本实用新型专利技术涉及一种热轧卷取机前侧导板伸缩臂导向装置，属于金属轧制技术领域。该装置包括设置于现有热轧卷取机前输送辊子之间的辊道架上的导轨和滚轮机构，所述滚轮机构主要由彼此铰接的滚轮和滚轮支架构成，所述滚轮压靠在导轨上并与导轨吻合，所述滚轮支架与所述伸缩臂靠近所述侧导板的一端联接。该装置由于伸缩臂通过滚轮支架和滚轮支撑在导轨上，因此伸缩臂与侧导板联接的一段不再是悬臂；当伸缩臂往复运动时即在滚轮处形成运动支撑点，同时通过滚轮与导轨的压靠吻合可以保证伸缩臂移动位置的稳定，而且可以避免伸缩臂在侧导板重力作用下产生弯曲变形；从而控制侧导板与轧制中心线保持水平和垂直。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于对热轧卷取机前侧导板的伸缩臂进行导向的装置，属于金属轧制
技术介绍
目前，国内现有热轧线的卷取机前侧导板均设置有伸缩臂(也叫移动臂或推杆)， 伸缩臂由液压缸推动用于调节侧导板的开度。据本技术的专利技术人所知，现有侧导板伸缩臂均是采用悬臂式结构，即伸缩臂与侧导板联接的一段是悬臂状态，其中常见有德国SMS 公司设计的侧导板伸缩臂。这种悬臂式侧导板伸缩臂的缺陷是1、在侧导板重力作用下， 支撑并导向伸缩臂的可调偏心轮与导轨相互滚动挤压，加剧磨损，使伸缩臂不能与轧制线保持垂直，严重时使相对的侧导板形成平行四边形，从而严重影响卷型质量；2、在侧导板重力作用下，伸缩臂产生弯曲变形，往复运动时动态阻力增大，轧制所设定的压力不能满足要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提出一种能对侧导板伸缩臂进行合理定位导向，从而避免侧导板伸缩臂产生弯曲变形并保持伸缩臂与轧制线水平和垂直的装置。本技术的技术方案是一种热轧卷取机前侧导板伸缩臂导向装置，包括设置于现有热轧卷取机前输送辊子之间的辊道架上的导轨和滚轮机构，所述滚轮机构主要由彼此铰接的滚轮和滚轮支架构成，所述滚轮压靠在导轨上并与导轨吻合，所述滚轮支架与所述伸缩臂靠近所述侧导板的一端联接。本技术的热轧卷取机前侧导板伸缩臂导向装置的有益效果是由于伸缩臂通过滚轮支架和滚轮支撑在导轨上，因此伸缩臂与侧导板联接的一段不再是悬臂；当伸缩臂往复运动时即在滚轮处形成运动支撑点，同时通过滚轮与导轨的压靠吻合可以保证伸缩臂移动位置的稳定，而且可以避免伸缩臂在侧导板重力作用下产生弯曲变形；从而控制侧导板与轧制中心线保持水平和垂直。上述技术方案的改进之一是所述导轨的顶部水平，所述滚轮的截面呈长方形。上述技术方案的改进之二是所述滚轮的圆周设制截面呈V字形的凹槽，所述导轨顶部设制呈尖锥三角形的突起，所述凹槽与突起正好适配。上述技术方案的完善是所述滚轮支架呈H字形，所述滚轮通过销轴与滚轮支架的底端铰接，所述导轨的两侧设置有拱形支撑件，所述拱形支撑件的中间用肋板联接。以下结合附图对本技术的热轧卷取机前侧导板伸缩臂导向装置作进一步说明。附图说明图1是本技术实施例一的热轧卷取机前侧导板伸缩臂导向装置的结构示意图。图2是图1中分解的滚轮机构的结构示意图。图3是图2的右视图。图4是图1中A-A向截面视图。图5是本技术实施例二的热轧卷取机前侧导板伸缩臂导向装置分解的滚轮机构的结构示意图。图6是本技术实施例二的热轧卷取机前侧导板伸缩臂导向装置分解的导轨的截面视图。具体实施方式实施例一本实施例的热轧卷取机前侧导板伸缩臂导向装置如图1所示，包括设置于现有热轧卷取机前输送辊子之间的辊道架上的导轨1和滚轮机构，输送辊子和辊道架属于现有技术，图中未标示。