活动托盘堆栈式物料冷床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冷床，适用于盘卷、中厚板、棒材等加热后的冷却。活动托盘堆栈式物料冷床，其特征在于它包括钢板下行堆栈、钢板上行堆栈、运送小车；钢板下行堆栈、钢板上行堆栈从上料端至出料端依次排列；钢板下行堆栈、钢板上行堆栈的左侧、右侧均分别设置有换热器；钢板上行堆栈的结构与钢板下行堆栈的结构相同；钢板下行堆栈和钢板上行堆栈的下端部设有运送小车通道，运送小车位于运送小车通道内；所述的钢板下行堆栈包括固定框架、环形移动机构、可移动托盘、辊道组、钢板输送电机。本实用新型专利技术的冷床具有空间利用率高、能够回收显热的特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷床，适用于盘卷、中厚板、棒材等加热后的冷却。
技术介绍
目前国内外的冷床普遍存在的缺点是占地面积大、冷却效率低、物料显热不能回 收等。活动托盘堆栈式物料冷床采用上行和下行堆栈冷却方式，充分利用车间立体空间，大 大减小了冷床的占地面积，并通过换热装置充分回收物料显热，节省了能源，提高了冷床的 冷却效率和物料的冷却质量，为工厂带来可观的经济效益。以年产量为50万吨的中厚板热 处理线为例，假定钢板开冷温度为800°C，终冷温度为50°C，显热回收率为60%，则每年可 回收显热1. 24X 10"kJ，相当于7. 3X IOV的焦炉煤气完全燃烧所释放的热量(低位发热 量为 17000kJ/m3)。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种活动托盘堆栈式物料冷床，该冷床具有空间利用 率高、能够回收显热的特点。为了实现上述目的，本技术所采用技术方案是活动托盘堆栈式物料冷床，其 特征在于它包括钢板下行堆栈、钢板上行堆栈、运送小车；钢板下行堆栈、钢板上行堆栈从 上料端至出料端依次排列；钢板下行堆栈、钢板上行堆栈的左侧、右侧均分别设置有换热 器；钢板上行堆栈的结构与钢板下行堆栈的结构相同；钢板下行堆栈和钢板上行堆栈的下 端部设有运送小车通道，运送小车位于运送小车通道内；所述的钢板下行堆栈包括固定框架、环形移动机构、可移动托盘、辊道组、钢板输 送电机；固定框架包括4个立柱，4个立柱分别位于长方形的四个角，每一立柱上设有一环 形移动机构；所述环形移动机构包括链条、托板、上齿轮、下齿轮；上齿轮固定在环形移动 电机的输出轴上，环形移动电机固定在立柱的上端部，下齿轮设置在立柱的下部，上齿轮与 下齿轮由链条连接，链条上等间距设有6-60个托板；可移动托盘位于4个立柱所围成的空 间内，且可移动托盘搁置在4个环形移动机构上位于同一高度的托板上；每一可移动托盘 上设有一辊道组，辊道组由2-20个辊道组成，每一辊道的两端部分别通过轴承与对应的轴 承座相连，轴承座固定在可移动托盘上，所有辊道的同一侧端部设有从动齿轮，所有从动齿 轮由辊道链条连接；钢板输送电机固定在左右方向和上下方向能移动的移动机构上，钢板输送电机位 于最上层的辊道组设置从动齿轮的一侧，钢板输送电机的输出轴上固定有主动齿轮，主动 齿轮由移动机构实现与辊道链条离合；运送小车的承载板的长和宽分别对应小于可移动托 盘的长和宽。钢板下行堆栈、钢板上行堆栈分别设置在凹陷的基础上，钢板下行堆栈最上层的 辊道、钢板上行堆栈最上层的辊道均位于同一平面上(也与上料辊道输送机的辊道和出料 辊道输送机的辊道位于同一平面上)。本技术的有益效果是钢板下行堆栈、钢板上行堆栈均采用多层可移动托盘， 具有占地面积小、空间利用率高的特点；采用设置换热器，能够回收显热的特点。附图说明图1为本技术的结构示意图(俯视图)；图2为图1中沿A-A线的剖视图；图3为图1中沿B-B线的剖视图；图中1-上料辊道输送机(或称上料辊道)，2-钢板下行堆栈，3-钢板上行堆栈，4-出料辊道输送机(或称出料辊道)，5-钢板，6-链条，7-托板，8-可移动托盘，9-辊道组， 10-换热器，11-立柱，12-上齿轮，13-下齿轮，14-运送小车，15-移动机构，16-钢板输送电 机。具体实施方式如图1、图2、图3所示，活动托盘堆栈式物料冷床，它包括钢板下行堆栈2、钢板上 行堆栈3、运送小车14 ；钢板下行堆栈2、钢板上行堆栈3从上料端(料指钢板)至出料端 依次排列(紧凑排列)；上料辊道输送机1、出料辊道输送机4分别设置在基础上，钢板下行 堆栈2、钢板上行堆栈3分别设置在凹陷的基础上，钢板下行堆栈2最上层的辊道、钢板上 行堆栈3最上层的辊道(以辊道的中心轴线或上端为准)均位于同一平面上；钢板下行堆栈2、钢板上 行堆栈3的左侧、右侧均分别设置有换热器10；钢板上行堆栈3的结构与钢板下行堆栈2的结构相同(只是钢板的运行方向不同)； 钢板下行堆栈2和钢板上行堆栈3的下端部设有运送小车通道，运送小车14位于运送小车 通道内；所述的钢板下行堆栈2包括固定框架、环形移动机构、可移动托盘8、辊道组9、钢 板输送电机16 ；固定框架包括4个立柱11，4个立柱11分别位于长方形的四个角，每一立 