本实用新型专利技术提供一种齿轮生产用的浸油装置，其特征在于：包括箱体、支撑杆、驱动装置和放置篮；所述箱体的上端面设有向下凹进的安装槽，上下对称设置的所述放置篮转动连接在前后对称设置的所述支撑杆之间，前后对称设置的所述支撑杆转动连接在所述安装槽内，所述驱动装置设置在所述箱体的后端面，所述驱动装置用于推动前后对称设置的所述支撑杆转动。通过在可转动的支撑杆之间上下对称设置可转动的放置篮，能够通过驱动装置带动前后对称设置的支撑杆转动，使得下方的放置篮寖泡在油液内，上方的放置篮的底面高于油液的液面，从而能够保证上方的放置篮过滤出的油液滴入到安装槽内，既提高了浸油的效率，也能够节约油液。也能够节约油液。也能够节约油液。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮生产用的浸油装置
[0001]本技术涉及齿轮生产设备
，具体为一种齿轮生产用的浸油装置。
技术介绍
[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件；齿轮按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮；按齿线形状分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮；按轮齿所在的表面分为外齿轮、内齿轮；按制造方法可分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等。
[0003]齿轮在加工完成后出厂前，需要经过一道浸油工序，用于在齿轮的表面附一层油膜，从而增强对齿轮的保护；传统的方法是将齿轮放置在镂空的容器内，然后容器和齿轮一起放入有油的油池中浸泡，浸泡一定时间后，工作人员提起容器，取出齿轮，就完成了浸油工序；
[0004]这种浸油方式，存在着工作效率低，工作人员的工作劳动强度大等缺陷，而且油液的浪费较为严重。
[0005]本技术的目的在于提供一种齿轮生产用的浸油装置，已解决上述
技术介绍
中提到的问题。
技术实现思路
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种齿轮生产用的浸油装置，包括箱体、支撑杆、驱动装置和放置篮；所述箱体的上端面设有向下凹进的安装槽，上下对称设置的所述放置篮转动连接在前后对称设置的所述支撑杆之间，前后对称设置的所述支撑杆转动连接在所述安装槽内，所述驱动装置设置在所述箱体的后端面，所述驱动装置用于推动前后对称设置的所述支撑杆转动。
[0007]采用上述技术方案，通过在可转动的支撑杆之间上下对称设置可转动的放置篮，能够通过驱动装置带动前后对称设置的支撑杆转动，使得下方的放置篮寖泡在油液内，上方的放置篮的底面高于油液的液面，从而能够保证上方的放置篮过滤出的油液滴入到安装槽内，既提高了浸油的效率，也能够节约油液。
[0008]优选的，前后对称设置的所述支撑杆与所述安装槽的前后两壁相互靠近的一侧分别设有转轴，前后对称设置的所述转轴分别与所述箱体的前后两壁转动连接，设置在后侧的所述转轴伸出所述箱体后端面的一端固定安装有齿轮，所述驱动装置包括固定设置在所述箱体后端面的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定设有齿条，所述齿条与所述齿轮相互啮合。
[0009]采用上述技术方案，通过设置电动伸缩杆推动齿条左右移动，进而通过齿条配合齿轮带动支撑杆转动，从而能够将带动放置篮转动，使得上方的放置篮浸入油液中，下方的放置篮从油液中分离，且能够保证下方的放置篮位于安装槽的上方，从而保证油液不会从安装槽内流出。
[0010]优选的，所述齿轮的外壁均匀设有多个半圆形的限位齿，所述齿条的上端面沿左右方向均匀设有多个半圆形的凹槽，所述限位齿与所述凹槽相互配合。
[0011]采用上述技术方案，通过设置限位齿配合凹槽，能够将齿条左右移动的直线运动转化成齿轮的回转运动。
[0012]优选的，所述箱体的后端面设有可转动的滑轮，所述滑轮的外壁设有限位槽，所述齿条的下端固定设有限位块，所述限位块可在所述限位槽内左右滑块。
[0013]采用上述技术方案，通过在滑轮的外壁设置限位槽配合齿条下端的限位块，能够支撑齿条，保证齿条上端的凹槽与齿轮的限位齿啮合。
[0014]优选的，所述限位块和所述限位槽的截面均为等腰梯形。
[0015]采用上述技术方案，通过设置限位块和限位槽的截面均为等腰梯形，能够保证限位块的前后两壁受力均匀。
