本发明专利技术提供了一种高速凹印砂面效果的水性油墨印刷工艺，其技术解决方案包括如下步骤：雕刻凹印版，控制凹印版网穴开口大小在100μm～130μm之间，版深在20μm～40μm之间；调配水性油墨：选用使用温度为常温，粒径小于25μm的水性油墨,用溶剂调节其粘度为20～30秒（25℃）；印刷；采用热风干燥系统干燥印刷品，其中热风的风速为：50～75m/s，热风温度为：80～120℃。该工艺可以得到大面积的高精度的砂面效果的印刷品，而且所得产品印刷质量精美，成本低廉，生产过程安全环保，所得产品较UV油墨印刷的产品容易回收处理。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种被称为砂面效果的装饰性的印刷工艺，尤其是一种用凹印机来完成的使用水性油墨印刷的可得到大面积磨砂效果的环保的印刷工艺。
技术介绍
砂面效果印刷是在具有镜面光泽的承印物上印刷油墨而形成如毛玻璃状并有一定手感的粗糙表面。而其中运用比较广泛，比较成熟的技术是高速凹印砂面效果印刷工艺， 它的原理及过程是借助高速凹印机，将油墨印刷到纸面上，再通过设备使油墨得到干燥， 留在纸张上的油墨颗粒呈现一种类似金属蚀刻的效果，但现有技术中所述的高速凹印砂面效果印刷还只局限在使用UV油墨实现(见申请号为200710052840. 2，专利技术名称为“卷筒纸凹印机大面积磨砂印刷工艺”的中国专利申请)。UV油墨实质上是在一定波长的紫外线照射下，能够从液态转化为固态的液体油墨，它通常由颜料，预聚物，活性稀释剂，光引发剂， 助剂组成。其固化原理是在200 400nm的紫外线的照射下，光引发剂吸收紫外光的辐射能后分裂成自由基，引发聚合物发生聚合、交联接枝反应，在很短的时间内固化成网状的三维高分子聚合物得到硬化膜。采用UV油墨印刷大面积的砂面效果，在生产过程会需要增加紫外光固化装置，成本高；附着力差，为增加附着力需在印刷前先过一层UV底油；UV油墨在未干燥前对皮肤、呼吸道等有刺激，固化后会残留一定的气味，对操作人员的身体健康会造成影响，而且所得产品不具备可回收处理的性能。水性油墨主要由水溶性丙烯酸树脂，加入颜料、添加剂复配，加入交联剂，通过正交试验获得优选方案研制而成。根据使用需求不同，印刷企业可以向水性油墨厂商购买色浆，同时水性油墨厂提供树脂供应商及后工序的工艺，自行调配。水性油墨不含有机溶剂， 在印刷过程中可以减少有机挥发物的排放。水性油墨本身不会燃烧，更不会因为静电回短路等引发火灾，故其绿色、环保。采用水性油墨来进行大面积磨砂印刷的技术难点是如何将水性油墨稳定地转移到印刷品上，并能达到UV光固化油墨印刷的砂面效果。
技术实现思路
本专利技术提供了一种高速凹印砂面效果的水性油墨印刷工艺。本专利技术的技术解决方案为高速凹印砂面效果的水性油墨印刷工艺，包括以下步骤1)雕刻凹印版，控制凹印版网穴开口大小在100 μ m 130 μ m之间，版深在20 μ m 40 μ m之间；2)调配水性油墨选用使用温度为常温，粒径小于25μ m的水性油墨，用溶剂调节其粘度为20 30秒(25°C);3)印刷；4)采用热风干燥系统干燥印刷品，其中热风的风速为50 75m/s，温度为80 120°C。优选的水性油墨中所使用的溶剂为体积比25% 40%的乙醇水溶液。优选的水性油墨组成为1% 20%乙醇胺，1% 25%异丙醇，10% 25%砂粉、聚丙烯树脂，水补充至100%。优选的，水性油墨为海龙公司生产的HX-209水性雪花型。本专利技术的有益效果是使用本专利技术方法，可以得到大面积的高精度的砂面效果的印刷品，而且所得产品印刷质量精美，成本低廉，生产过程安全环保，所得产品较UV油墨印刷的产品容易回收处理。具体实施例方式采用水性油墨来进行大面积磨砂印刷的技术难点是如何将水性油墨稳定地转移到印刷品上，并能达到UV光固化油墨印刷的砂面效果。凹印版是将水性油墨转移到纸张的中介物，砂面效果的好坏与凹印版的网穴开口大小及版深直接相关。本专利技术采用电子或激光精细雕刻，根据不同的图文类型，采用不同的网穴开口大小及版深，保证油墨转移到纸张上的精确性，从而满足印刷品磨砂效果的精美性。水性油墨的粘度较低，凹印机上使用的传统干燥系统较适合溶剂性油墨，如果采用UV油墨又需要专门的干燥设备。本专利技术改进了油墨的干燥系统，通过对出风量和温度的控制，使之既能满足溶剂型油墨的干燥，又能适用于水性油墨的干燥。