电池铝壳自动冲槽贴胶包膜机制造技术

本实用新型专利技术提供一种电池铝壳自动冲槽贴胶包膜机，包括装上铝壳的上料装置、对从上料装置处传来的铝壳冲槽的冲槽装置、对冲完槽后的铝壳进行贴胶的贴胶装置、对贴完胶后的铝壳进行包膜的包膜装置及将铝壳下至流水线的下料装置，所述包膜机还包括转盘，转盘上环设有机械控制阀及由机械控制阀控制将铝壳从上一个工位移至下一个工位的机械手。上述电池铝壳自动冲槽贴胶包膜机通过转盘的机械手将铝壳加工的三大工序冲槽，贴胶，包膜衔接起来，在一台机器上实现所有的功能，无需周转，人员少，设备少，占地少，成本低。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

电池铝壳自动沖槽贴胶包膜机
本技术涉及一种沖槽贴胶包膜机，尤其涉及一种电池铝壳自动冲槽 贴胶包膜机。
技术介绍
车间电池铝壳加工时，常包括铝壳冲槽、贴胶及包膜，沖槽为在铝壳壳 口压一道槽，电池内部发生化学变化会导致内部压力变化，当压力达到一定 的程度时，如果没有出口电池就会爆炸，所以冲槽就是为了在电池里面的压 力到一定的时候提供出口，以免电池发生爆炸，起到保护电池的作用。由于 铝壳冲完槽后，需要在槽上贴上一层胶纸，起到保护槽的作用。为了防止在 加工过程中弄脏铝壳表面，常在铝壳表面上包上一层保护膜。目前铝壳的沖槽、贴胶及包膜之间常采用手工来进行衔接，加工时车间设备操作人员较多，成本较高，而且物料周转频繁，增加成本，铝壳的加工效率低，周转时间长。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种电池铝壳自动冲槽贴胶包 膜机，其成本低且无需周转。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供一种电池铝壳自 动冲槽贴胶包膜机，包括装上铝壳的上料装置、对从上料装置处传来的铝壳 沖槽的冲槽装置、对冲完槽后的铝壳进行贴胶的贴胶装置、对贴完胶后的铝壳进行包膜的包膜装置及将铝壳下至流水线的下料装置，所述包膜机还包括 转盘，转盘上环设有机械控制阀及由机械控制阀控制将铝壳从上一个工位移 至下一个工位的机械手。与现有技术相比较，上述电池铝壳自动冲槽贴胶包膜机通过转盘的机械 手将铝壳加工的三大工序冲槽，贴胶，包膜衔接起来，在一台机器上实现所 有的功能，无需周转，人员少，设备少，占地少，成本低。附图说明图1是本技术一较佳实施例的示意图2是图1所示实施例中上料装置的示意图3是图1所示实施例中沖槽装置的剖视示意图4是图1所示实施例中贴胶装置的示意图5是图1所示实施例中包膜装置的立体示意图6是图5中运动电机的立体示意图7是图5中扯胶装置的立体示意图8是图1所示实施例中下料装置的立体示意图9是图1所示实施例中转盘的立体示意图IO是图9中机械手的立体示意图11是图9中控制盘的立体示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚 明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本实 用新型。请参阅图l至图11，是本技术电池铝壳自动沖槽贴胶包膜机的一较佳实施例，其包括上料装置l、冲槽装置2、转盘3、贴胶装置4、包膜装置 5及下料装置6。所述上料装置1包括料盒支架10、第一气缸12、第二气缸14、挡块16 及推块18,所述料盒支架IO上放有多个铝壳(图中未示出)，所述第二气 缸14与料盒支架IO相连接，且可从料盒支架IO上推出铝壳，所述第一气缸 12及第二气缸14可分别在Y方向及X方向移动。所述推块18安装在第一 气缸12及第二气缸14上，所述第一气缸12与第二气缸14通过料盒支架10 相连接，所述档块16设在第一气缸12与料盒支架IO之间，所述挡块16在 X方向可调整，起到给铝壳限位的作用。员工在料盒支架IO上放好铝壳后， 第二气缸14沿X方向推出铝壳至挡块16，第一气缸12将铝壳推入至转盘3 上。所述冲槽装置2包括沖槽压刀20、油压增压缸21、上模座22、下模座 23、底板24、下固定板25及支柱26，所述下固定板25、 二个支柱26及底 板24围成一个收容腔27。于收容腔27设置二个限位挡块28，所述下模座 26设在二个限位挡块28之间。上料装置1上的铝壳通过转盘3移至下模座 26内，并套接在下模座26内。