一种滚筒冷渣机及其旋转滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转滚筒，其外筒体和内筒体均为由首尾连通的鳍片管围绕成的筒状结构，且外筒体的外鳍片管与内筒体的内鳍片管形成串联回路，外鳍片管的内侧设有第一扬渣叶片和螺旋状分布的第一导渣叶片，内鳍片管的内侧设有第二扬渣叶片和螺旋状分布的第二导渣叶片，外鳍片管和内鳍片管均通过加强圈加强成圆形整体。本实用新型专利技术的鳍片管与灰渣的接触面积更大，鳍片管充有冷水，使得可迅速带走灰渣中的热量，为灰渣进行降温，从而实现了冷渣机在结构尺寸不显著增大的情况下，其出力成倍增大的目标，解决了循环流化床锅炉大型化、高参数的瓶颈难题。本实用新型专利技术还公开了一种具有上述旋转滚筒的滚筒冷渣机。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷渣机
，特别涉及一种滚筒冷渣机及其旋转滚筒。
技术介绍
循环流化床锅炉是一种低污染、环保型、清洁燃烧锅炉，采用的是炉内燃烧脱硫工艺。通过循环流化床低温燃烧，实现了硫化物和氮氧化物的有效脱除，从而大大降低了烟气中污染物的排放。滚筒冷渣机是适应流化床锅炉向大容量方向发展的要求而设计开发的， 其由百叶式传热滚筒、进渣装置、出渣装置、转动机构、冷却水系统和电控装置等组成，用于流化床及沸腾床锅炉的热渣冷却。冷渣机作为一种锅炉辅机，其功能是将锅炉燃烧后的灰渣进行冷却，以便于余热回收及灰渣的综合利用，降低工人劳动强度，保护环境。随着锅炉容量的不断增加，对冷渣机的处理要求也在不断提高，炉渣的冷却效果直接关系到后续出渣设备的安全稳定运行， 而且处理不好，会影响锅炉的运行。现有的旋转滚筒主要存在单位长度换热面积低，换热效果差的缺点，由于其换热面主要包括内筒筒壁，螺旋叶片、扬料叶片，而螺旋叶片与扬料叶片目前的布置方式及密度均比较合理，已不可能有大幅变化，所以要增加其换热面积，只有增加其结构尺寸，即筒体直径或长度，这又受到锅炉房现场布置及本身结构的限制不可能做的直径过大、筒体过长， 尤其对于渣量较大的工况所表现出的问题就尤为明显，已经不能满足大出力的要求。如果勉强使用，势必会造成出渣温度高、甚至出红渣现象，严重影响到锅炉的安全生产。因此，如何提高滚筒冷渣机的承压能力，增加其换热面积，提高其冷却效果，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种滚筒冷渣机及其旋转滚筒，以提高滚筒冷渣机的承压能力，增加其换热面积，提高其冷却效果。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种旋转滚筒，包括外筒体和安装在外筒体内部并与所述外筒体固定为一体的内筒体，所述外筒体和所述内筒体为同心圆结构，所述外筒体和内筒体均为由首尾连通的鳍片管围绕成的筒状结构，且所述外筒体的外鳍片管与所述内筒体的内鳍片管形成串联回路，所述外鳍片管的内侧设有第一扬渣叶片和螺旋状分布的第一导渣叶片，所述内鳍片管的内侧设有第二扬渣叶片和螺旋状分布的第二导渣叶片，所述外鳍片管和所述内鳍片管均通过加强圈加强成圆形整体。优选的，在上述旋转滚筒中，所述外鳍片管和所述内鳍片管均具有周向分布且轴向延伸的多个鳍片管主体；所述第一扬渣叶片和所述第一导渣叶片设置在所述外鳍片管的鳍片管主体上；所述第二扬渣叶片和所述第二导渣叶片设置在所述内鳍片管的鳍片管主体上。优选的，在上述旋转滚筒中，所述第一扬渣叶片间隔的设置在所述外鳍片管的鳍片管主体上；所述第二扬渣叶片间隔的设置在所述内鳍片管的鳍片管主体上。优选的，在上述旋转滚筒中，相邻两所述第一扬渣叶片之间的鳍片管主体内侧设有散热鳍片；相邻两所述第二扬渣叶片之间的鳍片管主体内侧和外侧均设有散热鳍片。优选的，在上述旋转滚筒中，所述第二扬渣叶片包括与所述内鳍片管串联，且首尾连通的扬渣鳍片管，其具有周向分布且轴向延伸的多个扬渣鳍片管主体，多个所述扬渣鳍片管主体间隔的设置在所述内鳍片管的鳍片管主体上；设置在所述扬渣鳍片管主体内侧的扬渣片。优选的，在上述旋转滚筒中，所述第一导渣叶片包括推送叶片和相对该推送叶片的径向高度较高的阻挡叶片；所述第二导渣叶片包括推送叶片和相对该推送叶片的径向高度较高的阻挡叶片。一种滚筒冷渣机，包括旋转滚筒、出渣装置、进回水母管、驱动装置、进渣装置和底座，所述旋转滚筒通过支撑圈支撑在所述底座上，所述驱动装置与所述旋转滚筒相连，所述进渣装置和所述出渣装置分别设置于该旋转滚筒的进渣端和出渣端，所述旋转滚筒为如上任一项所述的旋转滚筒，所述进水母管和回水母管分别与所述旋转滚筒的鳍片管的进水口和回水口相连通。优选的，在上述滚筒冷渣机中，所述旋转滚筒的外侧套装有齿圈，所述驱动装置的输出轴上套设有与所述齿圈相啮合的齿轮。优选的，在上述滚筒冷渣机中，所述底座上设有支撑所述旋转滚筒的支撑轮组。