一种耐高温高真空型关风机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐高温高真空型关风机，包括：内壁层柱形中空的壳体，转轴贯穿于壳体并轴承配合于壳体的左右两侧的端盖上，所述壳体内、且于转轴上径向分布有多个隔风板，各隔风板的左右两端分别连接在一圆盘形的端板上，所述端板的四周、隔风板的外边缘设有与所述壳体的内壁密封配合的密封条。密封圈上覆有纳米碳纤维，高密度PTFE涂层，该涂层具有高强度，机械加工性能好，同时具有自润滑作用，能够保证真空度和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及本技术涉及物料输送领域，具体为一种气固两相分离的辅助机械装置。
技术介绍
关风机，是一种通过小颗粒、粉状、片状物料而阻碍气体通过的机械装置，常用于安装在负压下工作的卸料器的排料口处，上部接受卸料器排出的物料，依靠旋转的叶轮起着输送物料的作用，又担负着密封的作用，防止气力输送过程中从排料口吸入空气，保证卸料器的正常排料。目前的关风机由壳体和叶轮两部分构成，叶轮和壳体保持小间隙状态，但是，随使用时间的增长，叶轮磨损量增加，密封能力逐渐减弱，磨损到一定量时，达不到密封效果，需要更换整台高真空型关风机，并且正常使用时，如有异物进入，易发生高真空型关风机卡死现象。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种耐温、耐磨、高真空型关风机。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种耐高温高真空型关风机，包括:内壁层柱形中空的壳体，转轴贯穿于壳体并轴承配合于壳体的左右两侧的端盖上，所述壳体内、且于转轴上径向分布有多个隔风板，各隔风板的左右两端分别连接在一圆盘形的端板上，所述端板的四周、隔风板的外边缘设有与所述壳体的内壁密封配合的密封条。密封条上由内及外覆有纳米碳纤维，高密度PTFE涂层，该涂层具有高强度，机械加工性能好，同时具有自润滑作用，能够保证真空度和使用寿命。所述密封条的断面呈T形或燕尾型，所述端板的四周壁、隔风板的外边缘上设有与所述密封条配合的型槽。所述壳体为隔套式，壳体底部设有与所述壳体的隔套相通的冷却水入口，壳体的上部设有与所述壳体的隔套相通的冷却水出口。所述的耐高温高真空型关风机还包括设于所述壳体顶端的进料口和设于该壳体底端的出料口，所述进料口、出料口与所述壳体的内腔相通。相邻的两隔风板的夹角相等，且在所述夹角的内侧端设有沿着所述转轴长度方向分布的、与相应的隔风板的侧壁密封相连的凹弧形板。所述端板的内侧壁上缘设有环形槽，所述端板的内侧壁上、与该环形槽相邻固定有限位环，所述密封条设于该环形槽与限位环之间的型槽内。本技术的有益效果是:(I)本技术的耐高温高真空型关风机的端板的四周、隔风板的外边缘设有与壳体的内壁密封配合的密封条，密封条上覆有纳米碳纤维，高密度PTFE涂层，该涂层具有高强度，机械加工性能好，同时具有自润滑作用，能够保证真空度和使用寿命。(2)本技术中，所述中壳体为隔套式，采用水冷却，可防止物料过热，并高真空型关风机的延长轴承的使用寿命。(3)本技术中，所述进料口采用防堵设计，即进料口口径小于出料口口径，若口径相同时在入料口根据旋向在其入口前端加装斜板导料，防止物料受到挤压而造成粘连；防止粘连的有效措施，除了提高进料口的光洁度外还可采用“halar”涂层或“PFA”涂层，确保不可能粘料，但相对的使用温度要大于160°C。(4)本技术中，所述左轴承为滑动轴承，可以克服因膨胀不同步而引起的位移与偏差，进而使高真空型关风机运行更加稳定。(5)本技术中，所述壳体、隔风板均采用整体精密浇铸，壳体内表面采用磨加工或热喷涂硬质合金，或电镀硬铬，可提高其表面光洁度；叶轮采用喷砂处理后镀硬铬能提高耐磨强度。【附图说明】为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为本技术的耐高温高真空型关风机的总体结构示意图；图2为所述转轴、多个隔风板和端板组装成的转芯的结构示意图；图3为所述转芯的B-B剖面结构图；图4为所述转芯的的端面结构视图；图5为图4的A-A剖面结构图；图6为图2的局部I的放大图；图7为图6的C-C剖面结构图；图8为图6的另一种C-C剖面结构图。