本发明专利技术公开了一种轮转高速凹印UV彩色系油墨的印刷工艺，属于UV油墨采用凹印方式印刷的印刷法。本发明专利技术的技术方案特别之处在于：(1)采用电子或激光雕刻凹印版，版深控制在23-28μm之间；(2)在凹印机上增设UV干燥系统；(3)采用专用的控温墨缸；(4)在凹印机上采用陶瓷刮墨刀片；(5)控制油墨印刷粘度在14-17秒；(6)在油墨中添加防雾剂；(7)所述的UV彩色系油墨由以下组分及重量百分数组成：丙烯酸酯齐聚物5-18％；稀释剂44-85％；光引发剂3-15％；颜料5-20％；润湿流平消泡剂0.1-2％；阻聚剂0.1-1％。本发明专利技术的工艺简单易行，技术效果显著，为UV彩色油墨的应用开创了全新的途径。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于UV油墨采用凹印方式印刷的印刷法，尤其是一种用高速轮转凹印来完成的UV彩色系油墨的印刷工艺。
技术介绍
随着印刷油墨的发展，醇水型油墨、水性油墨、UV油墨以及大豆植物油性油墨等为代表的绿色环保型油墨将逐渐成为印刷行业的主流。而现有技术中，UV油墨的彩色系油墨印刷主要是以胶印、丝印和柔印为主。由于印刷方式不同及凹印的特性等因素，彩色UV油墨在凹印印刷领域里还没有取得突破，至今还是空白。现有技术中，凹印色墨一般采用溶剂型油墨印刷，此类油墨配方中使用大量溶剂， 且在印刷时必须加入更大量的溶剂用以稀释，这些有机溶剂最终均会排入大气，造成严重的环境污染。随着人们环保意识加强，全世界绿色经济的倡导，低碳节能技术的应用，越来越多的水基油墨、光固油墨、电子束固化油墨等相对绿色的油墨发展起来，并已逐步取代溶剂油墨而得到应用。UV类油墨在凹印特别是高速轮转凹印领域中的应用还停留在装饰性油墨阶段，如仿金属蚀刻(磨砂)、折光装饰性印刷等，其实，它们是非彩色油墨，它们真正应用较为广泛的是凹印UV上光。众所周知，轮转凹印印刷速度快，一般都高于lOOm/min，最高达到300m/min，凹版印刷墨层厚度一般为10 20 μ m,有时要超过40 μ m,由于墨层厚、速度快，且油墨表层氧阻聚效应十分突出，UV油墨固化速度较慢，难以彻底固化，特别是颜色比较深的UV油墨中的深色颜料在紫外区域吸收所有的光线，进入引发剂的紫外线很少，易产生固化不佳的故障。 包装印刷产品对UV油墨的基材附着力、固化速率、印刷适性等方面的要求较高，而且需能满足后序烫金适性及产品包装适性、VOCs限量标准要求等。现阶段尚无凹印UV彩色油墨能同时满足以上加工要求，据调查，UV彩色油墨特别是深色系彩色油墨在包装印刷凹印领域尚未有使用记录。此外，UV彩色油墨成本较溶剂型油墨高也是制约因素之一。以上所有因素都限制了 UV凹印油墨的进一步发展。目前并没有真正成熟的UV彩色油墨在凹印领域特别是包装印刷凹印领域得到实际规模化使用，尚待研发应用。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本专利技术要解决的技术问题是提供一种轮转高速凹印UV 彩色系油墨的印刷工艺，实现了尚为空白的高速轮转凹印机采用UV方式快速干燥的彩色油墨印刷工艺，使UV油墨印刷产品能够满足系列后加工要求，满足现代印刷企业环保、高效的生产要求。且能满足后序烫金要求，减少了 UV上光工序，从而，缩短生产周期，提高产品合格率及生产效率，取得较好的经济效应。本专利技术的技术方案是轮转高速凹印UV彩色系油墨的印刷工艺用轮转高速凹印机进行印刷，其特别之处在于(1)采用电子或激光雕刻凹印版，版深在23- μ m之间；(2)在凹印机上增设UV干燥系统；(3)采用能控温的专用墨缸(气温低时进行加温)墨缸之外设置加热套对油墨进行加温，加热套内设置加热管，加热管与温控器相连接，加热套温度控制在30-45°C ；墨缸的内循环墨管底部到达墨缸的下部1/3处，出口设置为90-70度角的弯曲管状，使墨缸内油墨沿墨缸形成横向环形流动；设置回墨管下端出口邻近墨缸底部；(4)在凹印机上采用陶瓷刮墨刀片，其基材为超细碳合金份子的碳钢，碳钢表面涂覆有陶瓷防粘涂料；(5)控制油墨印刷粘度在14-17秒；(6)在油墨中添加防雾剂，添加量为油』謹总重量的-5% ；(7)所述的UV彩色系油墨由以下组分及重量百分数组成丙烯酸酯齐聚物5-18% ；稀释剂44-85% ；光引发剂3-15% ；颜料5-20% ；润湿流平消泡剂0. 1-2% ；阻聚剂0. 1-1%。所述的墨缸设置为两个，两个墨缸同时加温并保持所需要的温度，一个墨缸在线使用，另·一个墨缸用于贮存和添加油墨。所述的防雾剂是聚乙烯蜡，粒径为10-20μπι。所述的稀释剂为绝对粘度极低的双官能团的己二醇双丙烯酸酯。所述的光引发剂是其吸收波峰与颜料的吸收波谷相接近的光引发剂，蓝色系UV彩色系油墨选用自由基裂解型光引发剂α -胺烷基苯酮类引发剂或/ 和硫杂蒽酮引发剂。所述的润湿流平消泡剂是聚醚改性有机硅型消泡剂。所述的阻聚剂是氮氧自由基阻聚剂。