本发明专利技术涉及各种塑料管材制件生产制造的设备装置，其特点是该成型装置含有一可分段控温的温度梯度场与轴向拉伸应力场两个发生装置并能实现温度梯度场与轴向拉伸应力场耦合挤管成型工艺，利用本发明专利技术装置生产的塑料管材，管材的强度和模量都获得了轴向上的增强，更优化地配置了材料的性能，提升了管材对材料性能现实需求的满足程度。经本装置增强以后，管材在轴向上的取向程度也比常规管材的高，且增强管材的晶片厚度更厚，结晶度更高，因而其耐温性能也较常规管材有改善，特别适合用作为油处理专用管道。本发明专利技术装置设备投资少，生产费用低廉而制品性能优良，具有较好的工业化前景。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及各种塑料管材制件生产制造的成型设备，尤其是涉及油处理专用耐温 耐压塑料管材在其轴向上实现自增强的挤出成型设备。
技术介绍
在废油回收处理和再炼制过程中，输送油液的管道不仅需要承受腐蚀，而且还往 往需要承受一定的压力和温度。但塑料管材毕竟是塑料制品，其刚度强度和耐温性能等都 远不及铸铁管，为了满足在废油回收处理和再炼制过程中的应用，就需要提高塑料管材的 耐压强度和耐温性能，如采用普通方法来提高其强度就必须增大管材的壁厚，但壁厚增大 后又带来了由不均勻受热或冷却、固态相变时伴有的体积变化、各部分变形程度的差异及 收缩阻碍等因素引起的附加内应力，这些附加内应力经过叠加之后将使管材的受力状况更 加恶化。因此单纯依靠增加管材壁厚的方法将导致管材的内应力产生更加不利的叠加效 应，而且由于壁厚增加用料增多导致的经济效益下降等因素也使得管材的壁厚不能任意增 厚。而目前常规的塑料管材挤出成型设备装置还无法克服如此两难的困境。虽然近年来也 开发了不少自增强塑料管材的成型装置，但是由于通过这些装置所获得的管材的自增强结 构和效果又由于其处在较高的温度环境下而大量熔融回复而消失，因而改善效果始终不是 特别明显。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服目前常规的塑料管材挤出成型设备装置所生产的管材无 法同时满足既薄壁、低成本又具有较高刚强度与耐热性能等的不足，特别是近年来所出现 的新方法无法大量留存自增强结构与效果的不足，提供一种能在同样壁厚且不添加任何其 他增强剂的前提下同时大幅度提升管材轴向强度和耐热性能并将这些改善效果很好地保 留下来的挤出成型设备装置。本专利技术的目的是这样实现的为了提升管材轴向强度，而又不增加其壁厚和添加 其他任何增强剂，则特别设计一种温度梯度场与轴向拉伸应力场耦合挤出轴向自增强管材 成型装置，利用该装置的温度梯度场与轴向拉伸应力场的耦合作用可在挤出成型过程中形 成沿管材轴向取向结晶的大分子、串晶及串晶互锁等聚合物的高性能凝聚态结构，而且将 这些高性能凝聚态结构留存于最终产品的微观组织结构中。其特点是对整个成型过程施加 一可分段控温的温度梯度场并对挤出成型的管材施加轴向拉伸应力场，使聚合物大分子及 大分子链等微观结构在此轴向拉伸应力场的影响驱动下形成沿管材轴向取向结晶的大分 子、串晶及串晶互锁等聚合物的高性能凝聚态结构，同时利用温度梯度场的分段控温功能 将轴向增强成型段后的温度控制在低于熔点温度之下的固态塑料温度环境中而使所获得 的沿管材轴向取向结晶的大分子、串晶及串晶互锁等聚合物的高性能凝聚态结构大量留存 于制品的微观组织结构中。本专利技术装置使管材轴向自增强的机理是这样实现的让塑料材料在挤出成型塑料管材的过程中通过本装置的轴向拉伸应力场，该应力场由一个特制的挤管装置产生并控制 调节，而此装置一直处在一个可分段控温的温度梯度场中。在塑料管材的挤出成型过程中， 熔融塑料通过该装置的口模和芯棒之间的拉伸收敛流道所产生的拉伸应力场时，聚合物的 大分子与大分子链就顺着拉伸应力场方向取向结晶，并最终形成取向结晶的大分子、串晶 和串晶互锁等聚合物的高性能的凝聚态结构。同时通过该装置中的温度梯度场的分段控温 功能将这些结构一旦形成就在聚合物管材中保留下来而避免了在高温状态下的结晶熔融 和取向回复。这就是本专利技术装置能够使聚合物管材获得轴向自增强的机理。