一种金属镁冶炼高压扒渣装料机的装料机构制造技术

本发明专利技术涉及一种金属镁冶炼高压扒渣装料机的装料机构，装料机构包括装料管1、导风管2、扒渣装料管牵引机构3、导风管与装料管密封座4、脉冲阀进气管5、装料箱6、脉冲阀7、装料配重系统8组成，其特征在于一种金属镁冶炼高压扒渣装料机的装料机构的装料管1在扒渣装料管牵引机构4的牵引下做直线往复运动。本发明专利技术的优势主要体现在：炉料球团的破碎率低于人工装料时产生的破碎率；装置结构简单，维修量低，性能稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属镁冶炼高压扒渣装料机的装料机构，尤其是一种适用于金属镁冶炼的还原渣扒取和炉料球团的填装气力输送机的装料机构。
技术介绍
目前国内外金属镁冶炼厂的扒渣装料机只有罗茨风机气流扒渣装料一体机，而该设备装料时对炉料球团的破碎成程度较严重，远远超过人工装料时产生的破碎率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有扒渣装料机的缺陷提供一种装料时能够使得炉料球团的破碎程度低于人工装料时产生的破碎率装料机构。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案是：本专利技术涉及一种金属镁冶炼高压扒渣装料机的装料机构，装料机构包括装料管1、导风管2、扒渣装料管牵引机构3、导风管与装料管密封座4、脉冲阀进气管5、装料箱6、脉冲阀7、装料配重系统8组成，其特征在于一种金属镁冶炼高压扒渣装料机的装料机构的装料管1 在扒渣装料管牵引机构4的牵引下做直线往复运动。所述的导风管与装料管密封座4是一组前、后密封座。所述的脉冲阀进气管5有若干个，是分段安装在装料管1上的。所述的装料配重系统8是自动称重、配料的系统。本专利技术的优势主要体现在：1、炉料球团的破碎率低于人工装料时产生的破碎率；2、装置结构简单，维修量低，性能稳定可靠。附图说明图1是一种金属镁冶炼高压扒渣装料机的装料机构的示意图：1-装料管   2-导风管   3-扒渣装料管牵引机构  4-导风管与装料管密封座  5-脉冲阀进气管6-装料箱  7-脉冲阀      8-装料配重系统。具体实施方式说明：下面结合图1讲述：实施例1：一种金属镁冶炼高压扒渣明装料一体机装料机构工作过程：装料机构的装料管1 在扒渣装料管牵引机构3的牵引下做直线往复运动，高压压缩空气气流通过脉冲阀7的作用进入装料管1，将由装料箱6中落下的料形成栓塞状送入还原罐内。装料箱6中落下的料由装料配重系统8控制。为确保导风管2与装料管1之间的气密性，两者之间设有导风管与扒渣管密封座4。本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术涉及一种金属镁冶炼高压扒渣装料机的装料机构，装料机构包括装料管1、导风管2、扒渣装料管牵引机构3、导风管与装料管密封座4、脉冲阀进气管5、装料箱6、脉冲阀7、装料配重系统8组成，其特征在于一种金属镁冶炼高压扒渣装料机的装料机构的装料管1 在扒渣装料管牵引机构4的牵引下做直线往复运动。

【技术特征摘要】
1.本发明涉及一种金属镁冶炼高压扒渣装料机的装料机构，装料机构包括装料管1、导风管2、扒渣装料管牵引机构3、导风管与装料管密封座4、脉冲阀进气管5、装料箱6、脉冲阀7、装料配重系统8组成，其特征在于一种金属镁冶炼高压扒渣装料机的装料机构的装料管1 在扒渣装料管牵引机构4的牵引下做直线往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种金属镁冶炼高压扒渣装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李黎，贾立军，
申请(专利权)人：宁夏嘉翔自控技术有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64