注塑冲压裁切料一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种注塑冲压裁切料一体化装置，包括前模座、后模座、自动送料机、顶针板、前模板、后模板、前模刀口、后模刀口以及五金料带；顶针板固定在后模板上，在顶针板的上方安装有自动送料机，后模板上面设有后模刀口，前模板上面设有前模刀口，五金料带由自动送料机传送至后模板和前模板合模的间隙上。本实用新型专利技术所述注塑冲压裁切料一体化装置有效地节约了各种资源、降低了生产成本、产品尺寸更稳定及提高了生产效率，本实用新型专利技术使得单件成品的生产周期为2.4S。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑机，特别是涉及一种注塑冲压裁切料一体化装置。
技术介绍
由于产品结构的局限性，原来注塑过程需在立体式注塑机上完成。立式注塑机其特点是合模装置与注射装置的轴线呈一线排列而且与地面垂直，具有占地面积小，模具装拆方便，嵌件安装容易，自料斗落入物料能较均勻地进行塑化，易实现自动化及多台机自动线管理等优点。缺点是顶出制品不能自动脱落，需人工或其它方法取出，不易实现金自动化操作和大型制品注射。也就是说，原注塑用的模具为一出八，模具左右各一排(每排4PCS)，五金料带电镀好后裁切成4PCS—件，利用手工放置于模具内，注塑好后再裁切成单件成品。模具为两板模结构，手工取注塑料头，然后将浇口削平。单件成品的生产周期需要23s。由此可知，现有技术的工序较多，人员配置需一段工序一个人，而且生产成本较高、产品不良率高、效率较低，无法达到客户生产要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种注塑冲压裁切料一体化装置，可降低生产成本、提高生产效率以达到节约资源的目的。本技术的技术方案一种注塑冲压裁切料一体化装置，包括前模座、后模座、 自动送料机、顶针板、前模板、后模板、前模刀口、后模刀口以及五金料带；顶针本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种注塑冲压裁切料一体化装置，其特征在于，包括前模座（１）、后模座（２）、自动送料机（３）、顶针板（４）、前模板（５）、后模板（６）、前模刀口（７）、后模刀口（８）以及五金料带（９）；顶针板（４）固定在后模板（６）上，在顶针板（４）的上方安装有自动送料机（３），后模板（６）上面设有后模刀口（８），前模板（５）上面设有前模刀口（７），五金料带（９）由自动送料机（３）传送至后模板（６）和前模板（５）合模的间隙上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈向军，储永生，
申请(专利权)人：上海精卫模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31