一种医疗过滤器中的过滤膜的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种医疗过滤器中的过滤膜的连接结构，其应用于医疗器械上，是在医疗过滤器的两个分离部分的结合面上设置有至少一条焊线，在两个分离部分之间设置过滤膜，然后采用超声波焊接的方法使过滤膜与过滤器熔合为一体。过滤膜包括聚四氟乙烯膜、再生纤维素膜、醋酸纤维素膜、硝酸纤维素膜、玻璃纤维预过滤膜、尼龙膜、丙纶膜。本实用新型专利技术可以使聚四氟乙烯等难熔材质的过滤膜牢固地连接在过滤器的两部分之间，不会产生任何缝隙，进一步保证了过滤器良好的密封性能。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种医疗过滤器中的过滤膜的连接结构。
技术介绍
目前医疗器械中有很多地方需要使用过滤膜，如吸氧湿化瓶、吸痰器、输液器、雾化器等器械中都在使用过滤膜，过滤膜可用来过滤细菌、颗粒物等、防止交叉感染。过滤膜 的作用是过滤细菌、颗粒等大分子污染物。目前在医疗器械的制造和使用行业，医疗器械的 过滤器的密封主要还是靠螺纹固定、热合或粘接连接。采用螺纹固定方式固定过滤膜时，是 将过滤膜放置在两个螺纹连接件之间，然后旋紧两个部件使过滤膜加紧在两个部件之间， 这种设置过滤膜的方式存在密封不牢固现象，过滤膜有可能脱落，而产生间隙，细菌会通过 间隙进入纯净的使用环境，使过滤膜起不到密封、过滤细菌等作用。过滤膜材质一般都是难 以熔化的材质，为了将过滤膜固定在医疗器械上，在医疗器械的制造行业一般都是采用粘 接的方式，即将过滤膜通过医用胶粘接在需要隔离、过滤的医疗器械的两部分之间。但是这 些方式都不能使过滤膜可靠的固定在医疗器械上。在医疗领域内医疗器械一般都要求在无菌环境中使用，这就要求连接处必须要有 严格的密封。目前超声波焊接方法和装置已经得到广泛应用，常应用于塑胶之间以及塑胶 与金属之间等的粘接，但是在医疗器械制造领域的使用还不太专业，并且超声波焊接时对 焊接的材料有一定的限制。有些材料可以通过超声波焊接方式牢固的结合，如丙烯晴双膝 苯乙烯与亚克力、丙烯晴双膝苯乙烯与聚碳酸酯之间；而有些材料则不能融合，例如聚四氟 乙烯等材料，也不能使用超声波进行焊接。医疗器械常用的材料是PVC等塑料，尽管PVC材 料能够很好熔合，但是它和聚四氟乙烯则不能熔合。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种医疗过滤器中的过滤膜的连接结构。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是一种医疗过滤器中的过滤膜的连接结构，包括组成医疗过滤器的两个部分、在医 疗过滤器对接的两个部分之间的过滤膜，医疗过滤器对接的两个部分的结合面上设置有焊 线，焊线至少分为两道，结合面上外侧的焊线用于熔接医疗过滤器的两个部分；结合面内侧 至少有一道焊线，此内侧焊线形状与过滤膜的形状及材质对应，用于使对接后的医疗过滤 器的两个部分将聚四氟乙烯膜压紧；医疗过滤器对接的两个部分以及过滤膜之间的连接方 式是通过超声波焊接方法连接为一体。焊接时是将进行焊接的医疗过滤器的两个部分及设置在此两部分之间的过滤膜 放置在超声波设备的专用模具上，并设定好焊接时间、压力和幅值；其中焊接时间包括延迟 时间、熔接时间、硬化时间；准备工作完成后，启动超声波设备，使焊线熔合，加压，硬化后即 将过滤膜焊接在医疗过滤器的两个部分之间。本技术所述过滤膜进一步包括聚四氟乙烯膜、再生纤维素膜、醋酸纤维素膜、硝酸纤维素膜、玻璃纤维预过滤膜、尼龙膜、丙纶膜。本技术所述焊线的改进在于所述焊线的基本结构采用平面导向式结构，其 截面为三角形或圆形。所述焊线的改进还在于所述焊线的整体结构为一体式、分段式、或者断续点式、 断续圆弧式或不规则式结构中的任意一种；其中一体式焊线为一条连续的整体的焊线，可 为直线也可为折线，分段式焊线为多段间隔设置的焊线，断续点式焊线是由多个焊点构成 一道焊线，断续圆弧式焊线是由多个圆弧形的突起构成的一整道焊线，不规则式可为点、直 线、弧线、折线等结合构成的焊线。