变压器等绝缘浸渍处理，具有提高绝缘漆渗透能力，增加充填率，从而提高电器线圈的整体机械强度，绝缘强度及防潮、防霉等性能。
[0004]目前真空压力浸漆设备应用较为广泛。
[0005]但是现有的真空压力浸漆设备还存在着无法调节浸漆产品的位置影响浸漆效果，不具备漆料过滤功能影响产品表面亮度，不便于启闭密封操作和无法固定产品的问题。
[0006]因此，专利技术真空压力浸漆设备显得非常必要。

技术实现思路

[0007]为了解决上述存在的技术问题，本专利技术提供真空压力浸漆设备，其中本专利技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]真空压力浸漆设备，包括浸漆罐，真空管，回流管，支撑腿，可观察密封启闭盖结构，可调节产品夹装浸漆盘结构，旋转式浸漆机结构和防颗粒漆料过滤管结构，所述的浸漆罐前部上侧中间部位出口处螺纹连接有真空管；所述的浸漆罐底部四角部位均螺栓连接有支撑腿；所述的可观察密封启闭盖结构与浸漆罐相连接；所述的可调节产品夹装浸漆盘结构和旋转式浸漆机结构相连接；所述的防颗粒漆料过滤管结构和浸漆罐相连接；所述的可观察密封启闭盖结构包括拆卸杆，拆卸螺母，弹簧垫圈，启闭盖，支撑螺杆，安装座，观察窗和密封环，所述的拆卸杆均焊接在拆卸螺母左右两侧；所述的拆卸螺母螺纹连接在支撑螺杆上部外壁；所述的弹簧垫圈套接在支撑螺杆的外壁；所述的支撑螺杆均纵向插接在启闭盖内部左右两侧中间部位开设的通孔内；所述的支撑螺杆纵向下端螺纹连接在安装座的内部；所述的观察窗镶嵌在启闭盖的内部中间部位观察口内；所述的启闭盖下表面四周胶接有密封环。
[0009]优选的，所述的可调节产品夹装浸漆盘结构包括支撑架，浸漆旋转盘，活动螺栓，侧护架，选择孔和夹装片，所述的支撑架螺栓连接在浸漆旋转盘上部中间部位；所述的支撑架左右两端均螺纹连接有活动螺栓；所述的活动螺栓贯穿任意一个所述的侧护架内部中下侧开设的选择孔内部；所述的侧护架内侧上端螺栓连接有夹装片。
[0010]优选的，所述的旋转式浸漆机结构包括旋转管，蜗轮蜗杆减速器，旋转电机，机座和密封圈，所述的旋转管纵向下部键连接在蜗轮蜗杆减速器输出轴上端；所述的蜗轮蜗杆减速器前部中间部位螺栓连接有旋转电机；所述的旋转电机螺栓连接在机座下部中间部
位；所述的机座上表面胶接有密封圈。
[0011]优选的，所述的防颗粒漆料过滤管结构包括金属软管，过滤罐，过滤芯，清理盖，安装管接头和输漆管，所述的金属软管左下端螺纹连接在过滤罐上部中间部位出口处；所述的过滤罐内部设置有过滤芯；倒置所述的过滤罐下端螺纹连接有清理盖；所述的清理盖下部中间部位进口处通过安装管接头螺纹连接有输漆管。
[0012]优选的，所述的弹簧垫圈设置在拆卸螺母和启闭盖之间。
[0013]优选的，所述的启闭盖通过密封环设置在浸漆罐的上端；所述的密封环采用橡胶环。
[0014]优选的，所述的安装座均螺栓连接在浸漆罐的上部左右两侧中间部位。
[0015]优选的，所述的蜗轮蜗杆减速器输入轴与旋转电机输出轴相连接设置。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0017]本专利技术中，所述的拆卸杆，拆卸螺母，弹簧垫圈，启闭盖，支撑螺杆，安装座，观察窗和密封环的设置，有利于观察，并可进行启闭清理，方便操作，通过手持拆卸杆即可将拆卸螺母旋转下来，此时即可将启闭盖从支撑螺杆外壁取下，可进行清理维护，通过观察窗可进行观察浸漆情况，并且通过密封环可保证密封稳定性，进而保证真空性，通过弹簧垫圈保证压持稳定性。
[0018]本专利技术中，所述的支撑架，浸漆旋转盘，活动螺栓，侧护架，选择孔和夹装片的设置，有利于夹装不同大小的产品，便于进行浸漆操作，将产品置于浸漆旋转盘上部的支撑架上端，再通过夹装片对产品进行夹持，即可进行稳定浸漆操作，同时根据需求，还可选择选择孔，将侧护架上下移动，即可对其高度调节，保证固定需求。
[0019]本专利技术中，所述的旋转管，蜗轮蜗杆减速器，旋转电机，机座和密封圈的设置，有利于对产品进行旋转，便于多位置浸漆操作，通过旋转电机驱动蜗轮蜗杆减速器带动旋转管旋转，使得旋转管带动浸漆旋转盘旋转，即可使得产品旋转，即可进行旋转浸漆操作，通过机座和密封圈保证密封稳定性。
