一种用于烟盒印刷的凹凸模切一体成型刀模制造技术

本发明专利技术提供一种用于烟盒印刷的凹凸模切一体成型刀模，包括刀模版和底模版，刀模版包括刀模板、至少一副模切刀框、与每副模切刀框相对应的压痕线和与每副模切刀框相对应的若干模切胶条或\和海绵；每副模切刀框对应的刀模板上还分别设有凹凸版安装槽，凹凸版安装槽内安装有凹/凸铜模；在盒后壁的Z翻折连接处对应的凹/凸铜模上还设置有击凸压痕线；刀模版上设置的凹/凸铜模实现了铜模和刀模的共模结合，在模切刀进行冲裁的同时，凹/凸铜模可同时进行击凸工序；而且，铜模上设置的击凸压痕线，采用击凸加工方式、形成便于上翻盖相对下盒体翻转打开的折痕线，简化生产工艺，缩短生产时间，减少人力，有效提高生产效率。有效提高生产效率。有效提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于烟盒印刷的凹凸模切一体成型刀模


[0001]本专利技术涉及盒体的模切技术，尤其涉及一种用于烟盒印刷的凹凸模切一体成型刀模。

技术介绍

[0002]在传统印刷作业中，凹凸和模切是印刷加工中常见的工艺流程，模切通过专门的模切机，凹凸通过专门的凹凸机或凹凸版，分别实现凹凸和模切作业。
[0003]其中，模切是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角，传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。
[0004]现有的香烟包装盒在印刷作业中，同样需要裁切加工，即经过凹凸版的凹印、以及安装在模切机上的模切切割后，再经翻边机翻折加工而成的盒体。在工作的过程中，将预先设计印刷好的、有若干个香烟包装盒的印刷大张，凹印后、再模切成若干个平张的带有翻折痕的盒体与盒盖相连的香烟包装盒成品，然后通过自动包装机流水作业将支状的香烟摆放到包装盒内，最后包装成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于烟盒印刷的凹凸模切一体成型刀模，用于烟盒同步模切及凹凸加工的一体成形，其特征在于，包括用于烟盒模切的刀模版和与刀模版相对应的底模版，所述烟盒包括上翻盖和下盒体，上翻盖和下盒体在所述刀模版与所述底模版相互作用下由纸板一体模切成形，所述上翻盖具有依次一体连接的盖后壁、盖顶壁和盖前壁，所述下盒体具有依次一体连接的盒前壁、盒底壁和盒后壁；所述刀模版包括刀模板、至少一副模切刀框、与每副模切刀框相对应的压痕线和与每副模切刀框相对应的若干模切胶条或\和海绵，所述模切胶条或\和海绵贴附于所述模切刀框或所述压痕线的内侧面或\和外侧面；每副所述模切刀框对应的盒前壁、盒后壁、盖顶壁处的刀模板上还分别设有第一凹凸版安装槽、第二凹凸版安装槽和第三凹凸版安装槽；所述第一凹凸版安装槽内安装有用于盒前壁凹凸印刷的第一凹/凸铜模，所述第二凹凸版安装槽内安装有用于盒后壁凹凸印刷的第二凹/凸铜模，所述第三凹凸版安装槽内安装有用于盖顶壁凹凸印刷的第三凹/凸铜模；所述底模版包括底模钢板和至少一副压痕底模，每副所述压痕底模为开设于所述底模钢板上、并与每副模切刀框及其对应的压痕线分别相对应的压痕槽；每副所述压痕底模对应的盒前壁、盒后壁、盖顶壁处的底模钢板上还分别设有与所述第一凹/凸铜模相对应的作为阳模或\和阴模的第四凹/凸钢模、与所述第二凹/凸铜模相对应的作为阳模或\和阴模的第五凹/凸钢模和与所述第三凹/凸铜模相对应的作为阳模或\和阴模的第六凹/凸钢模；所述第二凹/凸铜模上对应盒后壁的Z翻折连接处设置有采用击凸加工方式、形成便于上翻盖相对下盒体翻转打开的击凸压痕线，对应的所述第五凹/凸钢模上设有与所述击凸压痕线配合的阴模线槽。2.根据权利要求1所述的一种用于烟盒印刷的凹凸模切一体成型刀模，其特征在于，所述刀模板和底模钢板均采用钢质板材制成。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，颜文华，陈亮，
申请(专利权)人：珠海经济特区诚成印务有限公司，
类型：发明
国别省市：