本实用新型专利技术是移动式烧结机机尾烟气循环利用减排二氧化硫新装置，包括烧结机机头；烧结机台车；大容积密闭烟气捕集回流罩；烧结机机尾；烧结矿破碎机；烧结台车烟气捕集器、烧结矿输送机；密闭烟气捕集回流罩空气进口；侧面烟气缓冲室；烧结车间地面；烟气压力缓冲室；密闭烟气捕集回流罩可伸缩部件；压力均衡隔板；密闭烟气捕集回流罩与烧结台车平面见间隙；烧结台车水平面，大容积密闭烟气捕集回流罩右侧下端支撑住与烧结矿输送带相平，形成一个密闭的环境，捕集回流罩安装在烧结车间平面上，对烧结台车形成一个密闭的环境，捕集回流罩前端与烧结台车平面之间留有间隙，使之与空气形成一个压力稳定的工作环境，捕集回流罩留有一段可伸缩的部件。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种专门针对炼烧结机尾烟气循环利用、处理的装置，是适宜目前钢铁、有色行业使用的新装置。
技术介绍
目前，全国钢铁行业、有色冶金行业中总共使用的烧结机约1000余台，产业政策及环境保护的要求，对烧结机(如大烟道烧结系统、带式抽风烧结系统等)的环保达标越来越严，环保已危及该产业的可持续发展。2006年全国钢铁、有色烧结系统SA的排放总量为 2588. 8万吨，2007年同比下降3. 18%，但总排放量依然较高。根据清洁生产标准——钢铁行业(烧结)(HJ/T 426-2008)及工业炉窑大气污染物排放标准(GB 9078-1996)的数据对比，全国约有70%的钢铁行业在S02的排放量上超标。烧结厂在工艺生产操作过程中，产生并散发出大量的含尘烟气及有害气体，主要含有的废气有 CO、H2、CO2, SO2, H2S, 02、N2、N0x、CH4 等气态物质，以及 CaSiO3> CaO 及 Ca (OH) 2 等粉尘。一般情况下烧结厂的产尘量约为烧结矿的3 5%，工艺粉尘的特点是分散度高， 粒度小于IOym的占30% 40% ；温度200°C 250°C ；同时还有粉尘与蒸汽共存的现象。 广泛使用的烧结设备中，机头烟气通过除尘器处理后直接排放；烧结段中产生的烟气，经负压吸风装置进入与烧结机相连的脱硫设备进行处理后排放，但机尾烟气在经过电除尘器脱去粉尘后，未经过处理的S02烟气便直接排入大气。“十二五”期间，产业政策要求烧结机最终排放的烟气粉尘浓度< 50mg/Nm3， SO2 ^ 200mg/Nm3。目前全国仍约有70%的行业处于超标状态，钢铁、有色行业烧结机所产生的烟气治理迫在眉睫。目前治理方向仍集中在烧结机烧结过程中负压吸风烧结装置所产生的烟气，对于机尾烟气放散的收集及处理未提到议事日程。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种烧结机机尾烟气循环利用减排SO2,主要解决现今烧结机烧结过程中机尾烟气量、粉尘过大，SO2排放超标、收集中SO2浓度低等现状。本技术提供的烧结机机尾烟气余热循环利用、提高SA富集及回收率的装置，并可以根据烧结机不同情况下的容氧量进行灵活调节。设备结构简单、维护方便、功能稳定、处理效果较好等优点，是现今冶炼、烧结企业提高资源循环利用率和实现降低污染物排放的重要装置。为解决上述问题，本技术通过以下技术方案予以实现其特征在于该装置包括(1)烧结机机头；(2)烧结机台车；(3)大容积密闭烟气捕集回流罩；⑷烧结机机尾；(5)烧结矿破碎机；(6)烧结台车烟气捕集器、(7)烧结矿输送机；(8)密闭烟气捕集回流罩空气进口 ； (9)侧面烟气缓冲室；(10)烧结车间地面；(11) 烟气压力缓冲室；(1 密闭烟气捕集回流罩可伸缩部件；(1 压力均衡隔板；(14)密闭烟气捕集回流罩与烧结台车平面见间隙；(15)烧结台车水平面，所述大容积密闭烟气捕集回流罩( 右侧下端支撑住与烧结矿输送带(7)相平，形成一个密闭的环境，捕集回流罩(3)安装在烧结车间平面(10)上，对烧结台车形成一个密闭的环境，捕集回流罩(3)前端与烧结台车平面(15)之间留有间隙(14)，使之与空气形成一个压力稳定的工作环境，捕集回流罩留有一段可伸缩的部件(12)，在烟气量变化较大的情况下，可根据实际工况调整捕集回流罩伸缩长度。烧结矿原料在烧结机机头⑴布料并点火后，随烧结台车⑵移动，在此过程中烧结矿原料经高温、还原、烧结等作用形成烧结矿，烧结机机尾(4)的高温烧结矿在经破碎冷却后形成烧结矿产品，供给高炉炼铁使用。4、按照权利要求1所述一种移动式烧结机机尾烟气循环利用减排二氧化硫新装置，其特征在于大容积密闭烟气捕集回流罩(3)将烧结机机尾(4)产生的每小时流量为 8000 500000m3/h的机尾烟气及粉尘捕集，通过热空气抬升原理和烧结台车平面(13)的负压作用，使烧结烟气回流到烧结台车O)，在烧结台车上粉尘中的贵金属得到捕集和富集。