【技术实现步骤摘要】
本技术金属镁冶炼废渣治理及循环利用系统，属于金属镁冶炼后高温 废渣治理及循环利用
技术介绍
金属镁冶炼过程中产生的废渣温度一般在80(TC左右，高温废渣输送运输不 方便，给工人工作带来安全隐患；高温废渣用水降温，降温过程产生大量烟气， 降温后的废渣因遇水结块不能再用，这种处理方式浪费资源，污染环境。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本技术所要解决的问题是提供一种治 理金属镁冶炼废渣及循环利用系统，充分吸收废渣余热和烟尘，减少烟尘污染。 为了解决上述问题，本技术采用的方案为金属镁冶炼废渣治理及循 环利用系统，冷却料仓的下方连接在冷却器的左侧，冷却器的右侧下方通过管 路连接在斗提机的下方，斗提机的上方出口位于储存料仓的料斗上方，储存料 仓的下方连接卸灰装置，在冷却料仓和储存料仓的上方均设置有吸气罩，吸气 罩通过管路连接在脉冲袋式除尘器的进口处，脉冲袋式除尘器的固体颗粒排出 口通过管路伸入冷却料仓内，脉冲袋式除尘器的烟气排出口通过管路连接通风 机组后接入烟囱。本技术金属镁冶炼废渣治理及循环利用系统的优点是流程合理，效果 可靠，干燥废渣作为工业原料再利用；含尘气体得到净化，节约资源，保护环境。以下结合附图对本技术做进一步描述-附图说明图1是本技术金属镁冶炼废渣治理及循环利用系统的示意图。其中l一粉尘运输车、2 —卸灰装置、3 —储存料仓、4一斗提机、5 —冷却 器、6 —冷却料仓、7 —脉冲袋式除尘器、8 —除尘通风机、9一烟囱、IO —吸气 罩10。具体实施方式图1中金属镁冶炼废渣治理及循环利用系统，结构为冷却料仓6的下方连接在冷却器5的左侧，冷却...
【技术保护点】
金属镁冶炼废渣治理及循环利用系统，其特征在于：冷却料仓（６）的下方连接在冷却器（５）的左侧，冷却器（５）的右侧下方通过管路连接在斗提机（４）的下方，斗提机（４）的上方出口位于储存料仓（３）的料斗上方，储存料仓（３）的下方连接卸灰装置（２），在冷却料仓（６）和储存料仓（３）的上方均设置有吸气罩（１０），吸气罩（１０）通过管路连接在脉冲袋式除尘器（７）的进口处，脉冲袋式除尘器（７）的固体颗粒排出口通过管路伸入冷却料仓（６）内，脉冲袋式除尘器（７）的烟气排出口通过管路连接通风机组（８）后接入烟囱（９）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵振东，房春花，
申请(专利权)人：山西金色阳光环保工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]
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