一步法塑料注吹中空成型机脱模装置制造方法及图纸

一步法塑料注吹中空成型机脱模装置，包括工作台，工作台上安装转塔，转塔上安装芯棒，芯棒与成型塑料瓶瓶口内壁相接触，其特征在于所述的工作台侧壁上安装固定板，固定板上安装脱模油缸，脱模油缸连接脱模架，脱模架上安装脱模板，脱模板与塑料瓶的颈部相配合，在脱模架的下方安装翻转油缸，翻转油缸的活塞杆连接翻转连杆，翻转连杆带动脱模板旋转，使塑料瓶进入输送带的一端，输送带的两侧安装挡板，输送带的另一端连接下一工序。本方案将脱模油缸安装在工作台的侧壁上，缩短了脱模油缸连接脱模架的传动杆，使脱模稳定，翻转装置采用油缸翻转，动作平稳，生产过程无需人工参与，杜绝人工二次污染，塑料瓶直接进入灌装流水线，提高了食品和医药等行业产品的生产自动化程度。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一步法塑料注吹中空成型机脱模装置，属于塑料机械领域。
技术介绍
以塑料(主要指PE、PP、PC)为原料，经注吹加工成中空容器(塑料瓶)，如药瓶、化 妆品瓶及食品瓶等，可应用一步法全自动塑料注吹中空成型机，该机有注塑和吹塑两大部 分，而注吹模具安装在同一工作台上，分为注塑、吹塑和脱模三个工位，工作台上安装有呈 三角形的转塔，转塔的三个边分别安装有芯棒，芯棒与注塑模具配合使塑料注塑成瓶坯，热 瓶坯在转塔的带动下旋转120°进入吹塑工位，瓶坯由压缩空气吹胀成塑料瓶，塑料瓶在转 塔的带动下旋转120°进入脱模工位，首先转塔下降，使塑料瓶的颈部卡入到脱料板，脱模 油缸工作推动脱模板运动，到达灌装流水线的输送带上方，再翻转装置工作，带动脱模板翻 转，将塑料瓶送入到灌装流水线输送带。现有技术所述的脱模油缸直接用螺钉固定在工作 平台正下方，脱模油缸离脱模板远，使得脱模油缸连接脱模板的传动导向杆长度长，导致脱 模动作不稳定，同时脱模油缸安装在工作平台下方还存在着安装麻烦，维修不方便，费时、 费工。另一方面已有技术的翻转装置采用气动马达直接实现翻转动作，气动马达的动作平 稳性较差，经常导致在翻转动作过程中塑料瓶飞出脱模板，不利于塑料瓶进入下一工序。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种脱模动作稳定，翻转装 置平稳，有利于生产出来的包装用塑料瓶直接进入下一工序(例如食品或者医药行业的灌 装流水线)，提高生产自动化程度，避免人工二次污染的一步法塑料注吹中空成型机脱模装置。本技术一步法塑料注吹中空成型机脱模装置的技术方案是包括工作台，工 作台上安装转塔，转塔上安装芯棒，芯棒与成型塑料瓶瓶口内壁相接触，其特征在于所述的 工作台侧壁上安装固定板，固定板上安装脱模油缸，脱模油缸连接脱模架，脱模架上安装脱 模板，脱模板与塑料瓶的颈部相配合，在脱模架的下方安装翻转油缸，翻转油缸的活塞杆连 接翻转连杆，翻转连杆带动脱模板旋转，使塑料瓶进入输送带的一端，输送带的两侧安装挡 板，输送带的另一端连接下一工序。本技术的一步法塑料注吹中空成型机脱模装置，工作时，当热瓶坯在吹塑装 置完成吹塑后转塔旋转120°带动芯棒和塑料瓶到脱模工位，再转塔下降，使塑料瓶的颈部 卡入到脱模板，接着脱模油缸工作推动脱模架往左运动，同时带动安装在脱模架上的脱模 板移动，使塑料瓶脱离芯棒。当脱模架移动到脱模停行程开关时停止，同时翻转油缸开始工 作，翻转油缸活塞杆退回，带动连杆和固定在连杆上的脱模板逆时针旋转90°，使塑料瓶进 入输送带，然后脱模油缸退回，由于输送带上有挡板，挡板挡住了塑料瓶，从而使塑料瓶脱 离脱模板，落在输送带上，进入下一工序(如食品或者医药等行业的灌装生产线)。当脱模 架退回到脱模退行程开关时，翻转油缸活塞杆伸出，使脱模板翻回到初始位置，脱模油缸也退回到初始位置，等待进入下一工作循环的脱模状态。本方案将脱模油缸安装工作台的侧 壁上，缩短了脱模油缸连接脱模架的传动杆，使脱模稳定，翻转装置采用油缸翻转，动作平 稳，整个生产过程无需人工参与，真正杜绝了人工二次污染，无需二次消毒，生产出来的包 装用塑料瓶直接进入了灌装流水线，提高了食品和医药等行业产品的生产自动化程度。本技术的一步法塑料注吹中空成型机脱模装置，所述的固定板上安装导向 套，脱模架上安装导向柱，导向柱与导向套相配合，用于脱模动作的导向，使脱模稳定。