一种两级风水联合冷却刮板式冷渣输渣机，包括初级冷渣器，初级冷渣器的进口与循环流化床锅炉排渣管的出口相连通，该初级冷渣器内的中下部设置有初级冷渣器刮板，该冷渣输渣机还包括二级冷渣器，二级冷渣器的进口与初级冷渣器的出口相连通，该二级冷渣器内的中下部设置有二级冷渣器刮板，下方设置冷却水受热面，后部下方设置有二级冷渣器排渣管；底渣进入风水联合冷却初级冷渣器，在底渣冷却的同时，通过初级冷渣器刮板完成其输送，换热后的热风经由回风管返回炉膛，初步冷却的底渣进入二级冷渣器，由冷却水套对底渣进一步冷却后送入后续输渣设备；该冷渣输渣机具有冷渣效果好、不受底渣粒度的限制、冷渣输渣一体化，系统更加简单可靠。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及循环流化床锅炉底渣冷却输送
，具体涉及一种两级风水联合冷却刮板式冷渣输渣机。
技术介绍
底渣的排放控制和冷却是目前困扰 循环流化床锅炉电厂的突出问题，直接影响到整个机组的安全稳定运行。由于存在结渣、磨损、排渣控制失效、达不到预期冷却效果和出力小等问题，冷渣器故障给电厂造成了很大的经济损失。目前，应用范围较广的循环流化床锅炉冷渣器主要有水冷滚筒式及风水联合流化床式两种。水冷滚筒式冷渣器虽然具有控制相对简单、对粒度适应性强等优点，但存在下述缺点1)传热系数相对较低、2)机械结构故障相对较多、3)对300MW等级循环流化床锅炉而言，当采用凝结水作为冷却介质时，其压力较高为3. 0-3. 5MPa，对双层密封套筒和进出水旋转接头提出了更高的要求，导致旋转接头易出现漏水的问题、4)对热量的全部回收存在困难。风水联合冷却流化床式冷渣器有效地利用了流化床锅炉成熟的两相流技术，传热效率高，其原理是冷空气通过高压风机输送到冷渣器的风室，然后均勻地穿过布风板，与布风板上的炉渣接触，在流态化的状态下，冷空气与炉渣进行换热，冷空气被加热，炉渣被冷却。另外，冷渣器内布置水冷受热面，能更有效地吸收炉渣热量，降低渣温，提高锅炉效率。该冷渣器采用流化床原理和相应结构，渣粒和受热面之间的传热系数高，冷渣器出力大；通过空气和水两种介质对灰渣的热量进行回收利用，提高锅炉效率。但该冷渣器存在进渣控制难、粒度适应性差、运行控制复杂、故障率相对较高等缺点，难以满足锅炉机组可靠运行的需要。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的缺点，本专利技术的目的在于提供一种两级风水联合冷却刮板式冷渣输渣机，该冷渣输渣机具有冷渣效果好、不受底渣粒度的限制、冷渣输渣一体化，在底渣冷却的同时完成输送，系统更加简单可靠。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案—种两级风水联合冷却刮板式冷渣输渣机，包括初级冷渣器7，所述初级冷渣器7 的进口与循环流化床锅炉排渣管1的出口相连通，所述初级冷渣器7内的中下部设置有初级冷渣器刮板20，所述冷渣输渣机还包括二级冷渣器11，所述二级冷渣器11的进口与初级冷渣器7的出口相连通，所述二级冷渣器11内的中下部设置有二级冷渣器刮板21，所述二级冷渣器11的下方设置冷却水受热面，所述二级冷渣器11的后部下方设置有二级冷渣器排渣管13。所述初级冷渣器7前部上方设置有进口，后部下方设置有出口，中后部上方设置有回风管6，下方设置布风装置16和位于布风装置16下方的冷却风室17，初级冷渣器7下部、侧部或下部和侧部设置有冷却水受热面。所述二级冷渣器11前部上方设置有进口，后部上方设置有负压管12。所述初 级冷渣器7的进口之下设置导料管4及密封装置5。所述密封装置5为密封板。所述初级冷渣器7下部、侧部或下部和侧部设置的冷却水受热面和二级冷渣器11 下部设置的冷却水受热面为冷却水套。所述回风管6采用光管或者内部施加防磨内衬，并设置手动插板阀。所述初级冷渣器7的出口设置初级冷渣器排渣管9，初级冷渣器排渣管9与二级冷渣器11前部上方的进口相连通。所述布风装置16为密孔板或者风帽。所述负压管12采用光管，且设置手动插板阀。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点1、初级冷渣器采用风水联合冷却原理和相应结构，冷却风及冷却水与底渣换热强烈，冷却效果好，冷却能力强；2、采用两级冷渣器，冷却效果更好；3、通过空气和水两种介质对灰渣的热量进行回收利用，冷却风经加热后返回炉膛，参与燃烧，冷却水采用凝结水，底渣的热量得到充分回收利用，提高机组经济效益；4、采用刮板进行底渣的输送，保证该冷渣器不受底渣粒度的限制；5、冷渣输渣一体化，在底渣冷却的同时完成输送，较目前常规配置，相当于减少冷渣器系统，系统更加简单可靠。