本发明专利技术属非金属熔炼生产矿棉设备领域，尤其涉及利用冶金高温渣一步法生产矿棉的方法及其所采用的设备，可按如下步骤实施：A、向水冷铁制炉体内置入高温液态渣；B、通过石墨电极组电弧启炉电渣加热；C、调整高温液态渣的酸度系数，使pH≥1.6；其中pH=Q1+Q2/Q3+Q4；调整高温液态渣的温度，使其在1350℃≤T≤1500℃范围内，从而满足粘度要求；上述方法所采用的设备，包括水冷铁制炉体（2）及配于水冷铁制炉体（2）内壁的自成膜耐火隔热层（3）；在水冷铁制炉体（2）的底部设有镁碳耐火防护层（4）；在水冷铁制炉体（2）内设有石墨电极组（1）。本发明专利技术工艺流程中无需焦炭，能耗低，环保效能显著。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属非金属熔炼生产矿棉
，尤其涉及一种利用冶金高温渣一步法生产矿棉的方法及其所采用的设备。
技术介绍
目前，国内在矿棉生产领域普遍采用冲天炉设备进行两步法生产。在工艺流程中每吨矿棉需耗焦炭250公斤至400公斤，能耗问题十分突出，同时还伴随着粉尘及(X)2排放污染等情况。
技术实现思路
本专利技术旨在克服现有技术的不足之处而提供一种工艺流程中无需焦炭，能耗低， 环保效能显著的利用冶金高温渣一步法生产矿棉的方法。另外，本专利技术还提供一种与上述方法相配套的利用冶金高温渣一步法生产矿棉设备。为达到上述目的，本专利技术是这样实现的一种利用冶金高温渣一步法生产矿棉的方法，可按如下步骤实施:A、向水冷铁制炉体内置入高温液态渣；B、通过水冷铁制炉体内的石墨电极组电弧启炉，电渣加热；C、调整高温液态渣的酸度系数，使酸度系数满足 Wi彡1. 6 ；其中Ph= Q1+Q2/Q3+Q4 ；Ql为水冷铁制炉体内SW2的重量；Q2为水冷铁制炉体内Al2O3的重量；Q3为水冷铁制炉体内CaO的重量；Q4为水冷铁制炉体内MgO的重量；通过控制电源的输出功率，调整水冷铁制炉体内高温液态渣的温度，使其在1350°C ^ T^ 1500°C范围内，从而满足粘度要求。上述利用冶金高温渣一步法生产矿棉方法所采用的设备，它包括水冷铁制炉体及配于水冷铁制炉体内壁的自成膜耐火隔热层；在所述水冷铁制炉体的底部设有镁碳耐火防护层；在所述水冷铁制炉体内设有石墨电极组。作为一种优选方案，本专利技术所述石墨电极组包括3根电极，其横截面连线为等边三角形。作为另一种优选方案，本专利技术所述石墨电极组包括3根电极，其横截面连线为直线。另外，本专利技术所述石墨电极组可包括6根电极，其横截面连线为直线。进一步地，本专利技术在所述水冷铁制炉体上设有石墨电极组位置调整机构。本专利技术充分利用高温液态渣的显热，其操作简单，成本低廉，可节能50% 70%。 另外，本专利技术工艺流程中由于不采用焦炭，可有效减少粉尘及CO2的尾气排放。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。图1为本专利技术一种实施方式整体结构示意图。图2为本专利技术图1中A-A向剖视图。图3为本专利技术图1中另一种实施方式A-A向剖视图。图中1为石墨电极组；2为水冷铁制炉体；3为自成膜耐火隔热层；4为镁碳耐火防护层；5为调质后的出料口 ；6为排渣口 ；7为水冷铁制炉体保温炉盖；8为石墨电极组位置调整机构；9为液态高温电渣入口。具体实施例方式本专利技术是将冶金高温液态渣(高炉渣、锰铁渣、黄磷渣、硅铁渣、镍铁渣、铜渣或立式旋风炉渣等，其主要成分SiO2、Al203、Ca0及MgO)装入调质炉内，进行酸度系数及粘度的调整，从而达到甩棉参数要求。如图所示，利用冶金高温渣一步法生产矿棉的方法，可按如下步骤实施:A、向水冷铁制炉体内置入高温液态渣；B、通过水冷铁制炉体内的石墨电极组电弧启炉，电渣加热； C、调整高温液态渣的酸度系数，使酸度系数满足Ph ^ 1.6 ；其中Ph= Q1+Q2/Q3+Q4 ；Ql为水冷铁制炉体内SW2的重量；Q2为水冷铁制炉体内Al2O3的重量；Q3为水冷铁制炉体内CaO 的重量；Q4为水冷铁制炉体内MgO的重量；在实际操作中，当水冷铁制炉体内的酸度系数不符合上述要求时，可通过向水冷铁制炉体内添加SW2、A1203、CaO或MgO进行综合调配使上述酸度系数Wi最终满足Ph ^ 1. 6 ；当水冷铁制炉体内的粘度不达标时，通过控制电源的输出功率，调整水冷铁制炉体内高温液态渣的温度，使其在1350°C1500°C范围内，从而满足粘度要求。