旋转阀壳体蒸汽伴热结构制造技术

本实用新型专利技术涉及应用于固体粉粒料输送用给料旋转阀，特别是一种旋转阀壳体蒸汽伴热结构。该旋转阀壳体外设置端盖板，所述的端盖板通过紧固件和PTFE垫片固定在旋转阀壳体外且端盖板与旋转阀壳体之间存在间隙；所述的端盖板外还包覆保温层；与蒸汽气源连接的蒸汽进管连通到间隙内，该间隙还通出有蒸汽出管。它主要解决现有的旋转阀壳体伴热电伴热结构，由于壳体外侧的不规则形状，使得电阻丝很难与金属壳体完全贴合，造成加热不均匀，局部高温会使得一些熔点较低的物料产生塑化现象，影响产品品质的技术问题，它通过蒸汽均匀加热壳体，避免了由于加热不均匀使得壳体局部高温造成物料塑化的现象，可广泛应用于旋转阀需要伴热的场合。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及应用于固体粉粒料输送用给料旋转阀，特别是一种旋转阀壳体蒸汽伴热结构。
技术介绍
旋转阀是一种用于气力输送系统中固体粉粒料(如聚烯烃、PTA等)给料的专用转动设备，为了尽可能的降低输送气体的泄漏，就要求旋转阀壳体与转子以及端盖之间的间隙尽可能的小，通常小于0. 05mm。当物料温度与环境温度之间的温差超过80 100°C时，如果旋转阀壳体和转子在常温状态下启动，由于壳体的热膨胀速度小于转子的热膨胀速度， 将造成转子被抱死的现象，严重时会损坏设备。因此，有必要在旋转阀启动之前，对壳体进行预热，使得壳体温度与物料温度接近，这样就可以避免转子卡住的情况。现有旋转阀壳体伴热通常采用电伴热结构，如图1、2所示在旋转阀壳体A外侧缠绕热电阻丝(带)B，对壳体进行加热；然后，对整个壳体A包覆岩棉或硅酸铝纤维的保温层C 进行保温。但是，上述现有的电伴热结构的主要缺点是由于壳体外侧的不规则形状，使得电阻丝很难与金属壳体完全贴合，造成加热不均勻，局部高温会使得一些熔点较低的物料产生塑化现象，影响产品品质。另外，电伴热的加热时间较长，通常需要4 6小时。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋转阀壳体蒸汽伴热结构，主要解决现有的旋转阀壳体伴热电伴热结构，由于壳体外侧的不规则形状，使得电阻丝很难与金属壳体完全贴合，造成加热不均勻，局部高温会使得一些熔点较低的物料产生塑化现象，影响产品品质的技术问题，它通过蒸汽均勻加热壳体，避免了由于加热不均勻使得壳体局部高温造成物料塑化的现象，可广泛应用于旋转阀需要伴热的场合。为实现上述目的，本技术是这样实现的—种旋转阀壳体蒸汽伴热结构，其特征在于该旋转阀壳体外设置端盖板，所述的端盖板通过紧固件和PTFE垫片固定在旋转阀壳体外且端盖板与旋转阀壳体之间存在间隙；所述的端盖板外还包覆保温层；与蒸汽气源连接的蒸汽进管连通到间隙内，该间隙还通出有蒸汽出管。所述的旋转阀壳体蒸汽伴热结构，其特征在于所述的端盖板通过一组紧固螺钉和PTFE垫片固定于旋转阀壳体加强筋上。所述的旋转阀壳体蒸汽伴热结构，其特征在于所述的保温层是岩棉层或硅酸铝纤维层。所述的旋转阀壳体蒸汽伴热结构，其特征在于所述的旋转阀壳体上还设置有温度传感器，该温度传感器的信号输出端连接至控制单元。藉由上述结构，本技术的优点在于1、本技术结构简单、紧凑，易于安装，热源为工业常用介质且易于实现，加热温度均勻，可有效解决局部高温造成物料塑化的问题。2、本技术可用于石化行业的旋转阀设备，特别是物料与环境温差大于80°C的场合。附图说明图1是现有的旋转阀壳体伴热电伴热结构的结构示意图。图2是图1的侧向视图。图1、2中A —旋转阀壳体，B 一热电阻丝(带)，C 一保温层。图3是本技术旋转阀壳体蒸汽伴热结构的结构示意图。图4是图3的侧向视图。图3、4中1 一蒸汽出管，2 —蒸汽进管，3 —旋转阀壳体，4 一端盖板，5 —保温层， 6 一紧固螺钉，7 - PTFE垫片，8 —温度传感器。