一种橡胶平板转注模具制造技术

一种橡胶平板转注模具，它涉及模具技术领域，它包含注塞板(1)、上模板(2)、中模板(3)、下模板(4)和模具型腔(5)，上模板(2)卡合于注塞板(1)的下端，中模板(3)设置在上模板(2)的下端，下模板(4)设置在中模板(3)的下端，模具型腔(5)设置在上模板(2)、中模板(3)、下模板(4)中，模板间使用导柱导套连接，中模板(3)的一端与模具型腔(5)间隙配合。本实用新型专利技术结构简单、易加工；生产制造过程中，模板与芯子为间隙配合，芯子自配合，避免成型产品受模板干涉；模具磕碰后，维修简便，大幅降低产品附加的时间成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具
，具体涉及一种橡胶平板转注模具。技术背景非轮胎类橡胶制品通过传统的成型工艺进行加工，如模压、转注和注射成型。针对不同产品的特点，选择适合的成型工艺，可以提高产品的生产效率，节约成本。其中转注模具因其设备需求不高、操作工艺简单、成型件胶边易清理、可生产结构复杂产品等特点，而受到生产企业的青睐，但是现有转注模具，在产品生产过程中，极易出现废品，且模具磕碰、 损伤后后，不宜维修，造成生产成本的浪费
技术实现思路
本技术的目的是提供一种橡胶平板转注模，它结构简单、易加工；生产制造过程中，模板与芯子为间隙配合，芯子自配合，避免成型产品受模板干涉；模具磕碰后，维修简便，大幅降低产品附加的时间成本。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术采取以下技术方案它包含注塞板 1、上模板2、中模板3、下模板4和模具型腔5，上模板2卡合于注塞板1的下端，中模板3设置在上模板2的下端，下模板4设置在中模板3的下端，模具型腔5设置在上模板2、中模板 3、下模板4中，模板间使用导柱导套连接，中模板3的一端与模具型腔5间隙配合。所述的模具型腔5包含上模芯子1-1、中模芯子1-2和下模芯子1-3，上模芯子 1-1、中模芯子1-2和下模芯子1-3通过芯子边的斜面研配在一起，模板闭合时，芯子之间自配合，避免模板的干涉，保证了型腔尺寸的一致性，并且型腔自配合，降低了模具磕碰的几率，保证了产品成型的稳定性。本技术的工作原理为生产时，将混炼胶料放入上模板2中，注塞板1随机台向下运动，挤压混炼胶料进入模具型腔5内硫化成型。其中上模板2、中模板3、下模板4通过导柱导套进行导向、定位。模具型腔5内上模芯子1-1、中模芯子1-2、下模芯子1-3形成密闭的型腔。本技术具有以下有益效果它结构简单、易加工；生产制造过程中，模板与芯子为间隙配合，芯子自配合，避免成型产品受模板干涉；模具磕碰后，维修简便，大幅降低产品附加的时间成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中模具型腔的结构示意图。具体实施方式参照图1-2，本具体实施方式采取以下技术方案它包含注塞板1、上模板2、中模板3、下模板4和模具型腔5，上模板2卡合于注塞板1的下端，中模板3设置在上模板2的下端，下模板4设置在中模板3的下端，模具型腔5设置在上模板2、中模板3、下模板4中， 模板间使用导柱导套连接，中模板3的一端与模具型腔5间隙配合。所述的模具型腔5包含上模芯子1-1、中模芯子1-2和下模芯子1-3，上模芯子 1-1、中模芯子1-2和下模芯子1-3通过芯子边的斜面研配在一起，模板闭合时，芯子之间自配合，避免模板的干涉，保证了型腔尺寸的一致性，并且型腔自配合，降低了模具磕碰的几率，保证了产品成型的稳定性。本具体实施方式工作原理为生产时，将混炼胶料放入上模板2中，注塞板1随机台向下运动，挤压混炼胶料进入模具型腔5内硫化成型。其中上模板2、中模板3、下模板4 通过导柱导套进行导向、定位。模具型腔5内上模芯子1-1、中模芯子1-2、下模芯子1-3形成密闭的型腔。本具体实施方式结构简单、易加工；生产制造过程中，模板与芯子为间隙配合，芯子自配合，避免成型产品受模板干涉；模具磕碰后，维修简便，大幅降低产品附加的时间成本。权利要求1.一种橡胶平板转注模具，其特征在于它包含注塞板(1)、上模板O)、中模板(3)、下模板(4)和模具型腔(5)，上模板( 卡合于注塞板(1)的下端，中模板C3)设置在上模板(2)的下端，下模板(4)设置在中模板(3)的下端，模具型腔( 设置在上模板O)、中模板(3)、下模板中，模板间使用导柱导套连接，中模板(3)的一端与模具型腔(5)间隙配I=I ο2.根据权利要求1所述的一种橡胶平板转注模具，其特征在于所述的模具型腔(5)包含上模芯子(1-1)、中模芯子(1-2)和下模芯子(1-3)，上模芯子(1-1)、中模芯子(1-2)和下模芯子(1-3)通过芯子边的斜面研配在一起。专利摘要一种橡胶平板转注模具，它涉及模具
，它包含注塞板(1)、上模板(2)、中模板(3)、下模板(4)和模具型腔(5)，上模板(2)卡合于注塞板(1)的下端，中模板(3)设置在上模板(2)的下端，下模板(4)设置在中模板(3)的下端，模具型腔(5)设置在上模板(2)、中模板(3)、下模板(4)中，模板间使用导柱导套连接，中模板(3)的一端与模具型腔(5)间隙配合。本技术结构简单、易加工；生产制造过程中，模板与芯子为间隙配合，芯子自配合，避免成型产品受模板干涉；模具磕碰后，维修简便，大幅降低产品附加的时间成本。文档编号B29C33/76GK202029326SQ20102064537公开日2011年11月9日 申请日期2010年12月7日 优先权日2010年12月7日专利技术者张万明, 温雨 申请人:青岛海力威新材料科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种橡胶平板转注模具，其特征在于它包含注塞板（１）、上模板（２）、中模板（３）、下模板（４）和模具型腔（５），上模板（２）卡合于注塞板（１）的下端，中模板（３）设置在上模板（２）的下端，下模板（４）设置在中模板（３）的下端，模具型腔（５）设置在上模板（２）、中模板（３）、下模板（４）中，模板间使用导柱导套连接，中模板（３）的一端与模具型腔（５）间隙配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：温雨，张万明，
申请(专利权)人：青岛海力威新材料科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95