本发明专利技术公开了一种废矿物油油渣分离加工过滤装置，包括混合箱，所述混合箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿至混合箱的内腔并固定连接有搅拌杆，所述混合箱的表面固定连接有控制器，所述混合箱底部的四角均固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底部固定连接有分离箱，所述混合箱底部的轴心处连通有第一电磁阀。本发明专利技术通过混合箱、第一电机、搅拌杆、控制器、分离箱、第一电磁阀、分离筒、从动齿轮、主动齿轮、第二电机、出料管、第二电磁阀、过滤箱、加热模块、油水分离膜和温度传感器的配合使用，能够一次性的自动化的对废矿物的油渣进行分离和过滤，省时省力，极大的提高了加工效率，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种废矿物油油渣分离加工过滤装置
本专利技术涉及废矿物油加工
，具体为一种废矿物油油渣分离加工过滤装置。
技术介绍
矿物油是目前人类最为广泛使用的化石能源，但其在使用过程中若受到一些因素的影响即会变成废矿物油，如：被外来杂质污染，吸水，热分解，氧化或被燃料油稀释等，废矿物油除了失去原来优良的工作性能外，通常长期处于高温环境，或受到杂质催化氧化作用，废矿物油中会产生许多对人体有危害作用的物质，如：具有强烈致癌作用的3,4-苯并芘(PAH)等多环芳烃，具有强烈毒害作用的多氯联苯(PCB)等含氯的多环芳烃等，废矿物油中还含有为改善油料性能而添加的许多重金属添加剂及含氯、硫、磷的有机物，这些都是对生态环境及生命体具有严重毒害性的物质；目前，对于废矿物油的处理方式主要有以下几种：1、丢弃，对于少量的废油，人们往往把它倒入下水道、野外空地、河流或垃圾箱中，但是废油中的有害物质会对生态产生严重危害，2、焚烧；一般是直接作为燃料，但燃烧尾气中含有大量重金属氧化物及燃烧不完全而生成的多环芳烃氧化物，会对空气产生严重的污染，3、再生利用；变质物和杂质在废油中只占少部分，约为1％～25％，其余75％～99％都是有用成分，因此，废矿物油只要经过一定的处理，即可再生成为有用油；在废矿物油的再生利用加工中需要用到对油渣进行分离加工然后再进行过滤，这样一来不仅效率低下，而且还增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种废矿物油油渣分离加工过滤装置，具备高效的优点，解决了现有的加工方式不仅效率低下，而且还增加了生产成本的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种废矿物油油渣分离加工过滤装置，包括混合箱，所述混合箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿至混合箱的内腔并固定连接有搅拌杆，所述混合箱的表面固定连接有控制器，所述混合箱底部的四角均固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底部固定连接有分离箱，所述混合箱底部的轴心处连通有第一电磁阀，所述第一电磁阀的底部与分离箱的顶部连通；所述分离箱的内腔设置有分离筒，所述分离筒表面的顶部固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的右侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的左侧与混合箱的右侧固定连接，所述分离筒的底部连通有出料管，所述出料管的表面通过轴承与分离箱内腔的底部活动连接，所述出料管的底部贯穿至分离箱的底部并连通有第二电磁阀，所述第二电磁阀的底部连通有过滤箱，所述分离箱底部的四角均固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底部与过滤箱的顶部固定连接；所述过滤箱内腔的底部固定连接有加热模块，所述过滤箱的内腔且位于加热模块的上方固定连接有油水分离膜，所述过滤箱内腔的两侧且位于油水分离膜的下方均固定连接有温度传感器；所述控制器包括外壳，所述外壳的背面与混合箱的表面固定连接，所述外壳内腔的背面通过螺栓固定连接有电路板，所述电路板表面的顶部固定连接有处理器，所述电路板的表面且位于处理器下方的两侧分别固定连接有存储模块和计时模块，所述电路板表面底部的两侧分别固定连接有信号接收模块和功率调节模块；所述处理器与存储模块双向电性连接，所述处理器的输入端与计时模块的输出端单向电性连接，所述处理器的输出端分别与第一电机、第二电机、第一电磁阀和第二电磁阀的输入端单向电性连接，所述温度传感器的输出端与信号接收模块的输入端单向电性连接，所述信号接收模块的输出端与处理器的输入端单向电性连接，所述处理器的输出端与功率调节模块的输入端单向电性连接，所述功率调节模块的输出端与加热模块的输入端单向电性连接。