【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一步法塑料注吹中空成型机脱模装置，属于塑料机械领域。
技术介绍
以塑料(主要指PE、PP、PC)为原料，经注吹加工成中空容器(塑料瓶)，如药瓶、化 妆品瓶及食品瓶等，可应用一步法全自动塑料注吹中空成型机，该机有注塑和吹塑两大部 分，而注吹模具安装在同一工作台上，分为注塑、吹塑和脱模三个工位，工作台上安装有呈 三角形的转塔，转塔的三个边分别安装有芯棒，芯棒与注塑模具配合使塑料注塑成瓶坯，热 瓶坯在转塔的带动下旋转120°进入吹塑工位，瓶坯由压缩空气吹胀成塑料瓶，塑料瓶在转 塔的带动下旋转120°进入脱模工位，首先转塔下降，使塑料瓶的颈部卡入到脱料板，脱模 油缸工作推动脱模板运动，到达灌装流水线的输送带上方，再翻转装置工作，带动脱模板翻 转，将塑料瓶送入到灌装流水线输送带。现有技术所述的脱模油缸直接用螺钉固定在工作 平台正下方，脱模油缸离脱模板远，使得脱模油缸连接脱模板的传动导向杆长度长，导致脱 模动作不稳定，同时脱模油缸安装在工作平台下方还存在着安装麻烦，维修不方便，费时、 费工。另一方面已有技术的翻转装置采用气动马达直接实现翻转动作，气动马达的动...
【技术保护点】
１．一步法塑料注吹中空成型机脱模装置，包括工作台（１），工作台上安装转塔（２），转塔上安装芯棒（３），芯棒与成型塑料瓶（４）瓶口内壁相接触，其特征在于所述的工作台（１）侧壁上安装固定板（５），固定板上安装脱模油缸（６），脱模油缸连接脱模架（７），脱模架上安装脱模板（８），脱模板（８）与塑料瓶（４）的颈部相配合，在脱模架（７）的下方安装翻转油缸（９），翻转油缸的活塞杆（１０）连接翻转连杆（１１），翻转连杆带动脱模板（８）旋转，使塑料瓶进入输送带（１２）的一端，输送带的两侧安装挡板（１３），输送带的另一端连接下一工序。
【技术特征摘要】
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