本专利技术装置成功地将聚合物大分子的取向结晶结构增强产品性能的原理应用于 塑料管材的生产制造行业并通过本装置的温度梯度场的分段控温功能使这些性能得以保 留，因此，利用本专利技术装置生产的塑料管材，管材的强度和模量都可获得轴向上的增强，提 升了满足受内压管材对材料性能的现实需求。经增强以后管材的晶片厚度更厚，结晶度更 高，因而其耐温性能也较常规管材有改善，特别适合用作为油处理专用管道。本专利技术装置设 备投资少，生产费用低廉而制品性能优良，具有较好的工业化前景。附图说明图1为本专利技术温度梯度场与轴向拉伸应力场耦合挤管装置结构原理示意2为本专利技术装置所生产的轴向自增强管材内部的微观分子结构模型示意中1. 口模，2.熔融塑料，3.芯棒，4.熔融塑料，5.温度控制调节装置，6.取向结晶大 分子，7.取向结晶串晶结构，8.取向结晶串晶互锁结构。I. 口模温度I段，II. 口模温度II段，III. 口模温度III段，IV. 口模温度IV段。A.塑料熔融状态A，B.塑料熔融状态B，C.塑料熔融状态C，D.塑料熔融状态D。a.平直流道段，b.拉伸应力场段，c.冷却定型段。具体实施例在进行挤管生产前，通过温度控制调节装置5的温度分段控制调节功能将整个轴 向拉伸应力场挤管装置的口模温度分段控制为口模温度I段为熔点温度之上，口模温度II 段为熔点温度+5°c段，口模温度III段为熔点温度-5°C段，口模温度IV段为熔点温度之下 的固态塑料段，则装置的温度稳定后口模内塑料熔体各段的状态为A为熔融态塑料，B为 熔融态塑料，C为半固态塑料，D为固态塑料。开启挤出机挤出熔融塑料2、4，熔融塑料2、4 流经拉伸应力场段b时已冷却为半固态塑料熔体C。当熔融塑料4流经芯棒3与口模1所 形成的拉伸应力场段b时，聚合物的大分子与大分子链就在此轴向拉伸应力场的影响驱动 下形成了沿管材轴向取向结晶的大分子6、串晶结构7、串晶互锁结构8。同时由于这些沿管 材轴向取向结晶的大分子6、串晶结构7、串晶互锁结构8形成之后就立即进入熔点温度之 下段的口模IV段的固态塑料温度环境中，因而这些结构一旦形成就大量在聚合物管材中 保留下来促使管材的轴向性能获得增强改善。权利要求1.一种油处理专用耐温耐压轴向自增强塑料管材的成型装置，其特征在于该成型装 置含有温度梯度场与轴向拉伸应力场两个发生装置。2.根据权利要求1所述的一种油处理专用耐温耐压轴向自增强塑料管材的成型装置， 其特征在于该装置的温度梯度场发生装置主要包含可实现分段控温功能的温度控制调节直ο3.根据权利要求1所述的一种油处理专用耐温耐压轴向自增强塑料管材的成型装置， 其特征在于该装置的轴向拉伸应力场发生装置设置有一个通过芯棒与口模之间的拉伸收 敛流动诱导作用而产生轴向拉伸应力场的轴向收敛流道。全文摘要本专利技术涉及各种塑料管材制件生产制造的设备装置，其特点是该成型装置含有一可分段控温的温度梯度场与轴向拉伸应力场两个发生装置并能实现温度梯度场与轴向拉伸应力场耦合挤管成型工艺，利用本专利技术装置生产的塑料管材，管材的强度和模量都获得了轴向上的增强，更优化地配置了材料的性能，提升了管材对材料性能现实需求的满足程度。经本装置增强以后，管材在轴向上的取向程度也比常规管材的高，且增强管材的晶片厚度更厚，结晶度更高，因而其耐温性能也较常规管材有改善，特别适合用作为油处理专用管道。本专利技术装置设备投资少，生产费用低廉而制品性能优良，具有较好的工业化前景。文档编号B29C47/92GK102085720SQ20091019178公开日2011年6月8日 申请日期2009年12月7日 优先权日2009年12月7日专利技术者张贤明, 曾晓松, 申开智, 袁毅 申请人:重庆工商大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油处理专用 耐温耐压轴向自增强塑料管材的成型装置，其特征在于该成型装置含有温度梯度场与轴向拉伸应力场两个发生装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张贤明，袁毅，曾晓松，申开智，
申请(专利权)人：重庆工商大学，
类型：发明
国别省市：85
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