【具体实施方式】实施例1本实施例的耐高温高真空型关风机包括:内壁层柱形中空的壳体1，转轴2贯穿于壳体I并轴承配合于壳体I的左右两侧的端盖6上，所述壳体I内、且于转轴2上径向分布有多个隔风板4，各隔风板4的左右两端分别连接在一圆盘形的端板5上，所述端板5的四周、隔风板4的外边缘设有与所述壳体I的内壁密封配合的密封条。所述密封条的断面呈T形密封条51或燕尾型密封条52，所述端板5的四周壁、隔风板4的外边缘上设有与所述密封条配合的型槽。所述壳体I为隔套式，壳体I底部设有与所述壳体I的隔套相通的冷却水入口 31，壳体I的上部设有与所述壳体I的隔套相通的冷却水出口 32。所述的耐高温高真空型关风机还包括设于所述壳体I顶端的进料口 9和设于该壳体I底端的出料口 10，所述进料口 9、出料口 10与所述壳体I的内腔相通。相邻的两隔风板4的夹角相等，且在所述夹角的内侧端设有沿着所述转轴2长度方向分布的、与相应的隔风板4的侧壁密封相连的凹弧形板。所述端板5的内侧壁上缘设有环形槽，所述端板5的内侧壁上、与该环形槽相邻固定有限位环8，环形密封条7设于该环形槽与限位环8之间的型槽内。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。【主权项】1.一种耐高温高真空型关风机，包括:内壁层柱形中空的壳体(1)，转轴(2)贯穿于壳体(I)并轴承配合于壳体(I)的左右两侧的端盖(6)上，所述壳体(I)内、且于转轴(2)上径向分布有多个隔风板(4)，各隔风板(4)的左右两端分别连接在一圆盘形的端板(5)上，其特征在于:所述端板(5)的四周、隔风板(4)的外边缘设有与所述壳体(I)的内壁密封配合的密封条。2.根据权利要求1所述的耐高温高真空型关风机，其特征在于:所述密封条的断面呈T形或燕尾型，所述端板(5)的四周壁、隔风板(4)的外边缘上设有与所述密封条配合的型槽。3.根据权利要求1所述的耐高温高真空型关风机，其特征在于:所述壳体(I)为隔套式，壳体(I)底部设有与所述壳体(I)的隔套相通的冷却水入口(31)，壳体(I)的上部设有与所述壳体(I)的隔套相通的冷却水出口(32)。4.根据权利要求1所述的耐高温高真空型关风机，其特征在于:还包括设于所述壳体(I)顶端的进料口(9)和设于该壳体(I)底端的出料口( 10)，所述进料口(9)、出料口(10)与所述壳体(I)的内腔相通。5.根据权利要求1所述的耐高温高真空型关风机，其特征在于:相邻的两隔风板(4)的夹角相等，且在所述夹角的内侧端设有沿着所述转轴(2)长度方向分布的、与相应的隔风板(4)的侧壁密封相连的凹弧形板。6.根据权利要求1所述的耐高温高真空型关风机，其特征在于:所述端板(5)的内侧壁上缘设有环形槽，所述端板(5)的内侧壁上、与该环形槽相邻固定有限位环(8)，所述密封条设于该环形槽与限位环(8)之间的型槽内。7.根据权利要求1所述的耐高温高真空型关风机，其特征在于:密封条上由内及外覆有纳米碳纤维、高密度PTFE涂层。【专利摘要】本技术涉及一种耐高温高真空型关风机，包括：内壁层柱形中空的壳体，转轴贯穿于壳体并轴承配合于壳体的左右两侧的端盖上，所述壳体内、且于转轴上径向分布有多个隔风板，各隔风板的左右两端分别连接在一圆盘形的端板上，所述端板的四本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温高真空型关风机，包括：内壁层柱形中空的壳体（1），转轴（2）贯穿于壳体（1）并轴承配合于壳体（1）的左右两侧的端盖（6）上，所述壳体（1）内、且于转轴（2）上径向分布有多个隔风板（4），各隔风板（4）的左右两端分别连接在一圆盘形的端板（5）上，其特征在于：所述端板（5）的四周、隔风板（4）的外边缘设有与所述壳体（1）的内壁密封配合的密封条。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张二年，张玉，陆文光，臧德耿，
申请(专利权)人：常州市冠宏机械有限公司，张玉，陆文光，
类型：新型
国别省市：江苏;32