所述的丙烯酸酯齐聚物是带侧链羧基的聚丙烯酸酯。(以上化学物质均为市售产品，非本申请人自制)本专利技术的工艺简单易行，技术效果显著，打破了 UV彩色油墨只能应用在胶印、网印、柔印、喷墨领域的局限性，为UV彩色油墨的应用开创了全新的途径，本专利技术的工艺生产的产品印刷质量极佳，而且生产高效、环保，达到了既提高生产效率又节能减排的双赢模式。附图说明附图1是本专利技术的墨缸结构示意图。附图中标记分述如下1-压印辊；2-凹印印版；3-陶瓷刮墨刀片；4-油墨槽； 5-纸带；6-供墨管；7-回墨管；8-电动墨泵；9-墨缸；10-内循环墨管；11-供墨吸管； 12-油墨内循环方向；13-加热套；14-加热管；15-温控器。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式及有关技术问题作进一步详细的描述。本专利技术是一种适宜在高速轮转凹印机上使用的，采用UV方式快速干燥的彩色油墨印刷工艺， 并且，本工艺能使UV彩色油墨印刷产品满足系列后加工要求，满足现代印刷企业环保、高 4效的生产要求。与现有技术的凹印印刷后烫金、再进行离线UV上光的印刷产品相比，本工艺的UV色墨印刷产品具有亮度高、耐摩擦的优点，本工艺印刷品性能同比能达到UV上光后的效果，可以取消上光工序，减少了工序、缩短了生产周期；本工艺UV色墨印刷产品能实现直接烫金，能提高产品合格率及生产效率，取得较好的经济效应。本工艺针对轮转凹印印刷和UV色墨的双重特点，经反复试验找出凹版雕刻参数、油墨光固化设备的条件参数、轮转凹印印刷参数，并组配了满足实际印刷的凹印UV色墨的组成结构，将以上各因素良好地结合，完成了本工艺的方法。先后进行了油墨的基础研究、完成印版参数的确定、油墨光固化设备的条件参数的确立、UV色墨的持续改进与完善等工作。通过实际打样，检验油墨的相关技术指标印刷适性、固化速度、耐折性能、耐摩擦性能、包装时的防水雾性能、后续加工的烫金适性及色彩还原性，不断改进，直至符合生产要求。本工艺中采用电子或激光雕刻凹印版，版深最终控制在23- μ m之间，合适的雕版深度能在保障油墨色彩饱和度的同时，使UV色墨得到良好的UV固化；而现有技术中溶剂油墨凹印版版深一般在40-50 μ m,因此，本工艺UV色墨进行轮转凹印印刷时，油墨用量可大大降低，可平衡UV油墨价格较高所带来的生产成本，使本工艺的实际成本下降。本工艺采用专用的控温墨缸(气温低时进行加温)墨缸之外设置加热套对油墨进行加温，加热套温度控制在30-45°C ；墨缸的内循环墨管底部到达墨缸的下部1/3处，出口设置为90-70度角的弯曲管状，使墨缸内油墨沿墨缸形成横向环形流动。现有技术的墨缸的内部循环的油墨直接回落缸底，本工艺中内循环墨管的改变能使油墨形成横向环形沿墨缸圆周方向的流动，从而带动墨缸内油墨的不断循环，提高了油墨在墨缸内的流动性，使油墨分散性更好，使油墨中的防雾剂颗粒分散更均勻。本工艺使用主副两个加热墨缸，主墨缸为印刷所需供墨墨缸，副墨缸用于储备、调配、预热油墨。在补充油墨时，将副加热墨缸里已预热并调配好的油墨缓慢加入主墨缸。副墨缸温度与主墨缸温度保持基本一致。设置回墨管下端出口邻近本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种轮转高速凹印ＵＶ彩色系油墨的印刷工艺，用轮转高速凹印机进行印刷，其特征在于：（１）采用电子或激光雕刻凹印版，版深在２３－２８μｍ之间；（２）在凹印机上增设ＵＶ干燥系统；（３）采用能控温的专用墨缸：墨缸（９）之外设置加热套（１３）对油墨进行加温，加热套（１３）内设置加热管（１４），加热管（１４）与温控器（１５）相连接，加热套温度控制在３０－４５℃；墨缸（９）的内循环墨管（１０）底部到达墨缸（９）的下部１／３处，出口设置为９０－７０度角的弯曲管状，使墨缸（９）内油墨沿墨缸（９）形成横向环形流动；回墨管（７）下端出口设置在邻近墨缸（９）底部；（４）在凹印机上采用陶瓷刮墨刀片（３），其基材为超细碳合金分子的碳钢，碳钢表面涂覆有陶瓷防粘涂料；（５）油墨印刷粘度在１４－１７秒；（６）在油墨中添加防雾剂，添加量为油墨总重量的１％－５％；（７）所述的ＵＶ彩色系油墨由以下组分及重量百分数组成：丙烯酸酯齐聚物 ５－１８％；稀释剂 ４４－８５％；光引发剂３－１５％；颜料 ５－２０％；润湿流平消泡剂 ０．１－２％；阻聚剂０．１－１％。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖超，褚友祥，白鹏飞，方明亮，王重声，朱红艳，李荣辉，丁常青，戴昌雄，孙鹏，朱小利，陈龙，王菲，丁俊，
申请(专利权)人：武汉红金龙印务股份有限公司，山西精华科工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：83
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