高可靠性隔膜滤板及制造方法技术

本发明专利技术涉及一种高可靠性隔膜滤板及制造方法，两块隔膜的密封结合面分别与芯板四周的密封线密封和自密封构造结合面相匹配，芯板的密封结合面开有１个或多个孔或槽，位于芯板两面的隔膜与隔膜间采用张紧杆连接且张紧杆穿过贯通孔将位于芯板两面的隔膜张紧在芯板的密封结合面上或由一对或多对隔膜凸台与芯板盲孔或槽相对应的组合。优点：一是从而极大地提高了隔膜密封面与芯板密封面间的密封强度和隔膜高压鼓膜效果，极大地提高了过滤、压榨效果，提高了资源的利用率，降低了生产成本和能耗；二是隔膜凸台与芯板盲孔或槽相对应的组合，确保鼓膜压榨结束后，拉开滤板时，鼓膜用水作压榨后而未排尽的自重，可很有效地防止隔膜与芯板的分离和水的外泄。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种能够使隔膜密封结合面与芯板密封结合面高可靠密封的 ，属隔膜滤板制造领域。技术背景本申请人所有CN101091845A、名称"高效率长寿命多功能隔膜和滤板及成 型方法"，它包括滤板芯和隔膜，位于滤板芯上的隔膜直接在滤板芯上注塑成型。 将隔膜直接注塑在滤板芯上，避免二次切屑、倒角、去毛刺等工艺，省工、省 时、效率高，且二者的配合精度和密封可靠性达到了开创性的100%，并且实 现了隔膜厚度的超薄化、可弹性化，特别是鼓膜过滤压榨时，超薄可弹性化的 隔膜能够有效地使鼓膜接触到滤板中各个部位的滤料(尤其是滤料很少的时 候)，从根本上解决了构成鼓膜压榨腔的隔膜与滤板芯注塑粘合的难题，更重 要的是，该结构从根本上实现了鼓膜压榨腔空间的精度化、可有效鼓膜，不仅 节约能耗，而且鼓膜效果好，效率高，寿命长。
技术实现思路
设计目的在
技术介绍
的基础上，设计一种使隔膜在承受高压鼓膜的情况 下，确保隔膜密封结合面与芯板密封面之间高可靠密封且不会被高压流体鼓膜 撕开或撕裂或泄漏的。设计方案为了实现上述设计目的。1、芯板的密封结合面开有1个或2 个或多个钉槽或钉孔，位于芯板两面的隔膜与隔膜间采用钉头固定或采用钉杆 连接的设计，是本专利技术的特征之一。这样做的目的在于位于芯板两面与隔膜 密封匹配的密封结合面上间隔开有多个钉槽或钉孔，该钉槽置有与隔膜相连接钉头或钉孔内置有钉杆，钉杆的两端面分别与位于芯板两面的隔膜密封面呈整 体连接结构，使注塑过程中处于热融状态的钉杆与处于热融状态的隔膜密封接 合面熔融连接，并且在其冷却收縮的过程中，由于受材料本身热胀冷縮系数的 影响，逐步将位于芯板两面的隔膜紧紧地牵制在芯板的密封面上，从而极大地 提高了隔膜密封面与芯板密封面间的密封强度，极大地提高了隔膜高压鼓膜的 效果；而位于隔膜背面的钉头在芯板作为模板时注塑成型，当隔膜注塑在芯板上时，熔融塑料注入芯板密封结合面中的钉槽或钉孔内，使隔膜在注塑成型中与芯板形成钉头钉入芯板的作用，从而将隔膜牢牢固定在芯板上。2、隔膜密封 结合面开有凹孔或槽，凹孔孔底或槽底采用螺丝钉将隔膜固定在芯板上的设计， 是本专利技术的特征之二。这样做的目的在于隔膜背面(凸台)所构成的隔膜部 系隔膜的最厚部，而在与隔膜密封结合面背面凸台相对的隔膜面开有凹孔或槽， 不仅对隔膜质量不会产生任何损伤，而且可以充分利用该凹孔或槽及自攻螺丝 钉的作用、将隔膜牢牢地压在芯板的密封结合面上，从而达到高强度、高可靠性密封，使隔膜的鼓膜承压力得到极大地提高，且不会发生流体渗出的现象。3、双头倒杆钩位于芯板的贯通钉孔内且分别插入位于贯通钉孔内两隔膜背面的钉 杆内、将两隔膜牢牢张紧在芯板的密封结合面上的设计，是本专利技术的特征之三。这样做的目的在于由于双头倒杆钩的钩为倒钩， 一旦强行插入隔膜背面的钉 杆内，与杆形成的是只能进、不能出的插接结构，因此双头倒杆钩将两块隔膜 背面的钉杆同时插在一根双头倒杆钩上，迫使两块隔膜只能相对进、无法相对 出，从而达到强制将两块隔膜牵制在芯板密封结合面上的目的；其次，两块隔膜背面的钉杆插入芯板中的贯通钉孔内，对隔膜起到了良好的定位作用，有效 地阻止了隔膜可能发生的微量位移，确保了隔膜密封面与芯板密封面间的可靠密封。4、芯板中凸支撑面开有1组2组或多组贯通钉孔，位于芯板中凸台两面 的隔膜与隔膜间采用1组或2组或多组钉杆连接的设计，是本专利技术的特征之四。 