[0016]优选的，所述限位齿的数量为2n个，所述凹槽的数量为n+1个。
[0017]采用上述技术方案，通过设置限位齿的数量为2n个（n为非零整数），凹槽的数量为n+1，能够保证电动伸缩杆推动齿条完成一个行程时，齿轮转动的角度为180度，从而将上下对称设置的放置篮位置对调。
[0018]优选的，前后对称设置的所述支撑杆之间左右对称设有连杆，所述放置篮的上方固定设有安装管，所述连杆与所述安装管的内腔转动连接。
[0019]采用上述技术方案，通过设置连杆与安装管的内腔转动连接，从而能够保证放置篮能够在重力的作用下，通过转动，保证放置篮内的齿轮不会掉出。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0021]1.本技术通过在可转动的支撑杆之间上下对称设置可转动的放置篮，能够通过驱动装置带动前后对称设置的支撑杆转动，使得下方的放置篮寖泡在油液内，上方的放置篮的底面高于油液的液面，从而能够保证上方的放置篮过滤出的油液滴入到安装槽内，既提高了浸油的效率，也能够节约油液；
[0022]2.本技术通过设置电动伸缩杆推动齿条左右移动，进而通过齿条配合齿轮带动支撑杆转动，从而能够将带动放置篮转动，使得上方的放置篮浸入油液中，下方的放置篮从油液中分离，且能够保证下方的放置篮位于安装槽的上方，从而保证油液不会从安装槽内流出；
[0023]3.本技术通过设置限位齿配合凹槽，能够将齿条左右移动的直线运动转化成齿轮的回转运动，通过在滑轮的外壁设置限位槽配合齿条下端的限位块，能够支撑齿条，保证齿条上端的凹槽与齿轮的限位齿啮合；
[0024]4.本技术通过设置限位齿的数量为2n个，凹槽的数量为n+1，能够保证电动伸缩杆推动齿条完成一个行程时，齿轮转动的角度为180度，从而将上下对称设置的放置篮位置对调；
[0025]5.本技术通过设置连杆与安装管的内腔转动连接，从而能够保证放置篮能够在重力的作用下，通过转动，保证放置篮内的齿轮不会掉出。
附图说明
[0026]图1为本技术的结构示意图；
[0027]图2为本技术的箱体放大图；
[0028]图3为本技术的支撑杆和放置篮放大图；
[0029]图4为本技术的放置篮放大图；
[0030]图5为本技术的连杆放大图；
[0031]图6为本技术的齿条放大图；
[0032]图7为本技术的滑轮截面图；
[0033]图8为本技术的齿轮放大图；
[0034]图9为本技术的电动伸缩杆放大图。
[0035]图中：1、箱体；11、安装槽；2、支撑杆；21、转轴；22、齿轮；23、连杆；221、限位齿；3、驱动装置；31、电动伸缩杆；32、齿条；321、凹槽；322、限位块；4、放置篮；41、安装管；5、滑轮；51、限位槽。
具体实施方式
[0036]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0037]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮生产用的浸油装置，其特征在于：包括箱体（1）、支撑杆（2）、驱动装置（3）和放置篮（4）；所述箱体（1）的上端面设有向下凹进的安装槽（11），上下对称设置的所述放置篮（4）转动连接在前后对称设置的所述支撑杆（2）之间，前后对称设置的所述支撑杆（2）转动连接在所述安装槽（11）内，所述驱动装置（3）设置在所述箱体（1）的后端面，所述驱动装置（3）用于推动前后对称设置的所述支撑杆（2）转动。2.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用的浸油装置，其特征在于：前后对称设置的所述支撑杆（2）与所述安装槽（11）的前后两壁相互靠近的一侧分别设有转轴（21），前后对称设置的所述转轴（21）分别与所述箱体（1）的前后两壁转动连接，设置在后侧的所述转轴（21）伸出所述箱体（1）后端面的一端固定安装有齿轮（22），所述驱动装置（3）包括固定设置在所述箱体（1）后端面的电动伸缩杆（31），所述电动伸缩杆（31）的输出端固定设有齿条（32），所述齿条（32）与所述齿轮（22）相互啮合。3.根据权利要求2所述的一种齿轮生产用的浸油装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，
申请(专利权)人：岐山振兴现代锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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