立式铝壳加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种立式铝壳加工装置，包括有冲压机，冲压机的下方有一圆形底座，圆形底座的中间开有环形凹槽，环形凹槽的中央开有一通孔，所述的通孔内设有压缩弹簧；圆形底座的一侧有滑道，滑道端部的侧边有一气缸，所述气缸的活塞杆上固定有推手，推手正对着圆形底座中间的环形凹槽。本发明专利技术设有自动上料和下料的装置，全程自动化控制，无需人工手动操作，省时省力，节省了劳动成本，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及加工领域，主要是一种立式铝壳加工装置。
技术介绍
铝壳是通过铝片冲压成型的，而铝片体积小，重量轻，冲压时需要将其稳固，一般企业中都是通过手工手动操作将铝片放入固定的位置，冲压成型后再手动拿出，这样操作费时费力，增加了劳动成本，工作效率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种立式铝壳加工装置，其设有自动上料和下料的装置，全程自动化控制，无需人工手动操作，省时省力，节省了劳动成本，提高了工作效率。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是一种立式铝壳加工装置，包括有冲压机，所述冲压机的下方有一圆形底座，所述圆形底座的中间开有环形凹槽，所述环形凹槽的中央开有一通孔，所述的通孔内设有压缩弹簧；所述圆形底座的一侧有滑道，所述滑道端部的侧边有一气缸，所述气缸的活塞杆上固定有推手，所述的推手正对着圆形底座中间的环形凹槽。所述的圆形底座的另一侧有一出气管，所述出气管的出气口正对着圆形底座中间的环形凹槽。本专利技术的工作原理是铝片通过滑道滑落下，气缸的活塞杆推动推手，推手推动铝片到圆形底座凹槽的中央， 冲压机工作，成型后，冲压机上行，环形凹槽的通孔内的压缩弹簧复位将成型好的铝壳顶出，而气管出气，将铝壳通过气体吹至一边。本专利技术的优点是本专利技术设有自动上料和下料的装置，全程自动化控制，无需人工手动操作，省时省力， 节省了劳动成本，提高了工作效率。具体实施例方式参见附图说明图1，一种立式铝壳加工装置，包括有冲压机1，所述冲压机1的下方有一圆形底座2，所述圆形底座2的中间开有环形凹槽3，所述环形凹槽3的中央开有一通孔4，所述的通孔4内设有压缩弹簧9 ；所述圆形底座2的一侧有滑道5，所述滑道5端部的侧边有一气缸6，所述气缸6的活塞杆上固定有推手7，所述的推手7正对着圆形底座中间的环形凹槽3。所述的圆形底座2的另一侧有一出气管8，所述出气管8的出气口正对着圆形底座中间的环形凹槽3。铝片通过滑道5滑落下，气缸6的活塞杆推动推手7，推手7推动铝片到圆形底座凹槽3的中央，冲压机1工作，成型后，冲压机1上行，环形凹槽的通孔4内的压缩弹簧9复位将成型好的铝壳顶出，而气管8出气，将铝壳通过气体吹至一边。权利要求1.一种立式铝壳加工装置，包括有冲压机，其特征在于所述冲压机的下方有一圆形底座，所述圆形底座的中间开有环形凹槽，所述环形凹槽的中央开有一通孔，所述的通孔内设有压缩弹簧；所述圆形底座的一侧有滑道，所述滑道端部的侧边有一气缸，所述气缸的活塞杆上固定有推手，所述的推手正对着圆形底座中间的环形凹槽。2.根据权利要求1所述的一种立式铝壳加工装置，其特征在于所述的圆形底座的另一侧有一出气管，所述出气管的出气口正对着圆形底座中间的环形凹槽。全文摘要本专利技术公开了一种立式铝壳加工装置，包括有冲压机，冲压机的下方有一圆形底座，圆形底座的中间开有环形凹槽，环形凹槽的中央开有一通孔，所述的通孔内设有压缩弹簧；圆形底座的一侧有滑道，滑道端部的侧边有一气缸，所述气缸的活塞杆上固定有推手，推手正对着圆形底座中间的环形凹槽。本专利技术设有自动上料和下料的装置，全程自动化控制，无需人工手动操作，省时省力，节省了劳动成本，提高了工作效率。文档编号B21D45/02GK102284584SQ201110217469公开日2011年12月21日 申请日期2011年7月30日 优先权日2011年7月30日专利技术者陈先有, 骆方旭 申请人:安徽江威精密制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种立式铝壳加工装置，包括有冲压机，其特征在于：所述冲压机的下方有一圆形底座，所述圆形底座的中间开有环形凹槽，所述环形凹槽的中央开有一通孔，所述的通孔内设有压缩弹簧；所述圆形底座的一侧有滑道，所述滑道端部的侧边有一气缸，所述气缸的活塞杆上固定有推手，所述的推手正对着圆形底座中间的环形凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：骆方旭，陈先有，
申请(专利权)人：安徽江威精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：34