带液压系统节能控制装置的吹瓶机制造方法及图纸

一种带液压系统节能控制装置的吹瓶机，其开合模控制油路、模架升降控制油路、冲气杆升降控制油路分别连接液压站，液压站通过油槽连接油泵，油泵连接油泵马达，液压系统设有中央控制处理器；所述油泵马达为变频马达，变频马达连接有变频器；模具开合机构设有用于检测模具工作状态位置的模具接近开关，模架升降机构设有用于检测模架工作状态位置的模架接近开关，冲气杆机构设有用于检测冲气杆工作状态位置的冲气杆接近开关；中央控制处理根据各接近开关的检测结果通过变频器控制油泵马达速度。本实用新型专利技术能够使油泵马达无用功率的损耗比例大幅度降低，达到节能效果，且避免油路密封元件一直处于高压状态，延长油路密封元件使用寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于吹瓶机的
，具体涉及一种带液压系统节能控制装置的吹瓶机。
技术介绍
吹瓶机设有模具开合机构、模架升降机构、冲气杆升降机构、液压系统，液压系统包括开合模控制油路、模架升降控制油路、冲气杆升降控制油路；其中，模架用于固定模具并沿着导轨上下运动；冲气杆则用于型胚冲气成形。吹瓶机在工作过程中，模具开合动作、模架升降动作、冲气杆升降动作都是间歇性动作，其中模具的开合由开合模控制油路驱动，模架升降由模架升降控制油路驱动，冲气杆的升降由冲气杆升降控制油路驱动，开合模控制油路、模架升降控制油路、冲气杆升降控制油路分别连接液压站，液压站通过油槽连接油泵，油泵连接油泵马达；所以，模具、模架、冲气杆这三个构件追根究底都是由油泵马达驱动的。在吹瓶机工作过程中，上述模具、模架、 冲气杆这三个构件是间歇运动的，且在每个时刻点最多只有一个构件运动，在某些时段甚至三个构件都静止不动。传统吹瓶机的油泵马达是以恒定转速持续工作的，即使三个构件都静止不动、三条控制油路都没有动作时，油泵马达也照样高速转动，这样，无用功率的损耗比例较高，浪费了电能，显然不利于节能，油路系统长期一直处于高压状态也导致密封元件使用寿命缩短。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺点而提供一种带液压系统节能控制装置的吹瓶机，它能够使油泵马达无用功率的损耗比例大幅度降低。其目的可以按以下方案实现该带液压系统节能控制装置的吹瓶机包括模具开合机构、模架升降机构、冲气杆升降机构、液压系统，液压系统包括控制模具开合的开合模控制油路、控制模架升降的模架升降控制油路、控制冲气杆升降的冲气杆升降控制油路，开合模控制油路、模架升降控制油路、冲气杆升降控制油路分别连接液压站，液压站通过油槽连接油泵，油泵连接油泵马达，其主要特征在于，液压系统设有中央控制处理器；所述油泵马达为变频马达，变频马达连接有变频器；模具开合机构设有用于检测模具工作状态位置的模具接近开关，模架升降机构设有用于检测模架工作状态位置的模架接近开关，冲气杆机构设有用于检测冲气杆工作状态位置的冲气杆接近开关，模具接近开关、模架接近开关、冲气杆接近开关分别连接到中央控制处理器；中央控制处理器连接到变频器，中央控制处理根据各接近开关的检测结果通过变频器控制油泵马达速度。本技术具有以下优点和效果1、本技术在模架升降、冲气杆升降、开合模处均接近开关，模具接近开关、模架接近开关、冲气杆接近开关分别连接到中央控制处理器；这样，中央控制处理器就能够根据上述各接近开关的状态感知到模具、模架、冲气杆的位置及工况。当中央控制处理器感知到模具、模架、冲气杆三者其中之一开始运动时，中央控制处理器通过变频器控制油泵马达以高转速运行；当中央控制处理器判断感知到模具、模架、冲气杆三者均静止不动时，中央控制处理器通过变频器控制油泵马达以低转速运行；因此说，本技术的吹瓶机的液压系统带有节能控制装置，可达到节能效果，避免了马达电能浪费，且避免油路密封元件一直处于高压状态，延长油路密封元件使用寿命。2、由于模具、模架、冲气杆三者运动所需的功率、驱动力不同，中央控制处理器还可以进一步根据这种差别，在不同元件运动时控制油泵马达输出对应的理想转速，使控制更细致，节能效果更好。3、在模具、模架、冲气杆三者均静止不动时，油泵马达仍然以低转速运行(而不是完全停转)，这样可避免油泵马达频繁启动。附图说明图1是本技术一种具体实施例的液压油路控制原理示意图。图2是本技术一种具体实施例的电路方框原理示意图。