由于采用了上述技术方案，本技术所取得的技术进步在于采用超声波焊接技术将医疗过滤器的两个部分、以及位于两部分间的过滤膜焊接 在一起，不仅保证了其密封性的要求，而且超声波焊接工作时，定向定位性好，温度较低，升 温快，不会使塑料全部熔化，保证了医疗器械的完好；设置在两部分结合面上的焊线，通过 超声波进行焊接时，能够使熔化后的焊线透过过滤膜，进一步与熔化后的另一部分熔合，在 超声波焊接过程中聚四氟乙烯等材料的过滤膜的接触焊线的部分也会因超声波的作用而 软化、膨胀，便于焊线透过过滤膜，并与软化后的过滤膜粘合；这样便会使过滤膜可靠地固 定在了两部分之间，并且不会产生任何缝隙，保证了医疗器械良好的密封性能。其中焊线基 本结构设置成平面导向式、横截面为三角形，应用在医疗器械中比较大的焊接面上，能够充 分保证焊接质量，其整体结构设置成分段式或者断续式时，在压力作用下便于焊线透过过 滤膜，并可以节约焊线，降低焊接成本。附图说明图1是本技术的焊接前焊接部分的组合结构剖面简图；图2是图1的A-A向剖视图；图3为分段式焊线的结构示意图；图4为断续点式焊线结构示意图；图5是断续圆弧式焊线的结构示意图；图6是不规则式焊线的结构示意图。其中1、过滤膜，2、凸台，3、压盖，4、焊线，5、焊线，6、进气口。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步详细说明图1为在一种医疗器械上焊接聚四氟乙烯膜时，需要焊接的两部分医疗器械和聚 四氟乙烯过滤膜组合时的结构简图。该医疗过滤器为常用的下端进气的氧气湿化瓶，该氧 气湿化瓶的材质为PVC。为了保证氧气的纯净，通常在氧气输入装置内安装聚四氟乙烯材质 的过滤膜1，氧气输入装置包括进气口 6、压盖3和与瓶体成一体的凸台2，聚四氟乙烯过滤 膜位于压盖与凸台之间，并通过压盖3压紧在凸台2上，压盖与凸台的结合面处分别设置有 一体式焊线4、5，焊线的横截面为三角形，其中焊线4位于聚四氟乙烯过滤膜的下方，用于 熔合固定聚四氟乙烯过滤膜。焊接的操作过程如下第一步，核对模具，将氧气湿化瓶的瓶体、聚四氟乙烯过滤膜和压盖分别放置在超声波设备的专用模具上，三者位置上下对应；第二步，开启超声波控制装置，设定熔接压力为4Pa ；设定延迟时间为0. 80s，熔接时间为0. 75s，硬化时间为0. 35s ；第三步，启动超声波焊接设备，打开熔接按钮熔化焊线，当焊线完全熔融时，对瓶 体和压盖进行加压，便可以使焊线在结合面固化时形成强分子键，使瓶体上的凸台、聚四氟 乙烯过滤膜以及压盖牢固地连接在一起，使三者形成一个整体。其中，当焊线4完全熔融 时，会渗透过压盖与凸台中间的聚四氟乙烯过滤膜，进一步与凸台熔合。这样就完成了在氧气湿化瓶体上焊接聚四氟乙烯过滤膜的整个过程。当然本技术不仅仅限于上述实施例，还可以应用到雾化器、吸痰器等医疗器 械中；此类医药器械的材质也不仅仅限于PVC材质，还可以是其他可熔性的塑胶。总之，凡 是通过焊线将过滤膜焊接在两个可分离部分之间的技术方案都落在该权利的保护范围之 内。本技术所说的焊线也不仅限于上述实施例的结构，还可以是如图3所示的多 段间隔设置的分段式焊线结构，图4所示的由多个焊点构成一圈焊线的断续点式结构，图5 所示由多个圆弧形的突起构成的一整道焊线的断续圆弧式结构，图6所示是由点、直线、弧 线、折线等构成的不规则式焊线。本技术所说的过滤膜也不仅是聚四氟乙烯过滤膜，还包括再生纤维素膜、醋 酸纤维素膜、硝酸纤维素膜、玻璃纤维预过滤膜、尼龙膜、丙纶膜。权利要求一种医疗过滤器中的过滤膜的连接结构，包括组成医疗过滤器的两个部分、在医疗过滤器对接的两个部分之间的过滤膜，其特征在于医疗过滤器对接的两个部分的结合面上设置有焊线，焊线至少分为两道，结合面上外侧的焊线用于熔接医疗过滤器的两个部分；结合面内侧至少有一道焊线，此内侧焊线形状与过滤膜的形状及材质对应，用于使对接后的医疗过滤器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种医疗过滤器中的过滤膜的连接结构，包括组成医疗过滤器的两个部分、在医疗过滤器对接的两个部分之间的过滤膜，其特征在于：医疗过滤器对接的两个部分的结合面上设置有焊线，焊线至少分为两道，结合面上外侧的焊线用于熔接医疗过滤器的两个部分；结合面内侧至少有一道焊线，此内侧焊线形状与过滤膜的形状及材质对应，用于使对接后的医疗过滤器的两个部分将过滤膜压紧；医疗过滤器对接的两个部分以及过滤膜之间的连接方式是通过超声波焊接方法连接为一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任双军，
申请(专利权)人：石家庄诺利达医疗器械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13