耐压单层双色软管及其制备方法技术

本发明专利技术属于塑料软管制备技术领域，具体涉及一种耐压单层双色软管，由底层和表层两种不同颜色的管层组成的单层管体，表层由所需颜色的聚氯乙烯树脂10～30份制备，底层由聚氯乙烯80～120份，化纤5～30份，增塑剂5～40份制备。本发明专利技术还涉及到制备所述耐压单层双色软管的制备方法以及制备方法中用到的节能降耗设备，包括烘干挤出一体化节能挤出机、单层双色管机头。本发明专利技术制备方法及设备制得的耐压单层双色软管，底层为耐压增强层，表层通过变换颜色满足不同需求，达到美观的效果；本发明专利技术将具有增强软管耐压强度的化纤熔进PVC塑料中，相比于编织涤纶绳作为加强层的技术方案，降低了制备工艺难度，更加轻便，不会出现分层，降低了事故发生率。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术属于塑料软管制备
，具体涉及一种。
技术介绍
PVC软管根据用途可以分为工业级(专门输送工业用水，输油、化工原料等)和食品级(食品厂输送果汁，酒厂输送白酒、啤酒等)，应用在低浓度化学品等液体及固体颗粒、粉状物料的输送方面。PVC增强管为内嵌钢丝骨架、高强度编织层的PVC软管，具备管壁透明、光滑、耐低浓度酸碱，高弹性、不易老化，使用寿命长、抗高压的特点，广泛应用于农业水栗机械、油库、石化设备、工业、工程矿山、食品制造等领域。PVC钢丝管也就是我们常说的PVC钢丝增强管，其管材为三层结构，内外两层是PVC软质塑料，中间一层是钢丝增强结构，或者是钢丝网或者是螺旋钢丝。现有的PVC增强管存在以下不足:(I)中间夹设的钢丝骨架、编织层易造成PVC软管脱层，即内外两层塑料分离，容易造成管层夹缝漏液、漏气；(2)PVC管夹层中钢丝骨架、编织层发挥耐压功能的同时，也增加了单位长度软管的重量、成本。申请号为201310635381.6的专利中公开了一种新型燃气用软管，包括橡胶内层和PVC外层，橡胶内层与PVC外层之间设有金属螺旋网或金属编织网。此种设计即存在上述中的不足。申请号为201420555937.0的专利中公开了一种PVC纤维增强软管，包括挤出形成的PVC内层管、以及挤出形成的PVC外层管，内层管和外层管之间设置有由涤纶绳编织而成的纤维加强层。上述公开的两种专利，其技术方案中需要编织适配的涤纶绳或金属网，在熔体挤出内层管体后，配合编织机进行缠绕、覆盖，最后还需要通过挤出机覆盖外层管体，再次高温熔融将外层、内层管体贴合一体。制备工艺复杂，设备成本较高。而且在现有的烘干、挤出设备中，能耗大的问题仍然没有重视。为解决上述问题，市场上迫切需要一种能够克服上述不足的耐压单层双色软管及其制造方法，以及在制造过程中与制备方法结合的能够节能降耗的制备设备。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述技术问题，采用了以下技术方案:一种耐压单层双色软管，由底层和表层两种不同颜色的管层组成的单层管体，所述单层管体的表层由以下重量份数的原料制备而成:聚氯乙烯10?30份;所述单层管体的底层由以下重量份数的原料制备而成:聚氯乙烯80?120份，化纤5?30份，增塑剂5?40份;所述单层管体的表层选用所需颜色的聚氯乙烯树脂颗粒作为原料。所述的增塑剂选自环氧大豆油，合成植物酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、乙酰柠檬酸三正丁酯中的任意两种;所述的化纤优选涤纶、锦纶中的一种或两种;所述单层双色软管中表层厚度占总厚度5?20%。进一步，所述的增塑剂优选环氧大豆油和合成植物酯，合成植物酯占增塑剂的重量百分比为5?15%，所述的合成植物酯为二丁酯;所述表层原料中的聚氯乙烯和化纤来源于包括衣服、鞋子、管材在内的废料。本专利技术的另一目的是提供一种所述耐压单层双色软管的制备方法，包括如下步骤: (1)底层原料中的聚氯乙烯、化纤经粉碎处理后，放入挤出机的料斗中，于90?130°C加热烘干0.5?2h，控制料斗中搅拌装置的转速为30?180r/min; (2)烘干完成后，向料斗中加入增塑剂并继续搅拌均匀，料斗以及进料口处的螺杆由烘干温度直接升温至150?160°C的熔融温度，将原料加热至熔融状态并经由螺杆、机头最终挤出； (3)步骤(2)中挤出机挤出的条状熔融体经水冷、烘干、粉碎处理后，依次进入两台挤出机中在熔融态下分别进行排气、挤出成型，所述挤出机在挤出成型时采用单层双色管机头； (4)表层原料选择所需颜色的塑料在挤出机中熔融挤出，并在步骤(3)中的单层双色管机头中与底层原料共挤出单层双色管，控制单层双色管机头的温度在150?160°C; (5)挤出后的单层双色管经水冷、风干后，即制得所述的耐压单色双层软管，根据需求经印字、称重、打捆后即可销售。