一种注射成型油封模具制造技术

技术编号:41852232 阅读:45 留言:0更新日期:2024-06-27 18:28
本技术涉及油封模具技术领域,具体为一种注射成型油封模具。包括上模、设置在上模下方的下模,所述上模和下模合围形成环形的模腔,所述上模内部开设注胶通道,所述上模和下模之间开设连通所述模腔的灌胶道,所述注胶通道连通灌胶道;所述下模内开设连通所述灌胶道的排气通道,所述排气通道内设置与其相匹配的活塞柱,所述活塞柱上端固定连接封堵住排气通道的堵头,所述活塞柱下端设置复位弹簧,所述复位弹簧设置在所述下模内;本模具采用注射成型的方法,无需控制注胶量,而且成型时间短,而且模具内部设置排气通道,在注胶过程中,模具内的空气可以及时排出的同时,橡胶也不会泄漏,模具之间便于组装、替换和拆卸。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油封模具,具体为一种注射成型油封模具


技术介绍

1、油封,将传动部件中需要润滑的部件与外部环境隔离,不至于让润滑油渗漏。

2、现有技术中,普遍使用油封模具来成产油封,油封硫化模具多采用模压成型结构,采用该成型结构在生产过程中,硫化时间长,而且每硫化一次需要摆放一次胶料,使用胶料过多容易造成胶料的浪费,但是,如果胶料使用过少硫化后产品容易出现缺料、焦烧等现象,导致这种模压成型结构废品率较高,生产效率低下。

3、中国专利cn202021928524.4公开了《一种油封的注射成型模具》,公开号cn213500527u,该油封模具包括上模和下模,所述上模与所述下模共同围成模腔,所述模腔为环形,所述上模中开设有注胶孔,所述注胶孔位于所述模腔所围成的圆的圆心位置,所述上模与所述下模之间设置有注胶道,所述注胶孔通过所述注胶道连通至所述模腔。但该油封模具存在一些缺陷:由于该油封模具的上模和下模密封,将熔融状态下的橡胶从注胶孔注入时,橡胶堵住注胶孔,注胶孔内依旧残留大量的空气,如果残留的空气无法及时排出,就会阻碍橡胶充满模腔,使油封成型产本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种注射成型油封模具,包括上模(4)、设置在上模(4)下方的下模(2),所述上模(4)和下模(2)合围形成环形的模腔(7),其特征在于:所述上模(4)内部开设注胶通道(51),所述上模(4)和下模(2)之间开设连通所述模腔(7)的灌胶道(52),所述注胶通道(51)连通灌胶道(52);所述下模(2)内开设连通所述灌胶道(52)的排气通道,所述排气通道内设置与其相匹配的活塞柱(61),所述活塞柱(61)上端固定连接封堵住排气通道的堵头(62),所述活塞柱(61)下端设置复位弹簧(63),所述复位弹簧(63)设置在所述下模(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种注射成型油封模...

【技术特征摘要】

1.一种注射成型油封模具,包括上模(4)、设置在上模(4)下方的下模(2),所述上模(4)和下模(2)合围形成环形的模腔(7),其特征在于:所述上模(4)内部开设注胶通道(51),所述上模(4)和下模(2)之间开设连通所述模腔(7)的灌胶道(52),所述注胶通道(51)连通灌胶道(52);所述下模(2)内开设连通所述灌胶道(52)的排气通道,所述排气通道内设置与其相匹配的活塞柱(61),所述活塞柱(61)上端固定连接封堵住排气通道的堵头(62),所述活塞柱(61)下端设置复位弹簧(63),所述复位弹簧(63)设置在所述下模(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种注射成型油封模具,其特征在于:所述下模(2)包括模座(23)、插嵌在模座(23)上的外侧模具(22)、穿设在所述外侧模具(22)内部的下模芯(21);所述排气通道开设在所述下模芯(21)内部,所述模座(23)内部开设安装孔,所述复位弹簧(63)设置在所述安装孔内。

【专利技术属性】
技术研发人员:张长再于伟杰
申请(专利权)人:青岛海力威新材料科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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