[0020]本专利技术中，所述的金属软管，过滤罐，过滤芯，清理盖，安装管接头和输漆管的设置，有利于对漆料进行过滤，避免浸漆时对产品造成不光亮的问题，通过管路将漆料引入输漆管内部，再通过安装管接头进入过滤罐内部，即可通过过滤芯吸附过滤，再通过金属软管导入浸漆罐内部，即可进行浸漆操作，以保证漆料稳定性，避免杂质影响。
[0021]本专利技术中，所述的真空管的设置，有利于连接真空吸泵，可将浸漆罐内部气体抽出，进行抽真空操作，即可进行浸漆操作。
[0022]本专利技术中，所述的回流管的设置，有利于通过管路将浸漆漆料回流至储漆罐，便于进行后续的浸漆再利用操作。
[0023]1.本专利技术中，所述的支撑腿的设置，有利于保证支撑稳定性。
附图说明
[0024]图1是本专利技术的结构示意图。
[0025]图2是本专利技术的可观察密封启闭盖结构的结构示意图。
[0026]图3是本专利技术的可调节产品夹装浸漆盘结构的结构示意图。
[0027]图4是本专利技术的旋转式浸漆机结构的结构示意图。
[0028]图5是本专利技术的防颗粒漆料过滤管结构的结构示意图。
[0029]图1至图5中：
[0030]1、浸漆罐；2、真空管；3、回流管；4、支撑腿；5、可观察密封启闭盖结构；51、拆卸杆；52、拆卸螺母；53、弹簧垫圈；54、启闭盖；55、支撑螺杆；56、安装座；57、观察窗；58、密封环；6、可调节产品夹装浸漆盘结构；61、支撑架；62、浸漆旋转盘；63、活动螺栓；64、侧护架；65、选择孔；66、夹装片；7、旋转式浸漆机结构；71、旋转管；72、蜗轮蜗杆减速器；73、旋转电机；74、机座；75、密封圈；8、防颗粒漆料过滤管结构；81、金属软管；82、过滤罐；83、过滤芯；84、清理盖；85、安装管接头；86、输漆管。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本专利技术进行具体描述：
[0032]如附图1和附图2所示，本专利技术所述的真空压力浸漆设备，包括浸漆罐1，真空管2，回流管3和支撑腿4，所述的浸漆罐1前部上侧中间部位出口处螺纹连接有真空管2；所述的浸漆罐1底部四角部位均螺栓连接有支撑腿4，可保证浸漆稳定性。
[0033]其中真空压力浸漆设备，还包括可观察密封启闭盖结构5，可调节产品夹装浸漆盘结构6，旋转式浸漆机结构7和防颗粒漆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.真空压力浸漆设备，其特征在于，该真空压力浸漆设备包括浸漆罐(1)，真空管(2)，回流管(3)，支撑腿(4)，可观察密封启闭盖结构(5)，可调节产品夹装浸漆盘结构(6)，旋转式浸漆机结构(7)和防颗粒漆料过滤管结构(8)，所述的浸漆罐(1)前部上侧中间部位出口处螺纹连接有真空管(2)；所述的浸漆罐(1)底部四角部位均螺栓连接有支撑腿(4)；所述的可观察密封启闭盖结构(5)与浸漆罐(1)相连接；所述的可调节产品夹装浸漆盘结构(6)和旋转式浸漆机结构(7)相连接；所述的防颗粒漆料过滤管结构(8)和浸漆罐(1)相连接；所述的可观察密封启闭盖结构(5)包括拆卸杆(51)，拆卸螺母(52)，弹簧垫圈(53)，启闭盖(54)，支撑螺杆(55)，安装座(56)，观察窗(57)和密封环(58)，所述的拆卸杆(51)均焊接在拆卸螺母(52)左右两侧；所述的拆卸螺母(52)螺纹连接在支撑螺杆(55)上部外壁；所述的弹簧垫圈(53)套接在支撑螺杆(55)的外壁；所述的支撑螺杆(55)均纵向插接在启闭盖(54)内部左右两侧中间部位开设的通孔内；所述的支撑螺杆(55)纵向下端螺纹连接在安装座(56)的内部；所述的观察窗(57)镶嵌在启闭盖(54)的内部中间部位观察口内；所述的启闭盖(54)下表面四周胶接有密封环(58)。2.如权利要求1所述的真空压力浸漆设备，其特征在于，所述的可调节产品夹装浸漆盘结构(6)包括支撑架(61)，浸漆旋转盘(62)，活动螺栓(63)，侧护架(64)，选择孔(65)和夹装片(66)，所述的支撑架(61)螺栓连接在浸漆旋转盘(62)上部中间部位；所述的支撑架(61)左右两端均螺纹连接有活动螺栓(63)；所述的活动螺栓(63)贯穿任意一个所述的侧护架(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：任建军，
申请(专利权)人：张家港市益成机械有限公司，
类型：发明
国别省市：