本专利技术在制备上述耐压单层双色软管的制备方法中，为了达到节能降耗的目的，在烘干、挤出环节采用了烘干挤出一体化节能挤出机和单层双色管机头，如下所述。一、烘干挤出一体化节能挤出机 挤出机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将废旧物料制造成特定形状的成型机械。现有工艺中，原料需要依次进过破碎、清洗、脱水、烘干、挤出、造粒等工序。目前，挤出工艺节能方面着眼点在于单个设备的动力部分和加热部分。其中，动力部分采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，生产中实际上只需要30Hz，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。加热部分节能主要采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。然而，应用新技术节能的同时带来的是成本的增加，本专利技术着眼点在于优化工艺的生产环节，降低设备购进成本的同时，节约能耗支出。生产工艺中，原料经破碎后的塑料还有一定的潮湿度，烘干机的作用是把它经加料口送人有热风循环的风筒内，让料中的水分蒸发，使塑料干燥，以满足挤出工艺需要。挤出机的作用是把经破碎、烘干的碎塑料经挤出机重新混炼、加热呈熔融态，然后挤出切粒。本专利技术综合上述烘干、挤出工艺中的加热环节，将烘干、挤出一体化，达到最终节能挤出的目的。步骤(I)中所述的挤出机为烘干挤出一体化节能挤出机，包括机架以及布设在机架上的第一驱动装置、机筒、套设在所述机筒内的螺杆，机筒的两端分别与机头以及所述第一驱动装置连接，所述机筒的进料口连接有料斗，料斗中设有搅拌装置，搅拌装置的转轴与搅拌电机的输出轴连接，料斗外周以及所述进料口处的机筒外周布设有加热装置。所述烘干挤出一体化节能挤出机中的加热装置为加热炉，加热炉的顶部贴合机筒以及料斗的外周面，所述的加热炉为燃料炉或电热炉； 所述的加热炉为一对形状、大小均相同的燃料炉，燃料炉相对安装在机筒的两侧，两燃料炉组合后，其顶部贴合在机筒以及料斗的外周面； 所述燃料炉内部安装有平行隔栅，平行隔栅的下方安装有支撑底板，支撑底板通过搭扣、活页固定在燃料炉底部;所述的燃料炉通过底部安装的滚轮，或者通过所述滚轮与机架上导轨的导向沿着外筒体长度方向往复移动； 所述的机头包括机头体和半自动换网模头，所述的半自动换网模头包括第二驱动装置、模头体以及模头体端部设有的齿轮;所述模头体外壁设有与机头体内螺纹配合的外螺纹;所述的第二驱动装置包括电动机、变速箱，变向开关，变向开关与电动机以及电源作电连接，电动机通过传动机构与变速箱连接，变速箱的输出轴通过齿轮与所述模头体端部的齿轮作传动连接;所述机头体的外周套设有加热圈，加热圈与所述电源作电连接，连接所述电源与加热圈的导线上接有温度控制器； 所述模头体的外周设有金属套体，且金属套体设有与模头体外螺纹相配合的内螺纹；所述金属套体的一侧通过合页与机头体活动连接，金属套体上相对合页的另一侧固接有把手，把手外周套设有绝热体。所述烘干挤出一体化节能挤出机的第一驱动装置包括电动机、变速箱，电源开关，所述的电动机通过传动机构与变速箱连接，变速箱的输出轴与所述螺杆的端部连接，所述电动机、电源开关以及连接所述搅拌装置的搅拌电机分别与电源电连接;所述的机架底部安装有车轮。二、单层双色管机头 通过选择不同型号的机头，可制备出多种管道应用于现代社会的各个领域中，如给排水、布放线路、输本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐压单层双色软管，其特征在于：由底层和表层两种不同颜色的管层组成的单层管体，所述单层管体的表层由以下重量份数的原料制备而成：聚氯乙烯10～30份；所述单层管体的底层由以下重量份数的原料制备而成：聚氯乙烯80～120份，化纤5～30份，增塑剂5～40份；所述单层管体的表层选用所需颜色的聚氯乙烯树脂颗粒作为原料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新华，
申请(专利权)人：刘新华，
类型：发明
国别省市：安徽;34