避镭射版缝的凹印印刷方法技术

本发明专利技术涉及一种避镭射版缝的凹印印刷方法，包括如下步骤：Ａ．预先在靠近每版镭射纸的两镭射版缝的内端、镭射纸侧边的白边范围内，印制定位光标；Ｂ．所述印制好定位光标的镭射纸自放卷装置放卷；Ｃ．放卷后的镭射纸进入凹印机的拉伸系统被拉伸一定长度，使镭射纸被拉伸至与印版周长相当；Ｄ．拉伸后的镭射纸进入第一印刷色组印刷；利用电眼跟踪技术，将第一色印刷的套准光标调节至所述定位光标相重合，即实现印刷的套准且使所述镭射版缝正好位于印刷成品的咬口位置处而避开在印刷图文之外；Ｅ．后续各色组印刷按照普通的凹印套准印刷即可。同现有技术相比较，本发明专利技术方法成本低，避缝效果稳定，提高印刷成品率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轮转印刷技术，特别是涉及一种避镭射版缝的凹印印刷方法。技术背景镭射纸集防伪和美感于一体，因而被广泛应用于包装印刷领域，尤其 是中高档烟标。镭射纸在制作的过程中，每单位重复长度之间即每版镭射纸之间难以避免 会存在镭射版缝。当印刷图文印刷在镭射版缝上时，便会产生印刷废品，因此，镭射版缝的 存在严重影响镭射纸在卷筒轮转印刷设备上的应用。当前，有些印刷厂家采用跳缝装置在 印刷时跳过镭射纸上的镭射版缝来避免印刷废品的产生，但跳缝装置非常昂贵、成本高。也 有些印刷厂家采用镭射纸的复合转移制作与印刷一起连线的技术，以实现镭射版缝的规 避，但是这样的方法需要设备投入大，成本高，而且效果也不稳定。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出 一种简单实用的，使用该方法成本低，且避镭射版缝的效果好， 产品成品率高。本专利技术解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现提出一种，包括如下步骤A.在镭射卷筒纸的制作过程中，预先在靠近每版镭射纸的镭射版缝的内端、镭射 纸侧边的白边范围内，印制定位光标；定义该定位光标与其邻近的镭射版缝之间的距离 设为a，每版镭射纸的长度即单位重复长度设为Li，也即两镭射版缝之间的距离为Li，每两 个定位光标的间距也为Ll ；所述定位光标与镭射边之间的距离设为c，印刷产品的印版周 长设为L2，L2略大于Li，；其中，5mm彡a彡10mm, c = 1 2mm ；B.所述印制好定位光标的镭射纸自放卷装置放卷；C.放卷后的镭射纸进入凹印机的拉伸系统，根据纸张的类型、产品的排版设计也 即后续印刷的印版周长的不同，控制调节拉伸张力，定义每版镭射纸被拉伸的长度为M，通 过控制调节拉伸张力，纸张被拉伸后，每版镭射纸的长度被拉伸至Ll+Μ，所述镭射纸的每两 定位光标之间的间距也拉伸至Ll+Μ，使所述Ll+Μ略大于第一色印刷的有效印刷图文的长 度，且保证L2- (Ll+Μ)小于印刷成品的咬口宽度W ；D.拉伸后的镭射纸进入第一印刷色组印刷；在印刷时，利用电眼跟踪技术，将第 一色印刷的套准光标调节至所述定位光标相重合，即实现印刷的套准且使所述镭射版缝正 好位于印刷成品的咬口位置内而避开在印刷图文之外；E.后续各色组印刷按照普通的凹印套准印刷即可。 所述步骤A中的定位光标也能够采用直接连线印制，相应地，所述步骤A和步骤B 用下述步骤代替Al.在所述放卷装置与拉伸系统之间设置定位光标印刷色组，并预先制作好定位 光标印版；该定位光标印版的周长即为Li，该Ll满足的条件是L1 < L2，以预留纸张被拉 伸的长度，印制出的定位光标位置满足所述步骤A内所述的要求；Bi.镭射纸自放卷装置放卷，进入定位光标印刷色组内印刷定位光标，印制出的定 位光标满足步骤A中所述的要求；后续步骤同所述步骤C、D、Ε。本专利技术尤其适用于烟标的印刷。当印刷的是软包装烟 标，即承印物是镭射铜版纸时，所述拉伸张力控制在450Ν-550Ν，每版镭射铜版纸被拉伸的 长度M = 0. 8-1. 0mm。当印刷的是软硬包装烟标，即承印物是镭射卡纸时，所述拉伸张力控 制在650N-750N，每版镭射卡纸被拉伸的长度M = O. 3-0. 5mm。同现有技术相比较，本专利技术技术效果在于采用在镭 射版缝附近的纸张白边处印制定位光标，并配合相适应的印版(印版周长等参数设计与镭 射纸的单位重复长度及每两 定位光标之间的间距相适应)，再利用张力控制拉伸及电眼跟 踪技术，能够使镭射版缝正好位于印刷成品的咬口位置处而避开在印刷图文之外，且无须 昂贵的跳缝装置，也不必要将镭射纸的复合转移制作与印刷一起连线，成本低，避缝效果稳 定，大大提高印刷成品率。附图说明图1是本专利技术实施例一的走纸路线原理示意图；图2是本专利技术实施例二的走纸路线原理示意图；图3示意出纸张的单位重复长度、两定位光标之间的间距以及印版周长等参数的 对应关系，包括拉伸之前的图3-1和拉伸之后的图3-2。