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术图1沿A-A向的剖视图具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作更详细的说明。如图1、图2所示，本专利技术的一种两级风水联合冷却刮板式冷渣输渣机，包括前端上部带有进口和后端下部带有出口的初级冷渣器7，循环流化床锅炉排出温度约为900°C 的底渣经由循环流化床锅炉排渣管1、补偿器2及篦式组合阀3之后进入初级冷渣器7进口，初级冷渣器7的进口之下设置导料管4及密封板5，实现炉膛内高温烟气的密封，避免大量热烟气进入初级冷渣器7，初级冷渣器7下部设置布风板16和位于布风板16下方的冷却风室17，通过高压风机将冷空气通过冷却风母管15经进风管8输送到冷渣器的风室17， 然后冷空气均勻地穿过形式为密孔板的布风板16，与布风板16上的炉渣接触，初级冷渣器 7下部、侧部或下部和侧部设置冷却水套，通过初级冷渣器冷却水进水管10将冷凝水通入冷却水套，初级冷渣器7采用风水联合冷却的方式进行底渣的冷却，在底渣冷却的同时，通过初级冷渣器7内的中下部设置的刮板20完成其输送，换热后的热风经设置手动插板阀的光管回风管6返回循环流化床锅炉炉膛，冷却后底渣的冷却水经由初级冷渣器冷却水回水管14排出并回收利用；由初级冷渣器7初步冷却的底渣降至300 450°C后，经初级冷渣器排渣管9进入二级冷渣器11，二级冷渣器11下部设置冷却水套，通过二级冷渣器冷却水进水管19将冷凝水通入冷却水套完成底渣的进一步冷却，通过二级冷渣器11内的中下部设置的刮板21将冷却后温度不高于150°C的底渣经二级冷渣器排渣管13送入后续输渣设备，二级冷渣器11 的尾端上部设置带有手动插板阀的光管负压管12，以避免烟气进入后续输渣设备，冷却后底渣的冷却水经由二级冷渣器冷却水回水管18排出并回收利用。 本专利技术的一种两级风水联合冷却刮板式冷渣输渣机工作原理为循环流化床锅炉排出温度约为900°C的底渣经由循环流化床锅炉排渣管1、补偿器2及篦式组合阀3后，进入初级冷渣器7，初级冷渣器7采用风水联合冷却的方式进行底渣的冷却，在底渣冷却的同时，通过初级冷渣器7的刮板20完成其输送，换热后的热风经由回风管6返回炉膛，初级冷渣器7冷却之后的底渣温度约为4000C，初步冷却的底渣经初级冷渣器排渣管9进入二级冷渣器11，由冷却水套对底渣的进一步冷却，在底渣冷却的同时，通过二级冷渣器11的刮板 21完成其输送，保证温度不高于150°C的底渣由排渣管13送入后续输渣设备。权利要求1.一种两级风水联合冷却刮板式冷渣输渣机，包括初级冷渣器(7)，所述初级冷渣器 (7)的进口与循环流化床锅炉排渣管(1)的出口相连通，其特征在于所述初级冷渣器(7) 内的中下部设置有初级冷渣器刮板(20)，所述冷渣输渣机还包括二级冷渣器(11)，所述二级冷渣器(11)的进口与初级冷渣器(7)的出口相连通，所述二级冷渣器(11)内的中下部设置有二级冷渣器刮板(21)，所述二级冷渣器(11)的下方设置冷却水受热面，所述二级冷渣器(11)的后部下方设置有二级冷渣器排渣管(13)。2.根据权利要求1所述的冷渣输渣机，其特征在于所述初级冷渣器(7)前部上方设置有进口，后部下方设置有出口，中后部上方设置有回风管(6)，下方设置布风装置(16)和位于布风装置(16)下方的冷却风室(17)，初级冷渣器(7)下部、侧部或下部和侧部设置有冷却水受热面。3.根据权利要求1所述的冷渣输渣机，其特征在于所述二级冷渣器(11)前部上方设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种两级风水联合冷却刮板式冷渣输渣机，包括初级冷渣器（７），所述初级冷渣器（７）的进口与循环流化床锅炉排渣管（１）的出口相连通，其特征在于：所述初级冷渣器（７）内的中下部设置有初级冷渣器刮板（２０），所述冷渣输渣机还包括二级冷渣器（１１），所述二级冷渣器（１１）的进口与初级冷渣器（７）的出口相连通，所述二级冷渣器（１１）内的中下部设置有二级冷渣器刮板（２１），所述二级冷渣器（１１）的下方设置冷却水受热面，所述二级冷渣器（１１）的后部下方设置有二级冷渣器排渣管（１３）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭涛，
申请(专利权)人：中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：11
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