铝合金电机壳扩管专用机床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝合金电机壳扩管专用机床，其特征是：主要由机架、液压机构和涨孔机构构成，所述固定在机架上的涨孔机构包括涨套、内拉芯和定位套，所述涨套由若干块匀匀等分的涨套瓣构成弹性整体，涨套内孔的轴向截面呈倒八字锥度，所述涨套两侧端设有圆周凹槽，凹槽中置有圆周弹簧，所述内拉芯前部外圆形状与涨套内孔匹配，内拉芯置于涨套内孔内。有益效果：利用内套的涨扩对铝合金电机壳在抗压后出现的椭圆进行扩孔，以确保机壳内孔精度，其扩孔精度可控制在０．０４以内。脚踏板每点动一次即加工一台，节省加工时间，提高了生产效率，扩孔机一人每天加工量为１０００台，且尺寸公差完全符合客户要求。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铝合金加工专用设备，尤其涉及一种铝合金电机壳扩管专用机 床。
技术介绍
电机壳产品因电机构造需要对电机壳内孔的公差精度要求很高，而抗压电机壳型 材在形成过程中无法达到公差要求。通常采取两种方式，一种为内径车削工艺，即在车床上 用专用夹具装卡电机壳对内径进行车削以达到加工要求。此种方式加工成本较高，对车床 人员操作技能也要求很高，废品率很高，每天加工数量约为200块。另一种方式为内孔内芯 液压方式，即将内芯放置在机壳内孔端部利用压力机将内芯从机壳内孔一端压到另一端即 可，内芯外型尺寸精度可以满足一般客户要求。此种方法可保证电机壳椭圆度。但是，对于 如伺服电机，无刷电机等精度很高的电机壳根本无法满足要求，而且在压力过程中会对内 孔造成划伤，光洁度无法得到保证。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种铝合金电机壳扩管专用 机床，扩孔机床是利用内套的涨扩对铝合金电机壳在抗压后出现的椭圆进行扩孔，以确保 机壳内孔精度，其扩孔精度可控制在0. 04以内。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案一种铝合金电机壳扩管专用机 床，其特征是主要由机架、液压机构和涨孔机构构成，所述固定在机架上的涨孔机构包括 涨套、内拉芯和定位套，所述涨套由若干块勻勻等分的涨套瓣构成弹性整体，涨套内孔的轴 向截面呈倒八字锥度，所述涨套两侧端设有圆周凹槽，凹槽中置有圆周弹簧，所述内拉芯前 部外圆形状与涨套内孔匹配，内拉芯置于涨套内孔内。所述涨套均勻分别割成4-8等份，涨套内孔锥度为5°。所述内拉芯后端通过固定在支架上的定位套支承，并通过连接法兰与液压机构的 油缸活塞杆连接。有益效果利用内套的涨扩对铝合金电机壳在抗压后出现的椭圆进行扩孔，以确 保机壳内孔精度，其扩孔精度可控制在0.04以内。使得产品在生产中不用每台都测量，节 省了工时，其操作方式简单实用，脚踏板每点动一次即加工一台，节省加工时间，提高了生 产效率，经统计，现在扩孔机一人每天加工量为1000台，且尺寸公差完全符合客户要求。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中涨孔机构结构示意图；图3是图2中涨套的结构示意图；图4是图3的侧视图。图中1、机架，2、涨套，3、内拉芯，4、定位套，5、圆周凹槽，6、圆周弹簧，7、液压机 构，8、油缸，9、机壳，10、支架，11、连接法兰，12、涨孔机构。具体实施方式以下结合附图及较佳实施例详细说明本技术的具体实施方式。如图所示，一种铝合金电机壳扩管专用机床，主要由机架1、液压机构7和涨孔机构12构成， 所述固定在机架上的涨孔机构包括涨套2、内拉芯3和定位套4，所述涨套由若干块勻勻等 分的涨套瓣构成弹性整体，涨套内孔的轴向截面呈倒八字锥度，所述涨套两侧端设有圆周 凹槽5，凹槽中置有圆周弹簧6，所述内拉芯前部外圆形状与涨套内孔匹配，内拉芯置于涨 套内孔内。所述涨套均勻分别割成4-8等份，涨套内孔锥度为5°。所述内拉芯后端通过固 定在支架10上的定位套支承，并通过连接法兰11与液压机构的油缸8活塞杆连接。工作原理主要是依靠内拉芯和外涨套之间倒八字锥度相互配合作用，进行操 作，其锥度为5°。操作时，涨套均勻分别割成6-8等份，然后用圆周弹簧把涨套拉紧，使涨 套以不分体方式套在内拉芯上，利用液压动力使内拉芯回缩，涨套则靠锥度相互作用力，向 外均勻扩张，将套在外面的电机机壳9内径涨大，这样就可以达到其精度要求。同时，机床上安装的尺寸数码定位系统可完全保证操作过程当中的一致性。扩孔范围最小内经 50mm，最大内径，450mm。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的结构作任何 形式上的限制。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同 变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。权利要求1.一种铝合金电机壳扩管专用机床，其特征是主要由机架、液压机构和涨孔机构构 成，所述固定在机架上的涨孔机构包括涨套、内拉芯和定位套，所述涨套由若干块勻勻等分 的涨套瓣构成弹性整体，涨套内孔的轴向截面呈倒八字锥度，所述涨套两侧端设有圆周凹 槽，凹槽中置有圆周弹簧，所述内拉芯前部外圆形状与涨套内孔匹配，内拉芯置于涨套内孔 内。2.根据权利要求1所述的铝合金电机壳扩管专用机床，其特征是所述涨套均勻分别 割成4-8等份，涨套内孔锥度为5°。3.根据权利要求1所述的铝合金电机壳扩管专用机床，其特征是所述内拉芯后端通 过固定在支架上的定位套支承，并通过连接法兰与液压机构的油缸活塞杆连接。专利摘要本技术涉及一种铝合金电机壳扩管专用机床，其特征是主要由机架、液压机构和涨孔机构构成，所述固定在机架上的涨孔机构包括涨套、内拉芯和定位套，所述涨套由若干块匀匀等分的涨套瓣构成弹性整体，涨套内孔的轴向截面呈倒八字锥度，所述涨套两侧端设有圆周凹槽，凹槽中置有圆周弹簧，所述内拉芯前部外圆形状与涨套内孔匹配，内拉芯置于涨套内孔内。有益效果利用内套的涨扩对铝合金电机壳在抗压后出现的椭圆进行扩孔，以确保机壳内孔精度，其扩孔精度可控制在0.04以内。脚踏板每点动一次即加工一台，节省加工时间，提高了生产效率，扩孔机一人每天加工量为1000台，且尺寸公差完全符合客户要求。文档编号B21D39/08GK201815600SQ20102055736公开日2011年5月4日 申请日期2010年10月12日 优先权日2010年10月12日专利技术者吕涛, 石文斌 申请人:天津市聚海铝业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金电机壳扩管专用机床，其特征是：主要由机架、液压机构和涨孔机构构成，所述固定在机架上的涨孔机构包括涨套、内拉芯和定位套，所述涨套由若干块匀匀等分的涨套瓣构成弹性整体，涨套内孔的轴向截面呈倒八字锥度，所述涨套两侧端设有圆周凹槽，凹槽中置有圆周弹簧，所述内拉芯前部外圆形状与涨套内孔匹配，内拉芯置于涨套内孔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕涛，石文斌，
申请(专利权)人：天津市聚海铝业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]