具体实施方式以下结合附图所示之优选实施例作进一步详述。实施例一一种，该印刷方法尤其适用于烟标的印刷，如图1和 图3所示，包括如下步骤A.在镭射卷筒纸1的制作过程中，预先在靠近每版镭射纸10的镭射版缝20的内 端、镭射纸1侧边的白边11范围内，印制定位光标30 ；定义该定位光标30与其邻近的镭 射版缝20之间的距离设为a，每版镭射纸10的长度即单位重复长度设为Li，也即两镭射版 缝20之间的距离为Li，每两个定位光标的间距也为Ll ；所述定位光标30与镭射边12之间 的距离设为c，印刷产品的印版周长设为L2，L2略大于Ll ；其中，5mm彡a彡10mm, c = 1 2mm ；B.所述印制好定位光标30的镭射纸1自放卷装置2放卷；C.放卷后的镭射纸1进入凹印机的拉伸系统3，根据纸张的类型、产品的排版设计 也即后续印刷的印版周长的不同，控制调节拉伸张力，定义每版镭射纸10被拉伸的长度为 M，通过控制调节拉伸张力，纸张被拉伸后，每版镭射纸的长度被拉伸至Ll+Μ，所述镭射纸1 的每两定位光标30之间的间距也拉伸至Ll+Μ，使所述Ll+Μ略大于第一色印刷的有效印刷 图文的长度，且保证L2-(L1+M)小于印刷成品的咬口宽度W ；D.拉伸后的镭射纸1进入第一印刷色组4印刷；在印刷时，利用电眼5跟踪技术， 将第一色印刷的套准光标调节至所述定位光标30相重合(图中，所述第一色印刷的套准光 标因与定位光标30重合而未画出)，即实现印刷的套准且使所述镭射版缝20正好位于印刷 成品的咬口 50位置内而避开在印刷图文60之外；E.后续各色组印刷按照普通的凹印套准印刷即可。所述步骤C中，对每版镭射纸10的拉伸，张力控制根据纸张的类型及特性的不同(例如镭射卡纸或镭射铜版纸等的弹塑性不同)、以及产品的印版周长等工艺参数的不同，具体相应调整张力大小，可以事先通过多次试验，找出不同纸张的拉伸比率，再根据每版镭 射纸的长度结合其对应后续印刷的印版周长和咬口的预留宽度，计算出要拉伸的长度及所 需的张力大小。步骤C中，所述拉伸的长度M，可以允许适当的印刷套准误差。通常，当印 刷的是软包装烟标，即承印物是镭射铜版纸时(常用的印版周长规格为621mm或629mm，对 应的每版镭射铜版纸长度Ll略小于印版周长L2，如果所述定位光标30是事先要求造纸厂 预先制好，那么印刷厂家在印版制作时，保证印版周长L2略大于纸张的单位重复长度及每 版镭射纸的长度Li)，所述拉伸张力控制在450N-550N之间，每版镭射铜版纸被拉伸的长度 M = O. 8-1. 0mm，拉伸过程中，张力由小变大调节，结合电眼跟踪技术，当拉伸的长度达到能 将所述镭射版缝20避开至后续印刷图文之外而处于咬口 50位置内，即可稳定张力控制；反 之，如果拉伸张力过大，如果电眼跟踪监测到纸张拉伸后的长度Ll+Μ大于L2，则调小拉伸 张力，保证纸张拉伸后的镭射版缝将处于印刷的咬口位置内。当印刷的是软硬包装烟标，即 承印物是镭射卡纸时(印版周长规格一般为610mm)，所述拉伸张力控制在650N-750N，每版 镭射卡纸被拉伸的长度M = O. 3-0. 5mm。图3-2中，标记100指的是有效印刷图文版面。实施例二 如图2和图3所示，该实施例原理基本与实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种避镭射版缝的凹印印刷方法，其特征在于：包括如下步骤：Ａ．在镭射卷筒纸的制作过程中，预先在靠近每版镭射纸的镭射版缝的内端、镭射纸侧边的白边范围内，印制定位光标；定义：该定位光标与其邻近的镭射版缝之间的距离设为ａ，每版镭射纸的长度即单位重复长度设为Ｌ１，也即两镭射版缝之间的距离为Ｌ１，每两个定位光标的间距也为Ｌ１；所述定位光标与镭射边之间的距离设为ｃ，印刷产品的印版周长设为Ｌ２，Ｌ２略大于Ｌ１，；其中，５ｍｍ≤ａ≤１０ｍｍ，ｃ＝１～２ｍｍ；Ｂ．所述印制好定位光标的镭射纸自放卷装置放卷；Ｃ．放卷后的镭射纸进入凹印机的拉伸系统，根据纸张的类型、产品的排版设计也即后续印刷的印版周长的不同，控制调节拉伸张力，定义每版镭射纸被拉伸的长度为Ｍ，通过控制调节拉伸张力；纸张被拉伸后，每版镭射纸的长度被拉伸至Ｌ１＋Ｍ，所述镭射纸的每两定位光标之间的间距也拉伸至ＬＩ＋Ｍ，使所述Ｌ１＋Ｍ略大于第一色印刷的有效印刷图文的长度，且保证Ｌ２－（ＬＩ＋Ｍ）小于印刷成品的咬口宽度Ｗ；Ｄ．拉伸后的镭射纸进入第一印刷色组印刷；在印刷时，利用电眼跟踪技术，将第一色印刷的套准光标调节至所述定位光标相重合，即实现印刷的套准且使所述镭射版缝正好位于印刷成品的咬口位置处而避开在印刷图文之外；Ｅ．后续各色组印刷按照普通的凹印套准印刷即可。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建平，张华军，郑湘文，
申请(专利权)人：深圳市科彩印务有限公司，
类型：发明
国别省市：94