柱11上设有一环形移动机构；所述环形移动机构包括链条6、托板7、上齿轮12、下齿轮13 ； 上齿轮12固定在环形移动电机的输出轴上，环形移动电机固定在立柱11的上端部，下齿轮 13设置在立柱11的下部，上齿轮12与下齿轮13由链条6连接(环形移动电机旋转，链条 6作环形运动)，链条6上等间距设有6-60个托板7 (本实施例中托板7共有16个)；可移 动托盘8位于4个立柱11所围成的空间内，且可移动托盘8搁置在4个环形移动机构上位 于同一高度的托板7上(本实施例中钢板下行堆栈2可托住7个可移动托盘8，形成多层 可移动托盘；所述最上层是指4个立柱11之间最上的托板7处于水平状态，可移动托盘8 水平搁置最上的托板7时所处的位置)；每一可移动托盘8上设有一辊道组9，辊道组9由 2-20个辊道组成，每一辊道的两端部分别通过轴承与对应的轴承座相连(即辊道能旋转)， 轴承座固定在可移动托盘8上，所有辊道的同一侧端部设有从动齿轮，所有从动齿轮由辊 道链条连接；钢板输送电机16固定在左右方向和上下方向能移动的移动机构15上，钢板输送 电机16位于最上层的辊道组9设置从动齿轮的一侧，钢板输送电机16的输出轴上固定有主动齿轮，主动齿轮由移动机构15实现与辊道链条离合(脱离与连接；图1中移动机构15 向右移动，主动齿轮进入链条6处，然后移动机构15上升或下降，主动齿轮与链条6连接， 连接时，带动最上层的辊道旋转，输送钢板)；运送小车14的承载板(装可移动托盘)的长 和宽分别对应小于可移动托盘的长和宽(方便钢板上行堆栈3的托板7将可移动托盘托 起)。处于最上层的辊道组9的每一辊道也可采用由电机单独驱动，每一辊道的一端与 对应的电机输出轴离合。上料辊道输送机1、出料辊道输送机4均采用现有技术。如同一台辊道输送机上 的多个辊道的同一端设齿轮，电机的输出轴上设齿轮，所有齿轮由链条连接，电机旋转带动 所有辊道旋转(可设置张紧轮或压轮，使链条与齿轮不脱离)。钢板5位于辊道，电机正反 转，带动钢板5前进或后退。也可参考中国专利200720040835. 5 (纵梁辊道输送机)；中 国专利200810156617. 7 (积放式辊道输送机)。换热器采用现有技术(现有产品)。在左 右方向和上下方向能移动的移动机构15采用现有公知技术。托板7可设水平滚柱。钢板下行堆栈2和钢板上行堆栈3可并列布置也可串列布 置(本实施例采用)，既可用钢板下行堆栈2接受高温钢板，也可用钢板上行堆栈3接受高 温钢板。可移动托盘8与托板7之间可采用锁紧装置(脱离时，锁紧装置松开)。钢板下 行堆栈2和钢板上行堆栈3外设墙体封闭，内部可设隔墙若干，墙体上设循环风机及换热器 若干，高温段还可在墙体设置管排，用以回收钢板显热，可设置若干热电偶以控制各区段温 度，内部循环介质可考虑使用氮气，以减少钢板氧化。回收热量可用于加热热水，提供蒸汽， 或连接吸收式制冷机组。工作过程第一个钢板5由上料辊道输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．活动托盘堆栈式物料冷床，其特征在于它包括钢板下行堆栈（２）、钢板上行堆栈（３）、运送小车（１４）；钢板下行堆栈（２）、钢板上行堆栈（３）从上料端至出料端依次排列；钢板下行堆栈（２）、钢板上行堆栈（３）的左侧、右侧均分别设置有换热器（１０）；钢板上行堆栈（３）的结构与钢板下行堆栈（２）的结构相同；钢板下行堆栈（２）和钢板上行堆栈（３）的下端部设有运送小车通道，运送小车（１４）位于运送小车通道内；所述的钢板下行堆栈（２）包括固定框架、环形移动机构、可移动托盘（８）、辊道组（９）、钢板输送电机（１６）；固定框架包括４个立柱（１１），４个立柱（１１）分别位于长方形的四个角，每一立柱（１１）上设有一环形移动机构；所述环形移动机构包括链条（６）、托板（７）、上齿轮（１２）、下齿轮（１３）；上齿轮（１２）固定在环形移动电机的输出轴上，环形移动电机固定在立柱（１１）的上端部，下齿轮（１３）设置在立柱（１１）的下部，上齿轮（１２）与下齿轮（１３）由链条（６）连接，链条（６）上等间距设有６－６０个托板（７）；可移动托盘（８）位于４个立柱（１１）所围成的空间内，且可移动托盘（８）搁置在４个环形移动机构上位于同一高度的托板（７）上；每一可移动托盘（８）上设有一辊道组（９），辊道组（９）由２－２０个辊道组成，每一辊道的两端部分别通过轴承与对应的轴承座相连，轴承座固定在可移动托盘（８）上，所有辊道的同一侧端部设有从动齿轮，所有从动齿轮由辊道链条连接；钢板输送电机（１６）固定在左右方向和上下方向能移动的移动机构（１５）上，钢板输送电机（１６）位于最上层的辊道组（９）设置从动齿轮的一侧，钢板输送电机（１６）的输出轴上固定有主动齿轮，主动齿轮由移动机构（１５）实现与辊道链条离合；运送小车（１４）的承载板的长和宽分别对应小于可移动托盘的长和宽。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨进，张敬奎，廖慧，
申请(专利权)人：中冶南方武汉威仕工业炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83