优选的，所述混合箱顶部的左侧开设有进料口，所述进料口的右侧通过铰链活动连接有盖板。优选的，所述混合箱顶部的右侧连通有添加剂添加管，所述添加剂添加管的顶部螺纹连接有盖帽。优选的，所述分离箱右侧的底部连通有排渣管，所述排渣管的背面固定连接有阀门。优选的，所述过滤箱右侧的顶部连通有排水管，所述排水管的背面连通有阀门。优选的，所述过滤箱右侧的底部连通有排油管，所述排油管的背面连通有阀门。优选的，所述过滤箱两侧的顶部均连通有排气管，所述排气管的内腔固定连接有单向排气阀。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过混合箱、第一电机、搅拌杆、控制器、分离箱、第一电磁阀、分离筒、从动齿轮、主动齿轮、第二电机、出料管、第二电磁阀、过滤箱、加热模块、油水分离膜和温度传感器的配合使用，能够一次性的自动化的对废矿物的油渣进行分离和过滤，省时省力，极大的提高了加工效率，降低了生产成本。2、本专利技术通过设置进料口，能够方便进料工作的进行，通设置盖板，能够对进料口进行密封，更好的保证了混合箱内腔的洁净性，通过设置添加剂添加管，能够方便的将添加剂进行添加，通过设置盖帽，能够更好的保证了混合箱内腔的洁净性，通过设置排渣管，能够将废矿物油油渣排出，通过设置排水管，能够对油水分离的后的截留水排出，通过设置排油管，能够对过滤后的废矿物油排出，通过设置排气管，能够将蒸压时产生的蒸汽排出。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构剖视示意图；图3为本专利技术控制器内部连接结构示意图；图4为本专利技术系统原理示意图。图中：1、混合箱；2、第一电机；3、搅拌杆；4、控制器；401、外壳；402、电路板；403、处理器；404、存储模块；405、计时模块；406、信号接收模块；407、功率调节模块；5、第一连接杆；6、分离箱；7、第一电磁阀；8、分离筒；9、从动齿轮；10、主动齿轮；11、第二电机；12、出料管；13、第二电磁阀；14、过滤箱；15、第二连接杆；16、加热模块；17、油水分离膜；18、温度传感器；19、进料口；20、盖板；21、添加剂添加管；22、盖帽；23、排渣管；24、排水管；25、排油管；26、排气管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-4，一种废矿物油油渣分离加工过滤装置，包括混合箱1，混合箱1顶部的左侧开设有进料口19，进料口19的右侧通过铰链活动连接有盖板20，通过设置进料口19，能够方便进料工作的进行，通设置盖板20，能够对进料口19进行密封，更好的保证了混合箱1内腔的洁净性，混合箱1顶部的右侧连通有添加剂添加管21，添加剂添加管21的顶部螺纹连接有盖帽22，通过设置添加剂添加管21，能够方便的将添加剂进行添加，通过设置盖帽22，能够更好的保证了混合箱1内腔的洁净性，混合箱1的顶部固定连接有第一电机2，第一电机2的输出轴贯穿至混合箱1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种废矿物油油渣分离加工过滤装置，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)的顶部固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴贯穿至混合箱(1)的内腔并固定连接有搅拌杆(3)，所述混合箱(1)的表面固定连接有控制器(4)，所述混合箱(1)底部的四角均固定连接有第一连接杆(5)，所述第一连接杆(5)的底部固定连接有分离箱(6)，所述混合箱(1)底部的轴心处连通有第一电磁阀(7)，所述第一电磁阀(7)的底部与分离箱(6)的顶部连通；/n所述分离箱(6)的内腔设置有分离筒(8)，所述分离筒(8)表面的顶部固定连接有从动齿轮(9)，所述从动齿轮(9)的右侧啮合有主动齿轮(10)，所述主动齿轮(10)的顶部固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