具体实施方式图1、图2所示的带液压系统节能控制装置的吹瓶机模具开合机构、模架升降机构、冲气杆升降机构、液压系统，液压系统包括控制模具开合的开合模控制油路1、控制模架升降的模架升降控制油路2、控制冲气杆升降的冲气杆升降控制油路3，开合模控制油路1、 模架升降控制油路2、冲气杆升降控制油路3分别连接液压站4，液压站4还连接有主控制阀8，液压站4通过油槽9连接油泵5，油泵5连接油泵马达6，所述油泵马达6为变频马达， 变频马达连接有变频器7 ；该吹瓶机的液压系统节能控制装置还设有中央控制处理器；模具开合机构设有用于检测模具工作状态位置的模具接近开关，模架升降机构设有用于检测模架工作状态位置的模架接近开关，冲气杆机构设有用于检测冲气杆工作状态位置的冲气杆接近开关，图2所示，模具接近开关、模架接近开关、冲气杆接近开关分别连接到中央控制处理器，中央控制处理器连接到变频器，中央控制处理根据各接近开关的检测结果通过变频器控制油泵马达速度。上述实施例工作时，中央控制处理器能够根据模具接近开关、模架接近开关、冲气杆接近开关的状态检测到模具、模架、冲气杆的位置及工况；当中央控制处理器感知到模具、模架、冲气杆三者其中之一开始运动时，中央控制处理器通过变频器控制油泵马达以高转速运行；当中央控制处理器感知到模具、模架、冲气杆三者均静止不动时，中央控制处理器通过变频器控制油泵马达以低转速运行。油泵马达在各种状态下的转速数值可以设定 (即马达频率可以设定)。权利要求1. 一种带液压系统节能控制装置的吹瓶机，包括模具开合机构、模架升降机构、冲气杆升降机构、液压系统，液压系统包括控制模具开合的开合模控制油路、控制模架升降的模架升降控制油路、控制冲气杆升降的冲气杆升降控制油路，开合模控制油路、模架升降控制油路、冲气杆升降控制油路分别连接液压站，液压站通过油槽连接油泵，油泵连接油泵马达， 其特征在于液压系统设有中央控制处理器；所述油泵马达为变频马达，变频马达连接有变频器；模具开合机构设有用于检测模具工作状态位置的模具接近开关，模架升降机构设有用于检测模架工作状态位置的模架接近开关，冲气杆机构设有用于检测冲气杆工作状态位置的冲气杆接近开关，模具接近开关、模架接近开关、冲气杆接近开关分别连接到中央控制处理器；中央控制处理器连接到变频器，中央控制处理根据各接近开关的检测结果通过变频器控制油泵马达速度。专利摘要一种带液压系统节能控制装置的吹瓶机，其开合模控制油路、模架升降控制油路、冲气杆升降控制油路分别连接液压站，液压站通过油槽连接油泵，油泵连接油泵马达，液压系统设有中央控制处理器；所述油泵马达为变频马达，变频马达连接有变频器；模具开合机构设有用于检测模具工作状态位置的模具接近开关，模架升降机构设有用于检测模架工作状态位置的模架接近开关，冲气杆机构设有用于检测冲气杆工作状态位置的冲气杆接近开关；中央控制处理根据各接近开关的检测结果通过变频器控制油泵马达速度。本技术能够使油泵马达无用功率的损耗比例大幅度降低，达到节能效果，且避免油路密封元件一直处于高压状态，延长油路密封元件使用寿命。文档编号B29L22/00GK202071342SQ201020670870公开日2011年12月14日 申请日期2010年12月14日 优先权日2010年12月14日专利技术者曾省波, 李子平, 蔡润彬 申请人:广东金明精机股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种带液压系统节能控制装置的吹瓶机，包括模具开合机构、模架升降机构、冲气杆升降机构、液压系统，液压系统包括控制模具开合的开合模控制油路、控制模架升降的模架升降控制油路、控制冲气杆升降的冲气杆升降控制油路，开合模控制油路、模架升降控制油路、冲气杆升降控制油路分别连接液压站，液压站通过油槽连接油泵，油泵连接油泵马达，其特征在于：液压系统设有中央控制处理器；所述油泵马达为变频马达，变频马达连接有变频器；模具开合机构设有用于检测模具工作状态位置的模具接近开关，模架升降机构设有用于检测模架工作状态位置的模架接近开关，冲气杆机构设有用于检测冲气杆工作状态位置的冲气杆接近开关，模具接近开关、模架接近开关、冲气杆接近开关分别连接到中央控制处理器；中央控制处理器连接到变频器，中央控制处理根据各接近开关的检测结果通过变频器控制油泵马达速度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡润彬，李子平，曾省波，
申请(专利权)人：广东金明精机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44