烧结台车产生的烧结烟气和机尾回流的每小时流量为12000 750000m3/h，粉尘浓度为5 25g/m3，SA浓度为500 2300mg/m3的烧结烟气经烧结台车烟气捕集器(6)的负压进行捕集，捕集后的烟气进入烧结机脱硫塔脱硫处理。本技术将烧结机机尾烟气循环利用，不仅循环利用了其余热，还在回收机尾含尘气体中的微量金属，加入烧结台车循环烧结的同时，提高SO2富集率和回收率，既达到了节能减排的实效，又节约了机尾除尘设备等部件的投资。是适宜目前钢铁、有色行业使用的专用机尾烟气循环利用的处理装置。本技术专利装置设备结构简单、维护方便、功能稳定、处理效果较好等优点， 是现今冶炼、烧结企业提高资源循环利用率和实现降低污染物排放的重要装置。以下结合附图对做进一步说明，但它们不限于此实施例。附图说明图1为本技术的移动式烧结机机尾烟气循环利用减排二氧化硫新装置工艺流程图。图2为本技术移动式烧结机机尾烟气循环利用减排二氧化硫新装置结构图图3 大容积密闭烟气捕集回流罩结构图图4 大容积密闭烟气捕集回流罩与烧结台车前端示意图图中标号(1)烧结机机头；(2)烧结机台车；(3)大容积密闭烟气捕集回流罩；(4)烧结机机尾；(5)烧结矿破碎机；(6)烧结台车烟气捕集器。(7)烧结矿输送机；(8)密闭烟气捕集回流罩空气进口 ； (9)侧面烟气缓冲室；(10)烧结车间地面； (11)烟气压力缓冲室；(12)密闭烟气捕集回流罩可伸缩部件；(13)压力均衡隔板；(14)密闭烟气捕集回流罩与烧结台车平面见间隙；(15)烧结台车水平面。具体实施方式本技术的移动式烧结机机尾烟气循环利用减排二氧化硫新装置，该装置包括 (1)烧结机机头；(2)烧结机台车；(3)大容积密闭烟气捕集回流罩；(4)烧结机机尾；(5)烧结矿破碎机；(6)烧结台车烟气捕集器、(7)烧结矿输送机；(8)密闭烟气捕集回流罩空气进4口 ； (9)侧面烟气缓冲室；(10)烧结车间地面；(11)烟气压力缓冲室；(12)密闭烟气捕集回流罩可伸缩部件；(13)压力均衡隔板；(14)密闭烟气捕集回流罩与烧结台车平面见间隙； (15)烧结台车水平面，所述大容积密闭烟气捕集回流罩(3)右侧下端支撑住与烧结矿输送带(7)相平， 形成一个密闭的环境，捕集回流罩(3)安装在烧结车间平面(10)上，对烧结台车形成一个密闭的环境，捕集回流罩(3)前端与烧结台车平面(15)之间留有间隙(14)，使之与空气形成一个压力稳定的工作环境，捕集回流罩留有一段可伸缩的部件(12)，在烟气量变化较大的情况下，可根据实际工况调整捕集回流罩伸缩长度。使用技术的移动式烧结机机尾烟气循环利用减排二氧化硫新装置，包括以下步骤1、烧结矿原料在烧结机机头(1)布料并点火后，随烧结台车⑵移动，烧结矿石在此过程中烧结成型，在烧结机机尾(4)部位自动脱落，经烧结矿破碎机( 破碎。2、破碎与脱落过程中产生的温度为200 800°C，二氧化硫浓度为500 2300mg/ m3，含尘浓度为5 20g/m3的烧结烟气。通过高温烟气抬升原理，大容积密闭烟气捕集回流罩(3)将烧结机机尾(4)产生的每小时流量为8000 500000m3/h的机尾烟气及粉尘捕集。3、大容积密闭烟气捕集回流罩本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种移动式烧结机机尾烟气循环利用减排二氧化硫新装置，其特征在于：该装置包括烧结机机头（１），烧结机台车（２），大容积密闭烟气捕集回流罩（３），烧结机机尾（４），烧结矿破碎机（５），烧结台车烟气捕集器（６），烧结矿输送机（７），密闭烟气捕集回流罩空气进口（８），侧面烟气缓冲室（９），烧结车间地面（１０），烟气压力缓冲室（１１），密闭烟气捕集回流罩可伸缩部件（１２），压力均衡隔板（１３），密闭烟气捕集回流罩与烧结台车平面见间隙（１４）和烧结台车水平面（１５），所述大容积密闭烟气捕集回流罩（３）右侧下端支撑住与烧结矿输送带（７）相平，形成一个密闭的环境，捕集回流罩（３）安装在烧结车间平面（１０）上，对烧结台车形成一个密闭的环境，捕集回流罩（３）前端与烧结台车平面（１５）之间留有间隙（１４），使之与空气形成一个压力稳定的工作环境，捕集回流罩留有一段可伸缩的部件（１２）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘子尧，郜华萍，周洲，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：实用新型
国别省市：53
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。