本实用新型专利技术涉及一种检测钢帘线平直度的检测架，本实用新型专利技术的钢帘线平直度检测架移动方便、占用空间较小、不需测量人员蹲下且减少污染钢帘线，其中，包括板体、左垫板、右垫板、左测量板、右测量板，左立柱和右立柱，左立柱安装左横板，左横板安装左前轮和左后轮，右立柱安装右横板，右横板安装右前轮和右后轮，左立柱设左第一支撑板，左第一支撑板上设左第二支撑板，左第二支撑板和左第一支撑板形成左卡槽，左测量板连接左第三支撑板，右立柱设右第一支撑板，右第一支撑板设右第二支撑板，右第二支撑板和右第一支撑板形成右卡槽，右测量板连接右第三支撑板。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种检测钢帘线平直度的检测架。
技术介绍
众所周知，钢帘线是橡胶骨架材料中发展最为广阔的产品，也是在金属制品中生产难度最大的产品，国际合成纤维标准化局在标准中对钢帘线的定义是“由两根或两根以上钢丝组成的，或者由股与股的组合或者由股与丝的组合所形成的结构，”目前检测钢帘线平直度的工具是一块6米长的矩形板或者直接放于地面，使用矩形板的时候需要两个人抬，不使用的时候需要至少6米长宽的空间来存放，这样移动不方便并且占用空间较大，且在测量时矩形板是直接放于地面，测量人员需要蹲下进行工作，长期重复这个过程会过多消耗测量人员体力，人员容易疲劳，减少测量人员工作效率，且在测量过程中测量人员的来回走动易带起灰尘粘在钢帘线上，污染钢帘线。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种移动方便、占用空间较小、不需测量人员蹲下且减少污染钢帘线的钢帘线平直度检测架。本技术的钢帘线平直度检测架，其中，包括长方体形板体，所述板体左、右两端底部分别设有向板体左、右两端水平伸出的左垫板和右垫板，并在所述板体左、右两端分别活动连接有左测量板和右测量板，所述左测量板位于所述左垫板上方，所述右测量板位于所述右垫板上方，所述板体左端底面安装有左立柱，所述板体右端底面安装有右立柱，所述左立柱下方安装有与所述左立柱垂直的左横板，并在所述左横板的前端和后端安装左前轮和左后轮，所述右立柱下方安装有与所述右立柱垂直的右横板，并在所述右横板的前端和后端安装右前轮和右后轮，所述左立柱的左侧安装有左第一支撑板，所述左第一支撑板的左部未到左端点处安装有左第二支撑板，所述左第二支撑板的另一端与所述左垫板连接，所述左第二支撑板和所述左第一支撑板的左端部分形成左卡槽，所述左测量板的底端活动连接有左第三支撑板，所述左第三支撑板的底端卡在所述左卡槽上，所述右立柱的右侧安装有右第一支撑板，所述右第一支撑板的右部未到右端点处安装有右第二支撑板，所述右第二支撑板的另一端与所述右垫板连接，所述右第二支撑板和所述右第一支撑板的右端部分形成右卡槽，所述右测量板的底端活动连接有右第三支撑板，所述右第三支撑板的底端卡在所述右卡槽上。本技术的钢帘线平直度检测架，其中，还包括左第四支撑板、左第五支撑板和右第四支撑板、右第五支撑板，所述左第四支撑板的一端与所述左立柱连接，所述左第四支撑板的另一端与所述左垫板连接，所述左第五支撑板的一端与所述左立柱连接，所述左第五支撑板的另一端与所述板体的底面连接，所述右第四支撑板的一端与所述右立柱连接， 所述右第四支撑板的另一端与所述右垫板连接，所述右第五支撑板的一端与所述右立柱连接，所述右第五支撑板的另一端与所述板体的底面连接。本技术的钢帘线平直度检测架，其中，还包括设置在所述板体上的凹槽，所述凹槽的宽度与所述左测量板和所述右测量板的宽度相同。本技术的钢帘线平直度检测架，其中，所述左第三支撑板的底端固定安装有左固定螺母，所述右第三支撑板的底端固定安装有右固定螺母，还包括左调节螺栓和右调节螺栓，所述左调节螺栓穿过所述左固定螺母深入左第三支撑板内部，所述右调节螺栓穿过所述右固定螺母深入右第三支撑板内部，所述左调节螺栓卡在所述左卡槽上，所述右调节螺栓卡在所述右卡槽上。本技术的钢帘线平直度检测架，其中，还包括左托架和右托架，所述左立柱通过所述左托架与所述板体连接，所述右立柱通过所述右托架与所述板体连接。