所述油压增压缸21为气缸的一种，但是比普 通气缸的压力要大，且平稳。所述油压增压缸21从底板24处插入收容腔2内，冲槽压刀20及上模座22设在油压增压缸21插入收容腔27的一端上， 所述上模座22套在冲槽压刀20的外围，且沖槽压刀20的尖端部分伸出上模 座22外。所述油压增压缸21下压，进而推动上模座22，使上模座22压在 下模座23上，冲槽压刀20伸出上模座22的部分在下模座23上的铝壳压出 一道槽，所述沖槽压刀20伸出的部分根据铝壳上所需槽的深度来设计。所述贴胶装置4包括胶布固定轮40、固定铝壳夹具41、切胶布气缸42、 下压贴胶气缸43、下送气缸44、夹胶布气缸45及撤胶布气缸46。所述固定 铝壳夹具41上放置有由转盘3传送过来的铝壳，所述铝壳在固定铝壳夹具 41上等待贴胶布，所述胶布固定轮40上固定有黄色胶布，胶布绕设在胶布 固定轮40及过渡轮47上，通过过渡轮47带动，将绕设在胶布固定轮40上 的胶布带出。所述过渡轮47与固定铝壳夹具41的侧端相连接。所述撤胶布 气缸46及夹胶布气缸45连接在固定铝壳夹具41的另 一侧端，所述撤胶布气 缸46与夹胶布气缸45相连接。所述下压贴胶气缸43及下送气缸44悬置在 固定铝壳夹具41的上方，下压贴胶气缸43与下送气缸44相连接。所述切胶 布气缸42与固定铝壳夹具41相连接，所述切胶布气缸42为 一般的针形气缸， 用于切胶布。所述撤胶布气缸46带着夹胶布气缸45夹住胶布固定轮40处的 胶布，并拉出胶布约18毫米，下压贴胶气缸43由上往下到胶布处吸住胶布， 切胶布气缸42上送刀片切断胶布，然后下送气缸44送贴胶布，并将胶布贴 到固定铝壳夹具41的铝壳保护槽(压痕)处。所述包膜装置5包括扯胶装置50、运动电机51、刷胶布气缸52、切刀气缸53、胶布轮54及靠轮55,运动电机51上套有从固定铝壳夹具41处送 来的铝壳，所述刷胶布气缸52与切刀气缸53相邻，靠轮55与运动电机51相邻。所述扯胶装置50包括夹膜气缸500、扯膜气缸502及夹膜杆504，所述 扯膜气缸500位于胶布轮54的下方，扯膜气缸502上设有二根支柱505，所 述夹膜杆504连接在二根支柱505的顶端。所述夹膜气缸502套设在二根支 柱505上，并可沿支柱505移动。所述扯膜气缸502从胶布轮54处拉来胶布 至夹膜杆504上，并通过夹膜气缸502将胶布夹紧在夹膜杆504处，扯膜气 缸502继续将胶布往铝壳边上送。所述运动电机51包括活动包膜轴510、轴承套筒511、电机512、电机 活动底座513及导轨514。铝壳由转盘上套进活动包膜轴510上。所述轴承 套筒511套在活动包膜轴510的外围，活动包膜轴510 —端伸出轴承套筒511 外，电机512与电机活动底座513相连接，电机活动底座513置于导轨514 上。外部气缸(图中未示出)拉动电机512在导轨514上运动，带动活动包 膜轴510在轴承套筒511上伸缩移动，以方便下料。所述扯胶装置50将胶布从胶布轮54上拉下来，并传送到运动电机51 上的铝壳的边上，运动电才几51的活动包膜轴510带动铝壳转动，靠轮55挨 上铝壳上的胶布，胶布通过刷胶布气缸51刷上铝壳，绕完一周后，切刀气缸 53将铝壳上过剩的胶布切断，活动包膜轴510再转一周，将胶布的尾端也紧 贴在铝壳的表面上。电机512带动活动包膜轴510后退，开始下料。所述下料装置6包括下料勾板60、旋转气缸62、笔形气缸64、导轨66 及滑台气缸68，所述导轨66设在滑台气缸68的顶端，笔形气缸64及旋转 气缸64分设在导轨66的两端，所述下料勾板60连接在旋转气缸62上。所 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池铝壳自动冲槽贴胶包膜机，包括装上铝壳的上料装置、对从上料装置处传来的铝壳冲槽的冲槽装置、对冲完槽后的铝壳进行贴胶的贴胶装置、对贴完胶后的铝壳进行包膜的包膜装置及将铝壳下至流水线的下料装置，其特征在于：所述包膜机还包括转盘，转盘上环设有机械控制阀及由机械控制阀控制将铝壳从上一个工位移至下一个工位的机械手。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许教练，杨燕煌，胡君砚，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]