所述 的脱模架上安装连接法兰，连接法兰连接脱模油缸，连接方便、牢靠。所述的脱模架上安装 转臂，脱模板安装在转臂上，转臂连接翻转连杆，翻转连杆带动转臂转动，转臂带动脱模板 翻转，有了转臂，翻转动作稳定、可靠。附图说明图1是本技术一步法塑料注吹中空成型机脱模装置结构示意图；图2是本技术的脱模架上安装转臂，转臂连接脱模板俯视图；图3是本技术的固定板上安装导向套与导向柱配合示意图。具体实施方式本技术涉及一种一步法塑料注吹中空成型机脱模装置，如图1-图3所示，包 括工作台1，工作台上安装转塔2，转塔上安装芯棒3，芯棒与成型塑料瓶4瓶口内壁相接触， 其特征在于所述的工作台1侧壁上安装固定板5，固定板上安装脱模油缸6，脱模油缸连接 脱模架7，脱模架上安装脱模板8，脱模板8与塑料瓶4的颈部相配合，在脱模架7的下方安 装翻转油缸9，翻转油缸的活塞杆10连接翻转连杆11，翻转连杆带动脱模板8旋转，使塑料 瓶进入输送带12的一端，输送带的两侧安装挡板13，输送带的另一端连接下一工序。工作 时，当吹塑装置完成吹塑后转塔2旋转120°带动芯棒3和塑料瓶4到脱模工位，再转塔2 下降，使塑料瓶4的颈部卡入到脱模板8，接着脱模油缸6工作推动脱模架7往左运动，同时 带动安装在脱模架7上的脱模板8移动，使塑料瓶4脱离芯棒3。当脱模架7移动到脱模停 行程开关时停止，同时翻转油缸9开始工作，翻转油缸9活塞杆10退回，带动连杆11和固 定在连杆上的脱模板8逆时针旋转90°，使塑料瓶4进入输送带12，然后脱模油缸6退回， 由于输送带12上有挡板13，挡板13挡住了塑料瓶4，从而使塑料瓶脱离脱模板，落在输送 带上，进入下一工序(如食品或者医药等行业的灌装生产线)。当脱模架7退回到脱模退行 程开关时，翻转油缸9活塞杆10伸出，使脱模板8翻回到初始位置，脱模油缸6也退回到初 始位置，等待进入下一工作循环的脱模状态。本方案将脱模油缸安装工作台的侧壁上，缩短 了脱模油缸连接脱模架的传动杆，使脱模稳定，翻转装置采用油缸翻转，动作平稳，整个生 产过程无需人工参与，真正杜绝了人工二次污染，无需二次消毒，生产出来的包装用塑料瓶 直接进入了灌装流水线，提高了食品和医药等行业产品的生产自动化程度。所述的固定板 5上安装导向套14，脱模架7上安装导向柱15，导向柱15与导向套14相配合，用于脱模动 作的导向，使脱模稳定。所述的脱模架7上安装连接法兰16，连接法兰16连接脱模油缸9， 连接方便、牢靠。所述的脱模架7上安装转臂17，脱模板8安装在转臂7上，转臂7连接翻 转连杆11，翻转连杆带动转臂转动，转臂带动脱模板翻转，有了转臂，翻转动作稳定、可靠。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一步法塑料注吹中空成型机脱模装置，包括工作台（１），工作台上安装转塔（２），转塔上安装芯棒（３），芯棒与成型塑料瓶（４）瓶口内壁相接触，其特征在于所述的工作台（１）侧壁上安装固定板（５），固定板上安装脱模油缸（６），脱模油缸连接脱模架（７），脱模架上安装脱模板（８），脱模板（８）与塑料瓶（４）的颈部相配合，在脱模架（７）的下方安装翻转油缸（９），翻转油缸的活塞杆（１０）连接翻转连杆（１１），翻转连杆带动脱模板（８）旋转，使塑料瓶进入输送带（１２）的一端，输送带的两侧安装挡板（１３），输送带的另一端连接下一工序。

【技术特征摘要】
一步法塑料注吹中空成型机脱模装置，包括工作台(1)，工作台上安装转塔(2)，转塔上安装芯棒(3)，芯棒与成型塑料瓶(4)瓶口内壁相接触，其特征在于所述的工作台(1)侧壁上安装固定板(5)，固定板上安装脱模油缸(6)，脱模油缸连接脱模架(7)，脱模架上安装脱模板(8)，脱模板(8)与塑料瓶(4)的颈部相配合，在脱模架(7)的下方安装翻转油缸(9)，翻转油缸的活塞杆(10)连接翻转连杆(11)，翻转连杆带动脱模板(8)旋转，使塑料瓶进入输送带(12)的一端，输送带的两侧安装挡板(13)，输送带的另一端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：董祖国，孙春斌，叶海华，
申请(专利权)人：董祖国，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]