本技术的有益效果为在板体下方设置了左前轮、左后轮、右前轮和右后轮四个轮子后，检测架即不需要人搬动即可自由移动，将左测量板和右测量板设置成与板体活动连接后，可在不用检测架的时候将左测量板和右测量板收起，减小了所需存放的空间，在板体下方设置左立柱和右立柱后，检测架有一定的高度，测量人员站立也可进行测量，减少体力的损耗，将板体和测量板架空，板体和测量板离地面有一定的高度，人员走动带来的灰尘不易落到板体和测量板上，减少了灰尘对钢帘线的污染。附图说明图1是本技术钢帘线平直度检测架的主视图；图2是本技术钢帘线平直度检测架的收起状态示意图；图3是图1的A-A向剖视图；图4是本技术钢帘线平直度检测架的俯视图；图5是图1中的B部局部放大具体实施方式下面结合说明书附图对本技术的钢帘线平直度检测架作进一步说明。参见图1-图2，本技术的钢帘线平直度检测架，包括长方体形板体1，参见图 4，板体1上设有凹槽沈，板体1左、右两端底部分别用螺丝安装有向板体1左、右两端水平伸出的左垫板2和右垫板3，左测量板4和右测量板5的宽度与板体的凹槽沈宽度相同，且在板体1左、右两端分别活页式连接有左测量板4和右测量板5，左测量板4位于左垫板2 上方，右测量板5位于右垫板3上方，板体1左端底面设有左托架，板体1右端底面设有右托架32，板体1卡在左托架和右托架32上，左托架下方螺丝固定有左立柱6，右托架32下方螺丝固定有右立柱7，参见图3，右立柱7下方螺丝固定有与右立柱7垂直的右横板9，并在右横板9的前端和后端安装右前轮12和右后轮13，左立柱6下方螺丝固定有与左立柱6 垂直的左横板8，并在左横板8的前端和后端安装左前轮10和左后轮，左立柱6的左侧螺丝固定有左第一支撑板14，左第一支撑板14的左部未到左端点处螺丝固定有与左第一支撑板14垂直的左第二支撑板15，左第二支撑板15的另一端与左垫板2螺丝固定，左第二支撑板15和左第一支撑板14的左端部分形成左卡槽，左测量板4的底端活页式连接有左第三支撑板18，参见图5，左第三支撑板18的底端焊接有左固定螺母四，还包括左调节螺栓 27，左调节螺栓27穿过左固定螺母四深入左第三支撑板18内部，左第三支撑板18通过左调节螺栓27卡在左卡槽上，右立柱7的右侧通过螺丝固定有右第一支撑板16，右第一支撑板16的右部未到右端点处螺丝固定有与右第一支撑板16垂直的右第二支撑板17，右第二支撑板17的另一端与右垫板3螺丝固定，右第二支撑板17和右第一支撑板16的右端部分形成右卡槽，右测量板5的底端活页式连接有右第三支撑板22，右第三支撑板22的底端焊接有右固定螺母，还包括右调节螺栓，右调节螺栓穿过右固定螺母深入右第三支撑板22内部，右第三支撑板22通过右调节螺栓卡在右卡槽上，还包括左第四支撑板19、左第五支撑板20和右第四支撑板23、右第五支撑板M，左第四支撑板19的一端与左立柱6螺丝固定， 左第四支撑板19的另一端与左垫板2螺丝固定，左第五支撑板20的一端与左立柱6螺丝固定，左第五支撑板20的另一端与板体1的底面螺丝固定，右第四支撑板23的一端与右立柱7螺丝固定，右第四支撑板23的另一端与右垫板3螺丝固定，右第五支撑板M的一端与右立柱7螺丝固定，右第五支撑板M的另一端与板体1的底面螺丝固定。本技术钢帘线平直度检测架的工作过程如下当使用时，将左测量板4和右测量板5从板体的凹槽沈中拿出，放平，将左第三支撑板18和右第三支撑板22分别卡在左卡槽和右卡槽上，用来支撑左测量板4和右测量板5，然后将钢帘线放在左测量板4或右测量板5上进行平直度测量，当遇到地面左右不平整时，可通过调节左调节螺栓27或右调节螺栓来将左测量板4和右测量板5放平，当不使用时，将左测量板4和右测量板5放入板体的凹槽26中，然后推着测量架即可到达本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马仲源，朱士良，
申请(专利权)人：嘉兴东方钢帘线有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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