本专利技术工艺中对粘度要求渣球含量< 12% ；矿棉直径< 7 μ m。上述利用冶金高温渣一步法生产矿棉方法所采用的设备，它包括水冷铁制炉体2 及配于水冷铁制炉体2内壁的自成膜耐火隔热层3 ；在所述水冷铁制炉体2的底部设有镁碳耐火防护层4 ；在所述水冷铁制炉体2内设有石墨电极组1。参见图1及图2，本专利技术所述石墨电极组1可采用3根电极，其横截面连线为等边三角形。参见图1及图3，另外，本专利技术所述石墨电极组1可采用3根电极，其横截面连线为直线。其次，根据工艺需要，本专利技术所述石墨电极组1还可采用6根电极，其横截面连线为直线，即为一字排列的石墨电极。为调整石墨电极组的高度及水平位移量，本专利技术在所述水冷铁制炉体2上设有石墨电极组位置调整机构8。根据工况要求可通过位置调整机构8对石墨电极组进行自动升降。本设备调质出的高温液态渣可直接进入四辊离心机甩棉或进入申请号为 02132982. 6,200910187362. 5所披露的第三代矿棉生产调质设备中进行精调，再进入四辊离心机甩棉，即可生产出高级优质棉。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种利用冶金高温渣一步法生产矿棉的方法，其特征在于，按如下步骤实施A、向水冷铁制炉体内置入高温液态渣；B、通过水冷铁制炉体内的石墨电极组电弧启炉，电渣加热；C、调整高温液态渣的酸度系数，使酸度系数满足Ph 彡 1. 6 ；其中=Ph= Q1+Q2/Q3+Q4 ；Ql为水冷铁制炉体内S^2的重量；Q2为水冷铁制炉体内Al2O3的重量；Q3为水冷铁制炉体内CaO的重量；Q4为水冷铁制炉体内MgO的重量；通过控制电源的输出功率，调整水冷铁制炉体内高温液态渣的温度，使其在1350°C ^ T^ 1500°C范围内，从而满足粘度要求。2.一种如权利要求1所述利用冶金高温渣一步法生产矿棉方法所采用的设备，其特征在于，包括水冷铁制炉体(2)及配于水冷铁制炉体(2)内壁的自成膜耐火隔热层(3)；在所述水冷铁制炉体(2)的底部设有镁碳耐火防护层(4);在所述水冷铁制炉体(2)内设有石墨电极组(1)。3.根据权利要求2所述利用冶金高温渣一步法生产矿棉方法所采用的设备，其特征在于所述石墨电极组(1)包括3根电极，其横截面连线为等边三角形。4.根据权利要求2所述利用冶金高温渣一步法生产矿棉方法所采用的设备，其特征在于所述石墨电极组(1)包括3根电极，其横截面连线为直线。5.根据权利要求2所述利用冶金高温渣一步法生产矿棉方法所采用的设备，其特征在于所述石墨电极组(1)包括6根电极，其横截面连线为直线。6.根据权利要求2 5之任一所述利用冶金高温渣一步法生产矿棉方法所采用的设备，其特征在于在所述水冷铁制炉体(2)上设有石墨电极组位置调整机构(8)。全文摘要本专利技术属非金属熔炼生产矿棉设备领域，尤其涉及利用冶金高温渣一步法生产矿棉的方法及其所采用的设备，可按如下步骤实施A、向水冷铁制炉体内置入高温液态渣；B、通过石墨电极组电弧启炉电渣加热；C、调整高温液态渣的酸度系数，使pH≥1.6；其中pH=Q1+Q2/Q3+Q4；调整高温液态渣的温度，使其在1350℃≤T≤1500℃范围内，从而满足粘度要求；上述方法所采用的设备，包括水冷铁制炉体(2)及配于水冷铁制炉体(2)内壁的自成膜耐火隔热层(3)；在水冷铁制炉体(2)的底部设有镁碳耐火防护层(4)；在水冷铁制炉体(2)内设有石墨电极组(1)。本专利技术工艺流程中本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种利用冶金高温渣一步法生产矿棉的方法，其特征在于，按如下步骤实施：Ａ、向水冷铁制炉体内置入高温液态渣；Ｂ、通过水冷铁制炉体内的石墨电极组电弧启炉，电渣加热；Ｃ、调整高温液态渣的酸度系数，使酸度系数满足：Ｐｈ≥１．６；其中：Ｐｈ＝ Ｑ１＋Ｑ２／Ｑ３＋Ｑ４；Ｑ１为水冷铁制炉体内ＳｉＯ２的重量；Ｑ２为水冷铁制炉体内Ａｌ２Ｏ３的重量；Ｑ３为水冷铁制炉体内ＣａＯ的重量；Ｑ４为水冷铁制炉体内ＭｇＯ的重量；通过控制电源的输出功率，调整水冷铁制炉体内高温液态渣的温度，使其在１３５０℃≤Ｔ≤１５００℃范围内，从而满足粘度要求。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭凤翔，
申请(专利权)人：郭永强，
类型：发明
国别省市：89
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