如图1和图2所示，滚轮机构主要由彼此铰接的滚轮2和滚轮支架3构成，滚轮2压靠在导轨1上并与导轨1吻合，滚轮支架3与伸缩臂4靠近侧导板5的一端联接。如图3所示，滚轮支架3呈H字形，滚轮2通过销轴6与滚轮支架3的底端铰接。如图 1、图3和图4所示，导轨1的顶部水平，滚轮2的截面呈长方形；在导轨1的两侧设置有拱形支撑件7，拱形支撑件7的中间用肋板8联接。实施例二本实施例的热轧卷取机前侧导板伸缩臂导向装置是在实施例一基础上的一种改进，除了与实施例一相同以外所不同的是如图5和图6所示，滚轮2的圆周设制截面呈V 字形的凹槽9，导轨1的顶部设制呈尖锥三角形的突起10，滚轮2圆周的凹槽9与导轨1顶部的突起10正好适配。这样，可以进一步提高伸缩臂4移动位置的稳定性，从而进一步使侧导板5与轧制中心线保持水平和垂直。本技术的热轧卷取机前侧导板伸缩臂导向装置不局限于上述各实施例，凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。权利要求1.一种热轧卷取机前侧导板伸缩臂导向装置，其特征在于包括设置于现有热轧卷取机前输送辊子之间的辊道架上的导轨和滚轮机构，所述滚轮机构主要由彼此铰接的滚轮和滚轮支架构成，所述滚轮压靠在导轨上并与导轨吻合，所述滚轮支架与所述伸缩臂靠近所述侧导板的一端联接。2.根据权利要求1所述热轧卷取机前侧导板伸缩臂导向装置，其特征在于所述导轨的顶部水平，所述滚轮的截面呈长方形。3.根据权利要求1所述热轧卷取机前侧导板伸缩臂导向装置，其特征在于所述滚轮的圆周设制截面呈V字形的凹槽，所述导轨顶部设制呈尖锥三角形的突起，所述凹槽与突起正好适配。4.根据权利要求1、2或3所述热轧卷取机前侧导板伸缩臂导向装置，其特征在于所述滚轮支架呈H字形，所述滚轮通过销轴与滚轮支架的底端铰接，所述导轨的两侧设置有拱形支撑件，所述拱形支撑件的中间用肋板联接。专利摘要本技术涉及一种热轧卷取机前侧导板伸缩臂导向装置，属于金属轧制
该装置包括设置于现有热轧卷取机前输送辊子之间的辊道架上的导轨和滚轮机构，所述滚轮机构主要由彼此铰接的滚轮和滚轮支架构成，所述滚轮压靠在导轨上并与导轨吻合，所述滚轮支架与所述伸缩臂靠近所述侧导板的一端联接。该装置由于伸缩臂通过滚轮支架和滚轮支撑在导轨上，因此伸缩臂与侧导板联接的一段不再是悬臂；当伸缩臂往复运动时即在滚轮处形成运动支撑点，同时通过滚轮与导轨的压靠吻合可以保证伸缩臂移动位置的稳定，而且可以避免伸缩臂在侧导板重力作用下产生弯曲变形；从而控制侧导板与轧制中心线保持水平和垂直。文档编号B21C47/02GK202052794SQ20102068025公开日2011年11月30日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日专利技术者任大明, 刘坤华, 张美玲, 李波 申请人:上海梅山钢铁股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
的一端联接。１．一种热轧卷取机前侧导板伸缩臂导向装置，其特征在于：包括设置于现有热轧卷取机前输送辊子之间的辊道架上的导轨和滚轮机构，所述滚轮机构主要由彼此铰接的滚轮和滚轮支架构成，所述滚轮压靠在导轨上并与导轨吻合，所述滚轮支架与所述伸缩臂靠近所述侧导板
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李波，张美玲，刘坤华，任大明，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84
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