具体实施方式请参阅图3、4，它是本技术一种旋转阀壳体蒸汽伴热结构一较佳实施例的结构示意图。如图所示该旋转阀壳体3外设置端盖板4，所述的端盖板4通过紧固件和PTFE 垫片7固定在旋转阀壳体3外且端盖板4与旋转阀壳体3之间存在间隙；所述的端盖板4 外还包覆保温层5 ；与蒸汽气源连接的蒸汽进管2连通到间隙内，该间隙还通出有蒸汽出管 1。作为一种优选结构，所述的端盖板4通过一组紧固螺钉6和PTFE垫片7固定于旋转阀壳体3加强筋上。所述的保温层5是岩棉层或硅酸铝纤维层。所述的旋转阀壳体3上还设置有温度传感器8，该温度传感器8的信号输出端连接至控制单元。本技术使用时，低压蒸汽由蒸汽进管2通入端盖板4与旋转阀壳体3之间的间隙，与壳体3充分接触，均勻加热壳体3，气体和凝液由蒸汽出管1排出。壳体3温度由设置于壳体3两端的温度传感器8测量，反馈至控制单元。权利要求1.一种旋转阀壳体蒸汽伴热结构，其特征在于该旋转阀壳体(3)外设置端盖板(4)， 所述的端盖板(4)通过紧固件和PTFE垫片(7)固定在旋转阀壳体(3)外且端盖板(4)与旋转阀壳体(3)之间存在间隙；所述的端盖板(4)外还包覆保温层(5)；与蒸汽气源连接的蒸汽进管(2 )连通到间隙内，该间隙还通出有蒸汽出管(1)。2.根据权利要求1所述的旋转阀壳体蒸汽伴热结构，其特征在于所述的端盖板(4)通过一组紧固螺钉(6)和PTFE垫片(7)固定于旋转阀壳体(3)加强筋上。3.根据权利要求1所述的旋转阀壳体蒸汽伴热结构，其特征在于所述的保温层(5)是岩棉层或硅酸铝纤维层。4.根据权利要求1或2或3所述的旋转阀壳体蒸汽伴热结构，其特征在于所述的旋转阀壳体(3)上还设置有温度传感器(8)，该温度传感器(8)的信号输出端连接至控制单元。专利摘要本技术涉及应用于固体粉粒料输送用给料旋转阀，特别是一种旋转阀壳体蒸汽伴热结构。该旋转阀壳体外设置端盖板，所述的端盖板通过紧固件和PTFE垫片固定在旋转阀壳体外且端盖板与旋转阀壳体之间存在间隙；所述的端盖板外还包覆保温层；与蒸汽气源连接的蒸汽进管连通到间隙内，该间隙还通出有蒸汽出管。它主要解决现有的旋转阀壳体伴热电伴热结构，由于壳体外侧的不规则形状，使得电阻丝很难与金属壳体完全贴合，造成加热不均匀，局部高温会使得一些熔点较低的物料产生塑化现象，影响产品品质的技术问题，它通过蒸汽均匀加热壳体，避免了由于加热不均匀使得壳体局部高温造成物料塑化的现象，可广泛应用于旋转阀需要伴热的场合。文档编号B65G53/46GK202080733SQ201120129339公开日2011年12月21日 申请日期2011年4月28日 优先权日2011年4月28日专利技术者童志阳, 许燕, 赵凯烽, 陈铁军, 高峥嵘, 黄正林 申请人:中国石化集团上海工程有限公司, 中国石油化工股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种旋转阀壳体蒸汽伴热结构，其特征在于：该旋转阀壳体（３）外设置端盖板（４），所述的端盖板（４）通过紧固件和ＰＴＦＥ垫片（７）固定在旋转阀壳体（３）外且端盖板（４）与旋转阀壳体（３）之间存在间隙；所述的端盖板（４）外还包覆保温层（５）；与蒸汽气源连接的蒸汽进管（２）连通到间隙内，该间隙还通出有蒸汽出管（１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铁军，高峥嵘，许燕，赵凯烽，黄正林，童志阳，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化集团上海工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11