当印刷品呈现的立体感过强时，及时在墨槽中添加相同系列的配方一致的水性油墨作为砂感补充剂，增添的砂感补充剂油墨的粒径为40 μ m，加入后搅拌均勻。实施例1:1)雕刻凹印版，控制凹印版网穴开口大小为130μπι，版深为35μπι;2)调配水性油墨选用使用温度为常温，粒径为2(^!11的海龙公司生产的^-209水性雪花型水性油墨，用体积比30%的乙醇水溶液调节其粘度为25秒(25°C)；3)印刷；4)采用热风干燥系统干燥印刷品，其中热风的风速为60m/s，温度为120°C。印刷效果色相、效果符合样张标准，表面砂感分布均勻、手感适中，能较好体现产品质感。实施例2:1)雕刻凹印版，控制凹印版网穴开口大小为100 μ m，版深为25μπι;2)调配水性油墨选用使用温度为常温，粒径为22 4!11的海龙公司生产的^-209水性雪花型水性油墨，用体积比30%的乙醇水溶液调节其粘度为22秒(25°C)；3)印刷；4)采用热风干燥系统干燥印刷品，其中热风的风速为70m/s，热风温度为110°C。印刷效果色相、效果符合样张标准，干燥充分，表面光泽柔和均勻。实施例3:1)雕刻凹印版，控制凹印版网穴开口大小为130 μ m，版深为30μπι;2)调配水性油墨选用使用温度为常温，粒径为23 4!11的海龙公司生产的^-209水性雪花型水性油墨，用体积比30%的乙醇水溶液调节其粘度为23秒(25°C)；3)印刷；4)采用热风干燥系统干燥印刷品，其中热风的风速为60m/s，温度为120°C。印刷效果色相、效果符合样张标准，产品色彩饱和，有立体感。实施例4:1)雕刻凹印版，控制凹印版网穴开口大小为105μπι，版深为25μπι;2)调配水性油墨选用使用温度为常温，粒径为22 4!11的海龙公司生产的^-209水性雪花型水性油墨，用体积比30%的乙醇水溶液调节其粘度为M秒(25°C)；3)印刷；4)采用热风干燥系统干燥印刷品，其中热风的风速为60m/s，温度为110°C。印刷效果色相、效果符合样张标准，表面砂感分布均勻，表面光泽柔和均勻。权利要求1.一种高速凹印砂面效果的水性油墨印刷工艺，其包含如下步骤1)雕刻凹印版，控制凹印版网穴开口大小在100μ m 130 μ m之间，版深在20 μ m 40 μ m之间；2)调配水性油墨选用使用温度为常温，粒径小于25μ m的水性油墨，用溶剂调节其粘度为20 30秒(25°C)；3)印刷；4)采用热风干燥系统干燥印刷品，其中热风的风速为50 75m/s，温度为80 120°C。2.根据权利要求1所述的高速凹印砂面效果的水性油墨印刷工艺，其特征在于水性油墨中所使用的溶剂是体积比为25% 40%的乙醇水溶液。3.根据权利要求1所述的高速凹印砂面效果的水性油墨印刷工艺，其特征在于水性油墨组成为1% 20%乙醇胺，1% 25%异丙醇，10% 25%砂粉、聚丙烯树脂，水补充至100% ο4.根据权利要求1所述的高速凹印砂面效果的水性油墨印刷工艺，其特征在于所使用水性油墨为海龙公司生产的HX-209水性雪花型。全文摘要本专利技术提供了一种高速凹印砂面效果的水性油墨印刷工艺，其技术解决方案包括如下步骤雕刻凹印版，控制凹印版网穴开口大小在100μm～130μm之间，版深在20μm～40μm之间；调配水性油墨选用使用温度为常温，粒径小于25μm的水性油墨,用溶剂调节其粘度为20～30秒(25℃)；印刷；采用热风干燥系统干燥印刷品，其中热风的风速为50～75m/s，热风温度为80～120℃。该工艺本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种高速凹印砂面效果的水性油墨印刷工艺，其包含如下步骤：１）雕刻凹印版，控制凹印版网穴开口大小在１００μｍ～１３０μｍ之间，版深在２０μｍ～４０μｍ之间；２）调配水性油墨：选用使用温度为常温，粒径小于２５μｍ的水性油墨，用溶剂调节其粘度为２０～３０秒（２５℃）；３）印刷；４）采用热风干燥系统干燥印刷品，其中热风的风速为：５０～７５ｍ／ｓ，温度为： ８０～１２０℃。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方锡强，
申请(专利权)人：珠海经济特区诚成印务有限公司，
类型：发明
国别省市：44
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