这样做的目的在于位于芯板中凸台两面与隔膜匹配的结合面上间隔开有多个贯通钉孔，该贯通钉孔内置有钉杆，张紧杆的两端面分别与位于芯板中凸台两面的隔膜密封面呈整体连接结构，隔膜注塑成型时，处于热融状态的钉杆与处 于热融状态的隔膜接合面熔融连接，但在其冷却收縮的过程中，由于受材料本 身热胀冷縮系数的影响，钉杆逐步将位于芯板中凸台两面的隔膜紧紧地牵制在 芯板中凸台的支撑面上，从而极大地提高了隔膜密封面与芯板中凸台密封面间 的密封强度，极大地提高了隔膜高压鼓膜的效果。5、芯板中的密封结合面开有 直孔或斜孔和贯通钉孔，并且与芯板中的密封结合面相匹配的隔膜背面设有直 杆或斜杆和钉杆且与芯板中的密封结合面中的直孔或斜孔和贯通钉孔的匹配设 计，是本专利技术的特征之五。这样做的目的在于隔膜与芯板间采用直杆与钉杆 配合或采用斜杆与钉杆配合， 一是注塑成型时，处于热融状态的钉杆与处于热 融状态的隔膜密封接合面熔融连接，但在其冷却收縮的过程中，由于受材料本 身热胀冷縮系数的影响，钉杆的杆长将收縮变形、将位于芯板两面的隔膜紧紧 地牵制在芯板的密封面上，从而极大地提高了隔膜密封面与芯板密封面间的密 封强度。技术方案1:高可靠性隔膜滤板，两块隔膜的密封结合面分别与芯板的密 封结合面相匹配，隔膜的密封结合面上设有1个或2个或多个钉头或钉杆，芯 板的密封结合面上设有1个或2个或多个与钉头或钉杆相匹配的钉槽或钉孔且 与隔膜的密封结合面上设有1个或2个或多个钉头或钉杆相匹配。技术方案2:高可靠性隔膜滤板的制作方法，(l)注塑成型的芯板或模压成 型(切屑加工)芯板的密封结合面上有1个或多个贯通钉孔，芯板双面注塑隔 膜时，芯板放入双隔膜模框中，模框的两面分别为隔膜成型模具，在芯板的成 型鼓膜压榨腔的面上涂上脱模剂或贴防粘层，将熔融塑料通过两隔膜成型模具 直接注塑在芯板二面的同时，熔融塑料注满了位于芯板密封结合面中的1个或 2个或多个贯通钉孔、形成钉杆且通过钉杆将位于芯板两面的隔膜紧紧地密封 牵制在芯板的密封结合面上；或(2)注塑成型的芯板或模压成型(切屑加工)芯 板中凸台的支撑面上有1个或2个或多个贯通钉孔，隔膜l的背面与芯板中凸 台支撑面中1个或2个或多个贯通钉孔相对应地注有钉杆，钉杆中心轴向有孔或没有，安装时，双头倒杆钩位于芯板中凸台支撑面中的1个或2个或多个贯 通钉孔内，然后将两隔膜密封结合面与芯板2中凸台支撑面进行结合的同时，1 个或2个或多个贯通钉孔6内双头倒杆钩的两头钩分别插入隔膜背面的钉杆内 且将位于芯板中凸台两面的隔膜牢牢地钩住、使隔膜密封面与芯板中凸台的支 撑面形成高强度地可靠支撑；或(3)注塑成型的芯板或模压(切屑加工)成型 芯板的结合面上有1个或2个或多个钉孔，与注塑成型(切屑加工)的隔膜或 模压(切屑加工)成型隔膜l的背面与芯板中隔膜的密封结合面或凸台的支撑 面结合面中l个或2个或多个钉孔相对应地有钉头，安装时，将两面隔膜或单 面隔膜与芯板2中钉头，1个或2个或多个钉孔6内分别插入隔膜背面的钉杆 内用螺丝钉将隔膜背面的钉头固定在芯板中钉孔内且螺丝钉头可位于凹孔工槽 内，使隔膜密封面与芯板中凸台的支撑面形成可靠结合。技术方案3:高可靠性隔膜滤板，它包括隔膜和芯板，其特征是芯板的 密封面或芯板中凸台的支撑面开有1个或2个或多个贯通钉孔，位于芯板两面 的隔膜与隔膜的背面分别有钉杆且位于贯通钉孔内，双头倒杆钩位于贯通钉孔 内且双头倒杆钩中的左右杆钩分别插入两隔膜背面的钉杆内且将位于芯板的密 封面或芯板中凸台两面的隔膜牢牢地牵制在芯板中凸台的支撑面上。技术方案4:高可靠性隔膜滤板， 一块或两块隔膜的密封结合面与芯板的 密封面匹配，隔膜1密封结合面开有凹孔或槽，凹孔孔底或槽底采用螺丝钉将 隔膜固定在芯板上。技术方案5:高可靠性隔膜滤板，它包括隔膜和芯板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高可靠性隔膜滤板，两块隔膜的密封结合面分别与芯板的密封结合面相匹配，其特征是：隔膜的密封结合面上设有１个或２个或多个钉头或钉杆，芯板的密封结合面上设有１个或２个或多个与钉头或钉杆相匹配的钉槽或钉孔且与隔膜的密封结合面上设有１个或２个或多个钉头或钉杆相匹配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴源，
申请(专利权)人：朱兴源，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]