优选的，在上述滚筒冷渣机中，所述支撑轮组的顶部设有限制所述旋转滚筒轴向蹿动的挡轮。从上述的技术方案可以看出，本技术提供的旋转滚筒的外筒体和内筒体均为由首尾连通的鳍片管围绕成的筒状结构，且外鳍片管与内鳍片管形成串联回路，外鳍片管的内侧设有第一扬渣叶片和螺旋状分布的第一导渣叶片，内鳍片管的内侧设有第二扬渣叶片和螺旋状分布的第二导渣叶片，外鳍片管和所述内鳍片管均通过加强圈加强成圆形整体。在内鳍片管内部以及内鳍片管和外鳍片管之间形成了灰渣的降温通道，第一导渣叶片和第二导渣叶片分别对两个降温通道内的灰渣进行推送，以使得灰渣能够从进料端移动至出料端，在移动过程中，通过旋转滚筒的旋转，第一扬渣叶片和第二扬渣叶片分别对两个降温通道内的灰渣扬起，并在重力的作用下落下，从而扩大灰渣的散热面积。由于本技术提供的旋转滚筒的外筒体和内筒体均为由首尾连通的鳍片管围绕成的筒状结构，鳍片管与灰渣的接触面积更大，而且鳍片管充有冷水，使得可迅速带走灰渣中的热量，为灰渣进行降温。由于鳍片管表面有效换热面积大，承压能力强，从而实现了冷渣机在结构尺寸不显著增大的情况下，其出力成倍增大的目标，解决了循环流化床锅炉大型化、高参数的瓶颈难题。本技术提供的滚筒冷渣机，通过采用上述结构的旋转滚筒，因此具有上述旋转滚筒有效换热面积大，承压能力强的特性，从而实现了冷渣机在结构尺寸不显著增大的情况下，其出力成倍增大的目标，解决了循环流化床锅炉大型化、高参数的瓶颈难题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的滚筒冷渣机的结构示意图；图2为本技术实施例提供的滚筒冷渣机的横截面剖视图。具体实施方式本技术公开了一种滚筒冷渣机及其旋转滚筒，以提高滚筒冷渣机的承压能力，增加其换热面积，提高其冷却效果。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，图1为本技术实施例提供的滚筒冷渣机的结构示意图，图 2为本技术实施例提供的滚筒冷渣机的横截面剖视图。本技术提供的旋转滚筒，包括外筒体和安装在外筒体内部并与外筒体固定为一体的内筒体，外筒体和内筒体为同心圆结构。其中，外筒体和内筒体均为由首尾连通的鳍片管围绕成的筒状结构，且外筒体的外鳍片管13与内筒体的内鳍片管14形成串联回路，即相连通的外鳍片管13和内鳍片管14共有一个进水口和出水口。外鳍片管13的内侧设有第一扬渣叶片12和螺旋状分布的第一导渣叶片11，由于第一导渣叶片11呈螺旋状分布，所以在外鳍片管13转动过程中，多个第一导渣叶片11产生螺旋推进力，可将由旋转滚筒进料端部进入的灰渣推送至旋转滚筒的出料端。第一扬渣叶片12可将旋转滚筒内部的灰渣扬起，被扬起的灰渣会在重力的作用下落下，从而能够保证本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种旋转滚筒，包括外筒体和安装在所述外筒体的内部并与所述外筒体固定为一体的内筒体，所述外筒体和所述内筒体为同心圆结构，其特征在于，所述外筒体和内筒体均为由首尾连通的鳍片管围绕成的筒状结构，且所述外筒体的外鳍片管与所述内筒体的内鳍片管形成串联回路，所述外鳍片管的内侧设有第一扬渣叶片和螺旋状分布的第一导渣叶片，所述内鳍片管的内侧设有第二扬渣叶片和螺旋状分布的第二导渣叶片，所述外鳍片管和所述内鳍片管均通过加强圈加强成圆形整体。

【技术特征摘要】
1.一种旋转滚筒，包括外筒体和安装在所述外筒体的内部并与所述外筒体固定为一体的内筒体，所述外筒体和所述内筒体为同心圆结构，其特征在于，所述外筒体和内筒体均为由首尾连通的鳍片管围绕成的筒状结构，且所述外筒体的外鳍片管与所述内筒体的内鳍片管形成串联回路，所述外鳍片管的内侧设有第一扬渣叶片和螺旋状分布的第一导渣叶片， 所述内鳍片管的内侧设有第二扬渣叶片和螺旋状分布的第二导渣叶片，所述外鳍片管和所述内鳍片管均通过加强圈加强成圆形整体。2.如权利要求1所述的旋转滚筒，其特征在于，所述外鳍片管和所述内鳍片管均具有周向分布且轴向延伸的多个鳍片管主体；所述第一扬渣叶片和所述第一导渣叶片设置在所述外鳍片管的鳍片管主体上；所述第二扬渣叶片和所述第二导渣叶片设置在所述内鳍片管的鳍片管主体上。3.如权利要求2所述的旋转滚筒，其特征在于，所述第一扬渣叶片间隔的设置在所述外鳍片管的鳍片管主体上；所述第二扬渣叶片间隔的设置在所述内鳍片管的鳍片管主体上。4.如权利要求3所述的旋转滚筒，其特征在于，相邻两所述第一扬渣叶片之间的鳍片管主体内侧设有散热鳍片；相邻两所述第二扬渣叶片之间的鳍片管主体内侧和外侧均设有散热鳍片。5.如权利要求4所述的旋转滚筒，其特征在于，所述第二扬渣叶片包括与所述内鳍片管串联，且首尾连通的扬渣鳍片管，...

【专利技术属性】
技术研发人员：康世福，王忠文，
申请(专利权)人：青岛松灵电力环保设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95