的左侧与混合箱(1)的右侧固定连接，所述分离筒(8)的底部连通有出料管(12)，所述出料管(12)的表面通过轴承与分离箱(6)内腔的底部活动连接，所述出料管(12)的底部贯穿至分离箱(6)的底部并连通有第二电磁阀(13)，所述第二电磁阀(13)的底部连通有过滤箱(14)，所述分离箱(6)底部的四角均固定连接有第二连接杆(15)，所述第二连接杆(15)的底部与过滤箱(14)的顶部固定连接；/n所述过滤箱(14)内腔的底部固定连接有加热模块(16)，所述过滤箱(14)的内腔且位于加热模块(16)的上方固定连接有油水分离膜(17)，所述过滤箱(14)内腔的两侧且位于油水分离膜(17)的下方均固定连接有温度传感器(18)；/n所述控制器(4)包括外壳(401)，所述外壳(401)的背面与混合箱(1)的表面固定连接，所述外壳(401)内腔的背面通过螺栓固定连接有电路板(402)，所述电路板(402)表面的顶部固定连接有处理器(403)，所述电路板(402)的表面且位于处理器(403)下方的两侧分别固定连接有存储模块(404)和计时模块(405)，所述电路板(402)表面底部的两侧分别固定连接有信号接收模块(406)和功率调节模块(407)；/n所述处理器(403)与存储模块(404)双向电性连接，所述处理器(403)的输入端与计时模块(405)的输出端单向电性连接，所述处理器(403)的输出端分别与第一电机(2)、第二电机(11)、第一电磁阀(7)和第二电磁阀(13)的输入端单向电性连接，所述温度传感器(18)的输出端与信号接收模块(406)的输入端单向电性连接，所述信号接收模块(406)的输出端与处理器(403)的输入端单向电性连接，所述处理器(403)的输出端与功率调节模块(407)的输入端单向电性连接，所述功率调节模块(407)的输出端与加热模块(16)的输入端单向电性连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种废矿物油油渣分离加工过滤装置，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)的顶部固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴贯穿至混合箱(1)的内腔并固定连接有搅拌杆(3)，所述混合箱(1)的表面固定连接有控制器(4)，所述混合箱(1)底部的四角均固定连接有第一连接杆(5)，所述第一连接杆(5)的底部固定连接有分离箱(6)，所述混合箱(1)底部的轴心处连通有第一电磁阀(7)，所述第一电磁阀(7)的底部与分离箱(6)的顶部连通；
所述分离箱(6)的内腔设置有分离筒(8)，所述分离筒(8)表面的顶部固定连接有从动齿轮(9)，所述从动齿轮(9)的右侧啮合有主动齿轮(10)，所述主动齿轮(10)的顶部固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的左侧与混合箱(1)的右侧固定连接，所述分离筒(8)的底部连通有出料管(12)，所述出料管(12)的表面通过轴承与分离箱(6)内腔的底部活动连接，所述出料管(12)的底部贯穿至分离箱(6)的底部并连通有第二电磁阀(13)，所述第二电磁阀(13)的底部连通有过滤箱(14)，所述分离箱(6)底部的四角均固定连接有第二连接杆(15)，所述第二连接杆(15)的底部与过滤箱(14)的顶部固定连接；
所述过滤箱(14)内腔的底部固定连接有加热模块(16)，所述过滤箱(14)的内腔且位于加热模块(16)的上方固定连接有油水分离膜(17)，所述过滤箱(14)内腔的两侧且位于油水分离膜(17)的下方均固定连接有温度传感器(18)；
所述控制器(4)包括外壳(401)，所述外壳(401)的背面与混合箱(1)的表面固定连接，所述外壳(401)内腔的背面通过螺栓固定连接有电路板(402)，所述电路板(402)表面的顶部固定连接有处理器(403)，所述电路板(402)的表面且位于处理器(403)下方的两侧分别固定连接有存储模块(404)和计时模块(405)，所述电路板(402)表面底部的两侧分别固定连接有信号接收模块(406)和功率调...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘新华，
申请(专利权)人：刘新华，
类型：发明
国别省市：广东;44
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